一种具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的制作方法

1.本发明涉及粉体输送领域，尤其涉及一种具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备。


背景技术：

2.现有技术在转运粉末时，粉料输送机的进料口四周会积聚大量粉末，导致输送机上侧下料管道的下料口被堵塞，降低了粉末的转运效率，而积聚的粉末还需要人工间接性的进行清理，导致不能持续流畅的对粉末进行转运；其次，粉料输送机工作时，其进料口部位会产生风能，粉末在风能作用下四处飞散，不仅污染工作环境，而且也会损失一定的粉末，造成浪费，风能也会进一步阻碍粉末进入到粉料输送机的进料口，使得粉末积聚在进料口四周，造成堵塞。


技术实现要素：

3.为了克服转运粉末时，粉料输送机下料口积聚大量粉末，造成堵塞，而且下料口的风能使得粉末扬起，污染环境，造成浪费的缺点，本发明提供一种具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备。
4.技术方案：一种具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备，包括有安装底架、粉料输送机、固接架、粉料输送管、下料布袋口、辅助下料钢圈、辅助输送单元和粉尘抑制单元；安装底架上表面右侧固接有固接架；安装底架上表面连接有用于抑制粉尘的粉尘抑制单元；安装底架上表面安装有粉料输送机，并且粉料输送机的下料口位于粉尘抑制单元下方；固接架上侧左部固接有粉料输送管；粉料输送管左下端套接有下料布袋口；下料布袋口内侧下部包裹有辅助下料钢圈；粉尘抑制单元上连接有用于加速输送粉末的辅助输送单元；辅助输送单元下侧连接辅助下料钢圈。
5.可选地，辅助下料钢圈设置为沙漏状，其内部设置有可供粉末通过的开口。
6.可选地，粉尘抑制单元包括有第一固定架、第二固定架、挡尘板、回流导板、回流挡块和支撑架；安装底架上表面固接有支撑架；支撑架上连接辅助输送单元；支撑架上侧固接有两个对称的第一固定架；支撑架上侧固接有两个对称的第二固定架，并且两个第二固定架位于两个第一固定架右方；位于同侧的一个第一固定架和一个第二固定架下侧各固接有一个挡尘板；两个挡尘板上侧内壁连接辅助输送单元；两个挡尘板内壁等距设置有多个回流导板；位于同一侧的每相邻的两个回流导板之间均设置有多个回流挡块。
7.可选地，多个回流导板均设置为弧形，并且多个回流导板与多个回流挡块组合成九宫格式网状孔结构。
8.可选地，辅助输送单元包括有第一连接板、固定板、电机、第二连接板、第三连接板、第一传动轴、第一缺齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第二传动轴、第二缺齿轮、固定圆环、齿盘、第四连接板、第一伸缩件、第二伸缩件、连接块、连接杆、限位板和限位环；支撑架上表面前侧固接有固定板；支撑架上侧中部转动连接有固定圆环；支撑架上侧右部固接有第二连接板；支撑架上侧左部固接有第三连接板；固定板后侧面固接
有电机；电机输出轴上固接有第二传动轮和第三传动轮，并且第二传动轮位于第三传动轮上方；第二连接板右侧转动连接有第一传动轴；第一传动轴外表面下侧固接有第一缺齿轮；第一传动轴外表面上侧固接有第一传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第三连接板左侧转动连接有第二传动轴；第二传动轴外表面上侧固接有第四传动轮；第二传动轴外表面下侧固接有第二缺齿轮；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；固定圆环外表面下侧固接有齿盘；齿盘左侧啮合第二缺齿轮；齿盘下表面固接有两个对称的第四连接板；两个第四连接板下端面各固接有一个第一伸缩件和一个第二伸缩件；位于同一侧的一个第一伸缩件和一个第二伸缩件伸缩端各固接有一个连接块；两个连接块内侧各固接有一个连接杆；两个连接杆均穿过下料布袋口，并且两个连接杆之间固接辅助下料钢圈；两个挡尘板上侧内壁各固接有一个第一连接板；两个第一连接板下端固接有限位环；两个连接杆的下侧均接触限位环；两个连接杆的相背端各固接有一个限位板；两个限位板的相向面接触限位环。
9.可选地，两个挡尘板上侧各开有一个用于容纳第四连接板的弧形开孔。
10.可选地，限位环上侧外环面的左部和右部均设置为抛物线状的弧面。
11.可选地，还包括有防堵单元，辅助下料钢圈上连接有防堵单元，防堵单元包括有拨动组件、固定圈、连接柱和推升环；辅助下料钢圈外环面下侧固接有两个对称的连接柱；两个连接柱的相背端固接有推升环；限位环下侧固接有六个拨动组件；六个拨动组件连接有固定圈。
12.可选地，拨动组件包括有第五连接板、第六连接板、第一弹性件、第二弹性件和清理板；限位环内壁下侧固接有六个第五连接板；限位环内壁下侧固接有六个第六连接板；相应的第五连接板和第六连接板为一组；第五连接板和第六连接板下部固接固定圈；第五连接板下部固接有第一弹性件；第六连接板下部固接有第二弹性件；第二弹性件和第一弹性件均套设在固定圈的表面；第一弹性件和第二弹性件的相向端固接有清理板，并且清理板左侧位于推升环上方；清理板中部转动连接固定圈。
13.可选地，清理板右侧设置为错开的拨板状。
14.本发明的有益效果是：本发明实现了在粉料输送机转运粉末时，能够提高粉末的转运效率，防止粉末积聚在其进料口造成堵塞，可对输送机的进料口周围堆积的粉末进行自动清理，使此部分堆积的粉末也能进入到输送机的进料口进行输送，不会发生粉末堆积，无需人工清理，而且能够持续转运，有效提高了转运的流畅度，同时还能够对防止粉末四处飞散，对环境造成污染，并且扬起的粉末同时能够被导回到粉料输送机中，减少原料的浪费。
附图说明
15.图1为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的立体结构示意图；图2为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的主视图；图3为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的第一种部分结构剖视图；图4为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的第二种部分结构剖视图；图5为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的第一组合立体结构示意图；图6为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的第二组合立体结构示意图；
图7为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的辅助输送单元第一种部分立体结构示意图；图8为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的辅助输送单元第二种部分立体结构示意图；图9为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的辅助输送单元第三种部分立体结构示意图；图10为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的辅助输送单元第四种立体结构示意图；图11为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的粉尘抑制单元第一种部分立体结构示意图；图12为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的粉尘抑制单元第二种部分立体结构示意图；图13为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的粉尘抑制单元第三种部分立体结构示意图；图14为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的粉尘抑制单元第四种部分立体结构示意图；图15为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的防堵单元立体结构示意图；图16为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的防堵单元第一种部分立体结构示意图；图17为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的防堵单元第二种部分立体结构示意图；图18为本发明具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备的防堵单元部分立体结俯视图。
16.附图中的标记：1
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安装底架，2
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粉料输送机，3
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固接架，4
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粉料输送管，5
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下料布袋口，6
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辅助下料钢圈，201
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第一连接板，202
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固定板，203
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电机，204
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第二连接板，205
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第三连接板，206
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第一传动轴，207
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第一缺齿轮，208
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第一传动轮，209
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第二传动轮，2010
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第三传动轮，2011
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第四传动轮，2012
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第二传动轴，2013
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第二缺齿轮，2014
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固定圆环，2015
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齿盘，2016
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第四连接板，2017
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第一伸缩件，2018
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第二伸缩件，2019
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连接块，2020
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连接杆，2021
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限位板，2022
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限位环，301
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第一固定架，302
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第二固定架，303
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挡尘板，304
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回流导板，305
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回流挡块，306
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支撑架，401
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第五连接板，402
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第六连接板，403
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固定圈，404
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第一弹性件，405
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第二弹性件，406
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清理板，407
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连接柱，408
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推升环。
具体实施方式
17.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
18.实施例1一种具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备，如图1
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14所示，包括有安装底架1、粉料输送机2、固接架3、粉料输送管4、下料布袋口5、辅助下料钢圈6、辅助输送单元和粉尘抑制单元；安装底架1上表面右侧固接有固接架3；安装底架1上表面连接有粉尘抑制单元；安装底架1上表面安装有粉料输送机2，并且粉料输送机2的下料口位于粉尘抑制单元下方；固
接架3上侧左部固接有粉料输送管4；粉料输送管4左下端套接有下料布袋口5；下料布袋口5内侧下部包裹有辅助下料钢圈6；粉尘抑制单元上连接有辅助输送单元；辅助输送单元下侧连接辅助下料钢圈6。
19.辅助下料钢圈6设置为沙漏状，其内部设置有可供粉末通过的开口。
20.粉尘抑制单元包括有第一固定架301、第二固定架302、挡尘板303、回流导板304、回流挡块305和支撑架306；安装底架1上表面固接有支撑架306；支撑架306上连接辅助输送单元；支撑架306上侧螺栓连接有两个对称的第一固定架301；支撑架306上侧螺栓连接有两个对称的第二固定架302，并且两个第二固定架302位于两个第一固定架301右方；位于同侧的一个第一固定架301和一个第二固定架302下侧各固接有一个挡尘板303；两个挡尘板303上侧内壁连接辅助输送单元；两个挡尘板303内壁等距设置有多个回流导板304；位于同一侧的每相邻的两个回流导板304之间均设置有多个回流挡块305。
21.多个回流导板304均设置为弧形，并且多个回流导板304与多个回流挡块305组合成九宫格式网状孔结构。
22.辅助输送单元包括有第一连接板201、固定板202、电机203、第二连接板204、第三连接板205、第一传动轴206、第一缺齿轮207、第一传动轮208、第二传动轮209、第三传动轮2010、第四传动轮2011、第二传动轴2012、第二缺齿轮2013、固定圆环2014、齿盘2015、第四连接板2016、第一伸缩件2017、第二伸缩件2018、连接块2019、连接杆2020、限位板2021和限位环2022；支撑架306上表面前侧固接有固定板202；支撑架306上侧中部转动连接有固定圆环2014；支撑架306上侧右部固接有第二连接板204；支撑架306上侧左部固接有第三连接板205；固定板202后侧面螺栓连接有电机203；电机203输出轴上固接有第二传动轮209和第三传动轮2010，并且第二传动轮209位于第三传动轮2010上方；第二连接板204右侧转动连接有第一传动轴206；第一传动轴206外表面下侧固接有第一缺齿轮207；第一传动轴206外表面上侧固接有第一传动轮208；第一传动轮208外环面通过皮带与第二传动轮209进行传动连接；第三连接板205左侧转动连接有第二传动轴2012；第二传动轴2012外表面上侧固接有第四传动轮2011；第二传动轴2012外表面下侧固接有第二缺齿轮2013；第四传动轮2011外环面通过皮带与第三传动轮2010进行传动连接；固定圆环2014外表面下侧固接有齿盘2015；齿盘2015左侧啮合第二缺齿轮2013；齿盘2015下表面固接有两个对称的第四连接板2016；两个第四连接板2016下端面各固接有一个第一伸缩件2017和一个第二伸缩件2018；位于同一侧的一个第一伸缩件2017和一个第二伸缩件2018伸缩端各固接有一个连接块2019；两个连接块2019内侧各固接有一个连接杆2020；两个连接杆2020均穿过下料布袋口5，并且两个连接杆2020之间螺栓连接辅助下料钢圈6；两个挡尘板303上侧内壁各固接有一个第一连接板201；两个第一连接板201下端螺栓连接有限位环2022；两个连接杆2020的下侧均接触限位环2022；两个连接杆2020的相背端各固接有一个限位板2021；两个限位板2021的相向面接触限位环2022。
23.两个挡尘板303上侧各开有一个用于容纳第四连接板2016的弧形开孔。
24.限位环2022上侧外环面的左部和右部均设置为抛物线状的弧面。
25.准备工作前，先将该具有粉尘抑制功能的粉末转运料设备固定平稳，并且下料布袋口5下侧内部绑有辅助下料钢圈6，辅助下料钢圈6上侧外表面螺栓连接有两个连接杆2020，将粉料输送管4顶部开口接通出料机的出料口，然后将粉末从粉料输送管4输送至下
料布袋口5，再从辅助下料钢圈6中落入到粉料输送机2的进料口，然后控制粉料输送机2开始工作，粉料输送机2则对粉末进行转运，与此同时，控制电机203开始工作，电机203通过输出轴同时带动第二传动轮209和第三传动轮2010缓慢转动，第二传动轮209带动第一传动轮208转动，第三传动轮2010带动第四传动轮2011转动，第一传动轮208转动通过第一传动轴206传动第一缺齿轮207，第四传动轮2011通过第二传动轴2012传动第二缺齿轮2013，由于第二缺齿轮2013初始状态与齿盘2015啮合，第一缺齿轮207初始状态不与齿盘2015啮合，因此，先通过第二缺齿轮2013带动齿盘2015转动，当第二缺齿轮2013与齿盘2015断开后，第一缺齿轮207与齿盘2015啮合，然后通过第一缺齿轮207带动齿盘2015转动，然后控制电机203进行周期性正反转，进而使得齿盘2015进行周期性小角度正反转，实现齿盘2015的正反往复转动，在齿盘2015往复运动的同时，齿盘2015带动两个第四连接板2016运动，通过两个第四连接板2016带动两个第一伸缩件2017和第二伸缩件2018运动，进一步带动两个连接块2019、两个连接杆2020和两个限位板2021运动，在两个连接杆2020运动的同时，带动两者之间的辅助下料钢圈6往复转动，进而加速粉末进入到粉料输送机2中，防止其积聚在粉料输送机2的进料口造成堵塞，其次，齿盘2015转动时，由于限位环2022左侧和右侧均设置为抛物线状的弧面，当两个连接杆2020沿着限位环2022左侧和右侧抛物线弧面运动过程中，限位环2022逐渐向上挤压两个连接杆2020，进而通过两个连接杆2020在压缩两个第一伸缩件2017和第二伸缩件2018的同时，带动辅助下料钢圈6缓慢向上抬升，第一伸缩件2017和第二伸缩件2018是弹簧伸缩杆，并且为了保证两个连接杆2020和辅助下料钢圈6的稳定，使得辅助下料钢圈6始终位于粉料输送机2进料口上方，能够通过两个限位板2021对两个连接杆2020进行限位，使得两个连接杆2020在运动时，始终被两个限位板2021所限位，而当齿盘2015继续转动，两个连接杆2020则重新运动至限位环2022左侧和右侧的抛物线状的弧面的凹陷处，辅助下料钢圈6则自动下降，在辅助下料钢圈6在缓慢转动和抬升的过程中，辅助下料钢圈6可带动下料布袋口5进行上下反复震荡，不仅能够防止粉末堵塞粉料输送机2的进料口，而且同步的抬升能够使得粉料输送机2进料口有更大的空间让粉末得以进入到粉料输送机2，防止粉末积聚堵塞，辅助下料钢圈6在自动下降过程中，能够向下挤压积聚在粉料输送机2进料口边缘的粉末，进而使得粉料输送机2进料口边缘的粉末能够被有效打散，防止其在粉料输送机2进料口边缘积聚，造成堵塞；在粉末输送的过程中，粉料输送机2的进料口部位会产生外向气流，气流从粉料输送机2的进料口向外流动时，会将粉末向外吹起，进而造成扬尘的问题，因此，为了防止粉末四处飞散，污染工作环境和造成浪费，通过两个挡尘板303防止粉末四处飞散，使得扬尘被阻挡在两个挡尘板303内部，与此同时，由于多个回流导板304均设置为弧形，并且多个回流导板304与多个回流挡块305组合成九宫格式网状孔结构，夹杂有粉末的气流会从两个回流挡块305的空隙之间进入到上下两个回流导板304之间，然后沿着上下两个回流导板304之间的弧形空间向下运动，实现导流，即夹杂有粉末的气流从两个回流导板304之间的下侧开口喷出，利用九宫格式网状孔结构的多个回流导板304与多个回流挡块305吸收扬气流能量，使得气流能够从多个回流导板304的一侧转移至其另一侧，并且通过两个挡尘板303对其进行阻挡，进而让扬起的粉末能够自动沿着两个挡尘板303的内壁再次掉落到粉料输送机2的进料口，并且不会再次被后续的气流吹起。
26.实施例2
在实施例1的基础上，如图15
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18所示，还包括有防堵单元，辅助下料钢圈6上连接有防堵单元，防堵单元包括有拨动组件、固定圈403、连接柱407和推升环408；辅助下料钢圈6外环面下侧螺栓连接有两个对称的连接柱407；两个连接柱407的相背端固接有推升环408；限位环2022下侧固接有六个拨动组件；六个拨动组件连接有固定圈403。
27.拨动组件包括有第五连接板401、第六连接板402、第一弹性件404、第二弹性件405和清理板406；限位环2022内壁下侧固接有六个第五连接板401；限位环2022内壁下侧固接有六个第六连接板402；相应的第五连接板401和第六连接板402为一组；第五连接板401和第六连接板402下部固接固定圈403；第五连接板401下部固接有第一弹性件404；第六连接板402下部固接有第二弹性件405；第二弹性件405和第一弹性件404均套设在固定圈403的表面；第一弹性件404和第二弹性件405的相向端固接有清理板406，并且清理板406左侧位于推升环408上方；清理板406中部转动连接固定圈403。
28.清理板406右侧设置为错开的拨板状。
29.当辅助下料钢圈6在缓慢抬升和下降的同时，辅助下料钢圈6同时带动两个连接柱407抬升和下降，进而带动推升环408抬升和下降，推升环408抬升过程中，推升环408上表面与六个清理板406靠近辅助下料钢圈6圆心的一侧相接触，并且向上推动六个清理板406，使得六个清理板406扭转六个第一弹性件404和六个第二弹性件405的同时，绕着固定圈403转动，第一弹性件404和第二弹性件405是扭力弹簧，六个清理板406转动的过程中，对积聚在粉料输送机2进料口四周的粉末进行拨动，并且是向靠近粉料输送机2进料口的方向拨动，而且六个清理板406右侧设置为错开的拨板状，因此，能够最大程度分散积聚的粉末，使其被更好的拨入到粉料输送机2进料口中，起到清理粉末的作用。
30.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。