一种具有自动疏通功能的粉料输送管道的制作方法

1.本发明涉及粉料输送领域，尤其涉及一种具有自动疏通功能的粉料输送管道。


背景技术：

2.粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态。但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等。正是粉体在加工、处理、使用方面表现出独特的性质和不可思议的现象，尽管在物理学上没有明确界定，我们认为“粉体”是物质存在状态的第四种形态（流体和固体之间的过渡状态）。
3.实际工业生产过程中，粉料会在各种造型的管道中输送，当粉料经过管道的转角处时，其流动性会大大降低，然后集聚结块，如此降低粉料的运输速度，严重的话，会造成管道的堵塞，特别是竖直设置的l型管道，粉料在输送过程中易集聚在l型管道竖直部分，最后结块堵塞l型管道，严重影响生产效率。
4.综上，我们设计一种具有自动疏通功能的粉料输送管道，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服粉料输送过程中易集聚在l型管道竖直部分，最后结块堵塞l型管道，严重影响生产效率的缺点，本发明提供一种具有自动疏通功能的粉料输送管道。
6.本发明的技术方案为：一种具有自动疏通功能的粉料输送管道，包括有l型管、第一管壳、第二管壳、支撑架、疏通组件和动力组件；l型管的弯折部连通有第一管壳；第一管壳左下部固接有第二管壳；第二管壳下部固接有支撑架；第一管壳内侧安装有疏通组件，疏通组件用于疏通l型管的竖向管道中的粉料；第二管壳内侧安装有动力组件，动力组件用于驱动疏通组件工作；第一管壳与动力组件相连接；支撑架内侧与动力组件相连接；动力组件与疏通组件相连接。
7.作为优选，疏通组件包括有连接板、摩擦套筒、螺纹套管、螺纹杆、第一联动杆、第一弹力条、尼龙绳和弧形块；第一管壳内侧中部固接有连接板；连接板中部固接有摩擦套筒；摩擦套筒下部固接有螺纹套管；螺纹套管内旋接有螺纹杆，并且螺纹杆外表面与摩擦套筒接触；螺纹杆上端固接有第一联动杆；第一联动杆上部固接有三个第一弹力条；三个第一弹力条弯折部均接触第一管壳；三个第一弹力条下端均连接有一根尼龙绳；第一联动杆上端固接有弧形块，弧形块用于疏通l型管的竖向管道中的粉料；弧形块外侧紧密贴合第一管壳；第一联动杆中部连接动力组件；三根尼龙绳固接于动力组件。
8.作为优选，第一联动杆下部开有凹槽。
9.作为优选，弧形块外环面设置有一圈橡胶层。
10.作为优选，第一弹力条展开后贴合l型管的竖向管道内壁。
11.作为优选，动力组件包括有电机、丝杆、第一滑块、第一联动环、第二联动杆、第一限位块、第二滑块和第二联动环；支撑架内侧安装有电机；电机上部输出端固接有丝杆；第二管壳上端转动连接丝杆；支撑架上中部转动连接丝杆；丝杆上旋接有第一滑块；第一滑块
在第一管壳开有的竖向滑槽中滑动；第一滑块右部固接有第一联动环；第一联动环上部固接有两个第二联动杆；第一管壳内中部固接有两个第一限位块，并且两个第一限位块位于连接板的上方；两个第二联动杆分别与一个第一限位块进行滑动连接；两个第二联动杆上端均固接有一个第二滑块；第一联动杆的凹槽上滑动连接有第二联动环；两个第二滑块上部均与第二联动环进行滑动连接；第二联动环上部与三个尼龙绳进行固接。
12.作为优选，还包括有收集组件，第一管壳右部连接有收集组件，收集组件包括有第一连接架、弧形板、漏斗、第一管道、第二连接架、粉体泵、第二管道、阀门、第三管道、第三连接架和第四连接架；第一管壳外表面右部固接有第一连接架；第一连接架竖向板左部固接有弧形板，并且弧形板左部与支撑架进行固接；弧形板下部和支撑架下部固接有漏斗；漏斗下部连通有第一管道；漏斗上固接有第二连接架，并且第二连接架位于第一管道的上方；第一连接架右部和第二连接架右部连接有粉体泵；第一管道右部连通粉体泵进粉口；粉体泵出粉口连通有第二管道；第一管壳外表面上部固接有第三连接架；l型管的横向管道右部固接有第四连接架；第三连接架和第四连接架均与第二管道进行固接；第二管道上部连通有阀门；阀门前部连通有第三管道；第三管道下部连通l型管的横向管道。
13.作为优选，还包括有清理组件，第一联动杆上部连接有清理组件，清理组件包括有刮板、第二弹力条、钢球和第二限位块；第一联动杆上部固接有刮板，并且刮板位于第一弹力条上方；刮板外侧接触第一管壳；刮板上表面左部固接有第二弹力条；第二弹力条上端固接有钢球；钢球接触弧形块；第二弹力条下部固接有第二限位块；第二限位块接触第一管壳，第一管壳与第二限位块接触处设有不规则凸条，凸条用于带动第二限位块不规则震动。
14.作为优选，还包括有调节组件，l型管上部连接有调节组件，调节组件包括有固定架、第三限位块、滑套和联动架；l型管外侧上部固接有固定架；固定架左部固接有第三限位块；第三限位块中部通过螺栓锁紧有滑套；滑套前部和后部均固接有一个联动架。
15.作为优选，还包括有震动组件，两个联动架右部均安装有一组震动组件，震动组件包括有伸缩气缸、联动块、限位杆、弹簧和超声波触头；两个联动架右部均固接有一个伸缩气缸；两个伸缩气缸伸缩端均固接有联动块；两个联动块上均插接有三个限位杆；六个限位杆外侧均套有一个弹簧；弹簧一端固接于联动块，另一端固接于限位杆；六个限位杆上均安装有一个超声波触头。
16.有益效果：使用时实现了自动将堵塞在l型管竖直部分的粉料搅松并清除，避免影响生产效率，同时自动将清除的粉料进行收集，并将其重新输送至粉料输送系统中，避免浪费，提高效益，同时避免了l型管封口处夹杂粉末而导致的密封性差的问题。
附图说明
17.图1是本发明具有自动疏通功能的粉料输送管道的结构示意图；图2是本发明具有自动疏通功能的粉料输送管道的第一种剖视图；图3是本发明具有自动疏通功能的粉料输送管道的第二种剖视图；图4是本发明疏通组件和动力组件的结构示意图；图5是本发明动力组件部分结构的结构示意图；图6是本发明疏通组件部分结构的结构示意图；图7是本发明收集组件的第一种部分结构示意图；
图8是本发明收集组件的第二种部分结构示意图；图9是本发明清理组件的结构示意图；图10是本发明调节组件和震动组件的结构示意图。
18.附图中的标记：1
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l型管，2
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第一管壳，3
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第二管壳，4
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支撑架，201
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连接板，202
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摩擦套筒，203
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螺纹套管，204
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螺纹杆，205
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第一联动杆，206
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第一弹力条，207
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尼龙绳，208
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弧形块，301
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电机，302
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丝杆，303
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第一滑块，304
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第一联动环，305
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第二联动杆，306
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第一限位块，307
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第二滑块，308
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第二联动环，601
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第一连接架，602
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弧形板，603
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漏斗，604
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第一管道，605
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第二连接架，606
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粉体泵，607
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第二管道，608
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阀门，609
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第三管道，6010
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第三连接架，6011
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第四连接架，701
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刮板，702
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第二弹力条，703
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钢球，704
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第二限位块，801
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固定架，802
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第三限位块，803
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滑套，804
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联动架，901
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伸缩气缸，902
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联动块，903
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限位杆，904
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弹簧，905
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超声波触头。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
20.实施例1一种具有自动疏通功能的粉料输送管道，如图1
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6所示，包括有l型管1、第一管壳2、第二管壳3、支撑架4、疏通组件和动力组件；l型管1的弯折部连通有第一管壳2；第一管壳2左下部固接有第二管壳3；第二管壳3下部固接有支撑架4；第一管壳2内侧安装有疏通组件；第二管壳3内侧安装有动力组件；第一管壳2与动力组件相连接；支撑架4内侧与动力组件相连接；动力组件与疏通组件相连接。
21.疏通组件包括有连接板201、摩擦套筒202、螺纹套管203、螺纹杆204、第一联动杆205、第一弹力条206、尼龙绳207和弧形块208；第一管壳2内侧中部固接有连接板201；连接板201中部固接有摩擦套筒202；摩擦套筒202下部固接有螺纹套管203；螺纹套管203内旋接有螺纹杆204，并且螺纹杆204外表面与摩擦套筒202接触；螺纹杆204上端固接有第一联动杆205；第一联动杆205上部固接有三个第一弹力条206；三个第一弹力条206弯折部均接触第一管壳2；三个第一弹力条206下端均连接有一根尼龙绳207；第一联动杆205上端固接有弧形块208，弧形块208用于疏通l型管1的竖向管道中的粉料；弧形块208外侧紧密贴合第一管壳2；第一联动杆205中部连接动力组件；三根尼龙绳207固接于动力组件。
22.第一联动杆205下部开有凹槽。
23.弧形块208外环面设置有一圈橡胶层。
24.第一弹力条206展开后贴合l型管1的竖向管道内壁。
25.动力组件包括有电机301、丝杆302、第一滑块303、第一联动环304、第二联动杆305、第一限位块306、第二滑块307和第二联动环308；支撑架4内侧安装有电机301；电机301上部输出端固接有丝杆302；第二管壳3上端转动连接丝杆302；支撑架4上中部转动连接丝杆302；丝杆302上旋接有第一滑块303；第一滑块303在第一管壳2开有的竖向滑槽中滑动；第一滑块303右部焊接有第一联动环304；第一联动环304上部固接有两个第二联动杆305；第一管壳2内中部固接有两个第一限位块306，并且两个第一限位块306位于连接板201的上方；两个第二联动杆305分别与一个第一限位块306进行滑动连接；两个第二联动杆305上端均固接有一个第二滑块307；第一联动杆205的凹槽上滑动连接有第二联动环308；两个第二
滑块307上部均与第二联动环308进行滑动连接；第二联动环308上部与三个尼龙绳207进行固接。
26.准备工作时，将具有自动疏通功能的粉料输送管道安装在粉料输送系统中，l型管1下部管口连通粉料输送系统进料口，l型管1上部管口连通粉料输送系统出料口，粉料在l型管1中向上输送，接通电源，当l型管1出现堵塞现象时，关闭粉料输送系统，开启电机301，电机301带动丝杆302转动，丝杆302带动第一滑块303在第一管壳2开有的竖向滑槽中向上滑动，第一滑块303带动第一联动环304传动两个第二联动杆305向上运动，两个第二联动杆305分别在两个第一限位块306中向上滑动，两个第二联动杆305分别带动两个第二滑块307向上运动，两个第二滑块307同时带动第二联动环308向上运动，由于第二联动环308初始状态位于第一联动杆205的凹槽最上方，因而第二联动环308会带动第一联动杆205向上移动，进而传动螺纹杆204向上运动，螺纹杆204在摩擦套筒202和螺纹套管203内向上运动，由于螺纹套管203与螺纹杆204是相互旋接的，且螺纹套管203保持固定，因而螺纹杆204向上运动时会被带动进行自转，螺纹杆204带动第一联动杆205传动第二联动环308转动，第二联动环308在两个第二滑块307上转动，同时第一联动杆205带动弧形块208向上运动脱离第一管壳2，并且第一联动杆205带动弧形块208进行转动，使弧形块208边转动边向上运动，从而搅动堵塞在l型管1上的粉料，使粉料自然下落至第一管壳2中，然后第一联动杆205带动三个第一弹力条206向上运动至l型管1中，此时第一管壳2停止对三个第一弹力条206进行限位，使三个第一弹力条206在弹力的作用下展开，并同时接触l型管1的竖向管道内壁，同时第一联动杆205带动三个第一弹力条206转动，使三个第一弹力条206将附着在l型管1的竖向管道内壁的粉料刮下，粉料下落至第一管壳2中，人工在第一管壳2下部放置一个收集仓，粉料通过第一管壳2流入至收集仓中；然后电机301带动丝杆302进行反转，使两个第二滑块307同时带动第二联动环308向下运动，由于螺纹杆204与摩擦套筒202间存在较大的摩擦力，使得第二联动环308先在第一联动杆205的凹槽中向下滑动，此过程中，螺纹杆204在摩擦套筒202内保持静止状态，从而使第二联动环308拉动三根尼龙绳207向下运动，使三根尼龙绳207分别拉动三个第一弹力条206下端向下运动，进而将三根第一弹力条206拉回至初始收缩状态，当第二联动环308运动至第一联动杆205的凹槽最下方时，第二联动环308无法继续在第一联动杆205上滑动，使得第二联动环308推动第一联动杆205在摩擦套筒202和螺纹套管203中向下运动，然后带动弧形块208运动回原位，关闭电机301，本发明使用时实现了自动将堵塞在l型管1的竖向管道内的粉料搅松，使其下落被收集，同时可以清除竖向管道内壁上的粉料，从而避免再次堵塞l型管1，影响生产效率。
27.实施例2在实施例1的基础上，如图1
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2和图7
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8所示，还包括有收集组件，第一管壳2右部连接有收集组件，收集组件包括有第一连接架601、弧形板602、漏斗603、第一管道604、第二连接架605、粉体泵606、第二管道607、阀门608、第三管道609、第三连接架6010和第四连接架6011；第一管壳2外表面右部固接有第一连接架601；第一连接架601竖向板左部固接有弧形板602，并且弧形板602左部与支撑架4进行固接；弧形板602下部和支撑架4下部固接有漏斗603；漏斗603下部连通有第一管道604；漏斗603上固接有第二连接架605，并且第二连接架605位于第一管道604的上方；第一连接架601右部和第二连接架605右部连接有粉体泵606；
第一管道604右部连通粉体泵606进粉口；粉体泵606出粉口连通有第二管道607；第一管壳2外表面上部固接有第三连接架6010；l型管1的横向管道右部固接有第四连接架6011；第三连接架6010和第四连接架6011均与第二管道607进行固接；第二管道607上部连通有阀门608；阀门608前部连通有第三管道609；第三管道609下部连通l型管1的横向管道。
28.当搅松的粉料下落至第一管壳2中时，粉料自然向下通过弧形板602流入至漏斗603中，同时部分粉料通过第一管壳2左部的开口流入至第二管壳3的空腔中，然后从而第二管壳3流入至支撑架4斜面上，再流入至漏斗603中，之后，开启阀门608并启动粉体泵606，使漏斗603中的粉料依次通过第一管道604、粉体泵606、第二管道607、阀门608和第三管道609流入至l型管1内部，关闭阀门608和粉体泵606，使用时实现了自动将疏通l型管1流出的粉末收集，并将收集的粉末重新输送至粉料输送系统中。
29.实施例3在实施例2的基础上，如图1
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2、图9所示，还包括有清理组件，第一联动杆205上部连接有清理组件，清理组件包括有刮板701、第二弹力条702、钢球703和第二限位块704；第一联动杆205上部固接有刮板701，并且刮板701位于第一弹力条206上方；刮板701外侧接触第一管壳2；刮板701上表面左部固接有第二弹力条702；第二弹力条702上端固接有钢球703；钢球703接触弧形块208；第二弹力条702下部固接有第二限位块704；第二限位块704接触第一管壳2，第一管壳2与第二限位块704接触处设有不规则凸条，凸条用于带动第二限位块704不规则震动。
30.准备疏通时，第一联动杆205带动刮板701向上运动，刮板701带动与其相关联的组件向上运动，使第二限位块704向上脱离第一管壳2，此时第一管壳2停止对第二限位块704限位，使第二弹力条702在弹力的作用下展直，疏通完成后，第一联动杆205传动弧形块208向下运动，此时弧形块208外环面附着有粉料，同时第一管壳2内侧上部沾有部分粉料，第一联动杆205带动刮板701向下运动，刮板701带动第二弹力条702传动钢球703向下运动，同时刮板701带动第二限位块704向下，第二限位块704向下运动时与第一管壳2的不规则凸条接触，使第二限位块704带动第二弹力条702传动钢球703进行震动，从而使钢球703对弧形块208进行不规则击打，从而将附着在弧形块208外环面的粉料震除，然后刮板701继续向下将残留在第一管壳2内壁上部的粉料刮除，从而使弧形块208向下运动紧密贴合第一管壳2内壁上部，避免了因弧形块208和第一管壳2内壁间存在粉料而导致的密封性差的问题，使用时避免了因l型管1封口处夹杂粉末而导致的密封性差的问题。
31.实施例4在实施例3的基础上，如图1和图10所示，还包括有调节组件，l型管1上部连接有调节组件，调节组件包括有固定架801、第三限位块802、滑套803和联动架804；l型管1外侧上部固接有固定架801；固定架801左部固接有第三限位块802；第三限位块802中部通过螺栓锁紧有滑套803；滑套803前部和后部均固接有一个联动架804。
32.还包括有震动组件，两个联动架804右部均安装有一组震动组件，震动组件包括有伸缩气缸901、联动块902、限位杆903、弹簧904和超声波触头905；两个联动架804右部均固接有一个伸缩气缸901；两个伸缩气缸901伸缩端均固接有联动块902；两个联动块902上均插接有三个限位杆903；六个限位杆903外侧均套有一个弹簧904；弹簧904一端固接于联动块902，另一端固接于限位杆903；六个限位杆903上均安装有一个超声波触头905。
33.进一步地，在l型管1外接横向管作为运输粉料的分支时，外接的横向管需通过控制阀连接在粉料运输系统中，由于外接横向管的长度存在误差，此时将滑套803上的螺栓松开，人工调节滑套803的左右方向的位置，滑套803带动两个联动架804运动，使两个联动架804带动两组震动组件移动至正对控制阀的位置，然后人工将滑套803上的螺栓拧紧，当控制阀中出现堵塞现象时，伸缩气缸901推动联动块902向控制阀运动，联动块902带动弹簧904运动，弹簧904带动限位杆903运动，进而实现六个限位杆903带动六个超声波触头905接触控制阀，然后联动块902继续运动一定距离，压缩六个弹簧904，使超声波触头905完全接触控制阀，然后启动六个超声波触头905，将堵塞在控制阀中的粉料震散，使用时实现了自动将堵塞在控制阀中的粉料震散。
34.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。