一种木制工艺品加工喷漆用快速烘干装置及其使用方法与流程

1.本发明属于喷漆干燥技术领域，具体涉及一种木制工艺品加工喷漆用快速烘干装置。


背景技术：

2.木制工艺品从广义来说，包含各种以木料为主要原料，进行机械加工或者手工加工的产品，原料可以为红木、松木、杉木、樟木、柳木等。在木制工艺品上涂刷涂层是一种保护木制工艺品的基本方式。传统的木制工艺品的喷漆烘干装置需要人工进行喷涂，或喷涂加工与烘干加工操作分离，操作时间过长，成品效率较慢，影响木制工艺品的生产效率。
3.目前，将喷漆加工与烘干加工进行合并操作，从而可以有效缩短操作时间，提供成品效率。例如中国专利cn2017107631198公开了一种竹木加工自动喷漆烘干装置，该自动喷漆烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内腔上部固定连接有进气管，所述进气管通过气泵连通有气体干燥器，所述气体干燥器底部固定连接有气体过滤器，所述过滤器通过导气管连通有加热腔，所述加热腔外壁与烘干箱固定连接，所述加热腔内壁固定连接有加热器，所述加热腔远离导气管的一侧通过吹风机安装架固定连接有吹风机，上述自动喷漆烘干装置对竹木进行喷漆烘干操作，加快了操作效率，缩短操作时间，从而实现成品效率的提升；但是上述技术方案通过将喷漆加工与烘干加工进行合并操作，缩短了竹木样品从喷漆区域到烘干区域的转移时间，从而时间操作效率的提升，但是上述自动喷漆烘干装置，无法提高烘干效率，因此操作效率提升的效果一般，并不能满足生产要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有问题，提供了一种木制工艺品加工喷漆用快速烘干装置及其使用方法，通过在木制工艺品表面形成涂料层与复合凝胶层的交替结构，对其进行烘干以及近红外光照射处理，近红外光的照射会提高涂层的表面温度，从而加快涂层的固化，从而可以缩短涂层的烘干时间，同时复合凝胶层在近红外光的诱导作用下，可以诱发复合凝胶网络发生重构，可以对涂层在快速固化过程中形成的裂纹进行及时修复，从而使得涂层固化后可以保持结构的完整，从而使得木制工艺品表面的涂层可以快速固化，并且涂层结构完整，实现操作效率得到显著提升的技术效果。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种木制工艺品加工喷漆用快速烘干装置，包括箱体，箱体底端面的一侧设有相对应的涂料喷涂机构和辅料喷涂机构，涂料喷涂机构上设有涂料喷枪，辅料喷涂机构上设有辅料喷枪，在箱体的侧端面内壁设有烘干机构，在箱体的后端面内壁还设有光源器，上述辅料喷涂机构用于喷涂复合凝胶粉末。
6.按上述技术方案，涂料喷枪和辅料喷枪为固定喷涂，涂料喷涂机构包括涂料喷涂架，涂料喷涂架的下端与在箱体的底端连接，在涂料喷涂架的侧端面连接有涂料喷枪，上述涂料喷枪通过涂料管与涂料罐连通；
辅料喷涂机构包括辅料喷涂架，辅料喷涂架的下端与在箱体的底端连接，在辅料喷涂架的侧端面连接有辅料喷枪，上述辅料喷枪通过辅料管与辅料罐连通。
7.本发明中的另一种技术方案，涂料喷枪和辅料喷枪为上下移动喷涂，涂料喷涂机构包括“u”型的涂料喷涂架，涂料喷涂架的下端与在箱体的底端连接，涂料喷涂架的内侧端面连接有第一电机，第一电机的输出轴连接有第一丝杆，第一丝杆的另一端与涂料喷涂架的另一内侧端面连接，在第一丝杆上套设有第一移动块，第一移动块的外侧端面连接有涂料喷枪，第一移动块的内侧端面与涂料喷涂架侧端面开设的滑槽相适配，涂料喷枪通过涂料管与涂料罐连通；所述辅料喷涂机构包括“u”型的辅料喷涂架，辅料喷涂架的下端与在箱体的底端连接，辅料喷涂架的内侧端面连接有第二电机，第二电机的输出轴连接有第二丝杆，第二丝杆的另一端与辅料喷涂架的另一内侧端面连接，在第二丝杆上套设有第二移动块，第二移动块的外侧端面连接有辅料喷枪，第二移动块的内侧端面与辅料喷涂架侧端面开设的滑槽相适配，辅料喷枪通过辅料管与辅料罐连通。
8.按上述技术方案，箱体的侧端面之间连接有移动机构，移动机构设有水平移动块，在水平移动块的下端面还设有夹持机构。
9.按上述技术方案，烘干机构包括风箱和烘干板，箱体内设有吹风机，烘干板通过吹风管与箱体连通，其侧端面还设有若干烘干管，上述烘干管贯穿烘干板，其另一端连接有吹风口。
10.按上述技术方案，光源器为近红外线灯。
11.按上述技术方案，复合凝胶粉末的制备方法如下：将二氧化钛颗粒负载在银纳米线上，并在表面负载金纳米颗粒，构筑了纳米复合物，在上述纳米复合物的分散液中加入有机小分子n，n－双丙烯酰胱胺，通过金－硫配位作用，对纳米复合物进行表面修饰，随后在丙烯酰胺、引发剂存在下发生原位自由基聚合反应，从而获得复合凝胶粉末。
12.按上述技术方案，所述复合凝胶粉末的制备方法包括如下步骤：1）采用多元醇方法合成银纳米线，并分散于乙二醇中，得到银纳米线分散液；2）将二氧化钛均匀负载在银纳米线上，得到二氧化钛纳米复合材料；3）在二氧化钛纳米复合材料表面负载金纳米颗粒，从而构筑纳米复合物；4）向纳米复合物的分散液中加入有机小分子n，n－双丙烯酰胱胺，通过金－硫配位作用，对纳米复合物进行表面修饰，随后在丙烯酰胺、引发剂存在下发生原位自由基聚合反应，从而获得复合凝胶粉末。
13.按上述技术方案，所述复合凝胶粉末的具体制备方法包括如下步骤：1）室温下，将聚乙烯吡咯烷酮粉末溶于乙二醇中，加入氯化银，搅拌得到a液，再将硝酸银溶解在乙二醇中，得到b液，在加热条件下，将b液加入到a液中，混匀后进行保温，冷却至室温后，用去离子水反复超声洗涤，然后抽取上清液，收集底部产物并反复离心，将得到的产物分散在乙二醇中，得到银纳米线分散液；2）量取钛酸丁酯滴入到上述银纳米线分散液中，经磁力搅拌后转入到聚四氟乙烯内衬的反应釜中进行反应，自然冷却至室温，将产物用无水乙醇反复洗涤，烘干后进行高温煅烧，得到二氧化钛纳米复合材料；
3）将二氧化钛复合材料分散于去离子水中，将聚乙烯吡咯烷酮加入到上述溶液中进行搅拌，随后逐滴加入氯金酸溶液，继续搅拌，再向上述溶液中加入硼氢化钠溶液，继续搅拌，将得到的产物进行反复离心洗涤，得到纳米复合物；4）将上述纳米复合物分散于去离子水中，随后加入丙烯酰胺单体，超声溶解后再加入n，n
‑
双丙烯酰胱胺，超声溶解，再加入过硫酸钾以及四甲基乙二胺，将形成的混合溶液置于冰水混合物静置，取出后在常温下放置，将得到的复合水凝胶切块后烘干，然后使用粉碎机粉碎并进行筛分，得到复合凝胶粉末。
14.更进一步，上述技术方案的步骤1）中，所述聚乙烯吡咯烷酮与乙二醇的比例为6.5
‑
7.0g:400
‑
600ml。
15.更进一步，上述技术方案的步骤1）中，所述氯化银与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为0.23
‑
0.28:6.5
‑
7.0。
16.更进一步，上述技术方案的步骤1）中，所述搅拌转速为500
‑
800r/min，搅拌时间10
‑
20min。
17.更进一步，上述技术方案的步骤1）中，所述硝酸银与乙二醇的比例为1.7
‑
2.3g:200
‑
300ml。
18.更进一步，上述技术方案的步骤1）中，所述加热温度为175
‑
180℃。
19.更进一步，上述技术方案的步骤1）中，所述保温处理的时间为40
‑
60min。
20.更进一步，上述技术方案的步骤1）中，所述银纳米线分散液的固含量为2.3
‑
5.7%。
21.更进一步，上述技术方案的步骤2）中，所述钛酸丁酯与银纳米线分散液的体积比为8
‑
12:100
‑
130。
22.更进一步，上述技术方案的步骤2）中，所述磁力搅拌的转速为800
‑
1000r/min，搅拌时间10
‑
15min。
23.更进一步，上述技术方案的步骤2）中，所述反应釜中反应温度为180
‑
186℃，反应时间10
‑
13h。
24.更进一步，上述技术方案的步骤2）中，所述烘干温度为70
‑
80℃，烘干时间5
‑
8h。
25.更进一步，上述技术方案的步骤2）中，所述高温煅烧的温度为450
‑
480℃，煅烧时间30
‑
40min。
26.更进一步，上述技术方案的步骤3）中，所述二氧化钛复合材料与去离子水的比例为0.3
‑
0.8g:400
‑
600ml。
27.更进一步，上述技术方案的步骤3）中，所述聚乙烯吡咯烷酮与二氧化钛复合材料的质量比为0.3
‑
0.5:0.3
‑
0.8。
28.更进一步，上述技术方案的步骤3）中，所述搅拌转速为150
‑
230r/min，搅拌时间10
‑
15h。
29.更进一步，上述技术方案的步骤3）中，所述氯金酸溶液的质量分数为1
‑
2%。
30.更进一步，上述技术方案的步骤3）中，所述氯金酸溶液与去离子水的体积比为5
‑
10:400
‑
600。
31.更进一步，上述技术方案的步骤3）中，所述加入氯金酸溶液后，继续搅拌1
‑
2h。
32.更进一步，上述技术方案的步骤3）中，所述硼氢化钠溶液的浓度为0.1
‑
0.2mol/l。
33.更进一步，上述技术方案的步骤3）中，所述氯金酸溶液与去离子水的体积比为10
‑
16:400
‑
600。
34.更进一步，上述技术方案的步骤3）中，所述加入硼氢化钠溶液后，继续搅拌20
‑
30min。
35.更进一步，上述技术方案的步骤4）中，所述纳米复合物与去离子水的比例为0.1
‑
0.3g:50
‑
80ml。
36.更进一步，上述技术方案的步骤4）中，所述丙烯酰胺单体与纳米复合物的质量比为10
‑
13.5:0.1
‑
0.3。
37.更进一步，上述技术方案的步骤4）中，所述n，n
‑
双丙烯酰胱胺、过硫酸钾以及四甲基乙二胺与丙烯酰胺单体的用量比为10
‑
15mg:30
‑
36mg:10
‑
13.5g:0.2
‑
0.4ml。
38.更进一步，上述技术方案的步骤4）中，所述混合溶液在冰水混合物中放置时间4
‑
6h。
39.更进一步，上述技术方案的步骤4）中，所述混合溶液在常温下放置时间10
‑
15h。
40.更进一步，上述技术方案的步骤4）中，所述复合水凝胶烘干温度为40
‑
50℃。
41.更进一步，上述技术方案的步骤4）中，所述复合凝胶粉末的粒径为30
‑
80μm。
42.一种木制工艺品加工喷漆用快速烘干装置的使用方法，操作步骤如下：将木制工艺品用夹持机构固定住，关闭柜门，然后启动第四电机，使得木制工艺品进行转动，并且控制涂料喷枪和辅料喷枪进行喷涂作用，在木制工艺品上形成交替涂层，待喷涂作业完成，启动第三电机，将木制工艺品移至抽风口下方，此时启动烘干机构以及光源器，对木制工艺品进行烘干以及近红外线辐射处理即可。
43.本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中的装置，设有两个喷头，可以对木制工艺品进行同步喷漆作用，从而在木制工艺品表面形成涂料层与复合凝胶层的交替结构，在对木制工艺品表面涂层进行快速干燥的过程中，容易造成涂层中出现细微裂纹，此时在对木制工艺品进行烘干的同时，对其进行近红外光的辐射，在近红外光的诱导作用下，可以诱发复合凝胶网络发生重构，将涂层裂纹填堵达到裂纹修复的目的，此时，涂层裂纹中填堵的复合凝胶虽然结构紧密，但是复合凝胶与涂层裂纹界面的结合强度较差，因此涂层裂纹虽然被填堵，但是并未形成连续相的整体，此时涂层的力学性能一般，在后续的外界因素的影响下，涂层易出现二次开裂，因此为了使得涂层裂纹被填堵后可以形成连续相的整体，本发明中，在复合凝胶中引入了银纳米线，在涂层的烘干过程中，在近红外光的诱导作用下复合凝胶网络发生重构，此时复合凝胶中的银纳米线会暴露出来，形成的三维缠绕结构，并且由于涂层的烘干与复合凝胶网络发生重构是同时进行的，因此在涂层的烘干固化过程中，银纳米线形成的三维缠绕结构会嵌入到涂层基体中，构建成涂层与复合凝胶之间的连接介质，从而提高涂层裂纹界面与复合凝胶之间的结合强度，使得涂层裂纹被填堵后可以形成连续相整体，从而使得涂层具有优良的力学性能。
44.本发明中，通过在木制工艺品表面形成涂料层与复合凝胶层的交替结构，对其进行烘干以及近红外光照射处理，近红外光的照射会提高涂层的表面温度，从而加快涂层的固化，从而可以缩短涂层的烘干时间，同时复合凝胶层在近红外光的诱导作用下，可以诱发复合凝胶网络发生重构，可以对涂层在快速固化过程中形成的裂纹进行及时修复，从而使得涂层固化后可以保持结构的完整，从而使得木制工艺品表面的涂层可以快速固化，并且
涂层结构完整，实现操作效率得到显著提升的技术效果。
附图说明
45.附图用来提供对本发明的进一步理解，并其构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不够成对本发明的限制。
46.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明中移动机构的立体结构示意图；图3是本发明中夹持机构的立体结构示意图；图4是本发明中涂料喷涂机构和辅料喷涂机构的立体结构示意图；图5是本发明中烘干机构的爆炸立体结构示意图；图6是本发明中烘干板的侧视剖视图。
47.图中标号：1、箱体；2、柜门；3、涂料喷涂机构；31、涂料喷涂架；32、第一电机；33、第一丝杆；34、第一移动块；35、涂料喷枪；4、辅料喷涂机构；41、辅料喷涂架；42、第二电机；43、第二丝杆；44、第二移动块；45、辅料喷枪；5、移动机构；51、水平导杆；52、水平丝杆；53、水平移动块；54、第三电机；6、夹持机构；61、连接杆；62、夹持架；63、旋钮；64、螺纹杆；65、夹持板；66、第四电机；7、烘干机构；71、风箱；72、吹风机；73、风箱盖板；74、吹风管；75、烘干板；751、加热管；76、烘干管；77、吹风口；8、光源器；9、抽风机；91、抽风管；10；抽风口；11、涂料罐；111、涂料口；12、辅料罐；121、辅料口；13、涂料管；14、辅料管。
具体实施方式
48.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
50.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
51.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
52.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1
‑
6，并结合实施例来详细说明本技术。
54.实施例1一种木制工艺品加工喷漆用快速烘干装置，包括箱体1，箱体1底端面的一侧设有相对应的涂料喷涂机构3和辅料喷涂机构4，涂料喷涂机构3上设有上下移动的涂料喷枪35，辅料喷涂机构4上设有上下移动的辅料喷枪45，辅料喷涂机构4用于喷涂复合凝胶粉末，在箱体1的侧端面内壁设有烘干机构7，在箱体1的后端面内壁还设有光源器8，光源器8设置在靠近烘干机构7一侧的箱体1后端面内壁上，光源器8为近红外线灯；涂料喷涂机构3和辅料喷涂机构4，与烘干机构7分别位于箱体1内部的两侧；箱体1的顶端的一侧设有涂料罐11和辅料罐12，箱体1顶端的另一侧还设有抽风机9，箱体1上还设有柜门2，在柜门2上开设有视窗；涂料罐11的上端延伸至箱体1的外部，其下端延伸至箱体1的内部，涂料罐11位于涂料喷涂机构3的上方，在涂料罐11的上端面还开设有涂料口111；辅料罐12的上端延伸至箱体1的外部，其下端延伸至箱体1的内部，辅料罐12位于辅料喷涂机构4的上方，在辅料罐12的上端面还开设有辅料口121；抽风机9的上端延伸至箱体1的外部，其下端延伸至箱体1的内部，抽风机9的下端通过抽风管91连接有抽风口10，抽风口10位于烘干机构7的上方；箱体1的侧端面之间连接有移动机构5，移动机构5位于涂料罐11、辅料罐12以及抽风口10的下方，且位于涂料喷涂机构3、辅料喷涂机构4以及烘干机构7的上方；移动机构5包括“u”型的水平导杆51，水平导杆51的两端与箱体1的内侧壁连接，水平导杆51的内侧端面连接有第三电机54，第三电机54的输出轴连接有水平丝杆52，水平丝杆52的另一端与水平导杆51的另一内侧端面连接，在水平丝杆52上套设有水平移动块53，水平移动块53的下端面与水平导杆51上端面开设的滑槽相适配；在水平移动块53的下端面还设有夹持机构6，夹持机构6包括第四电机66，第四电机66的输出轴连接有连接杆61，连接杆61的下端连接有“u”型的夹持架62，夹持架62的外侧壁对应设有旋钮63，旋钮63的内端面连接有螺纹杆64，螺纹杆64贯穿夹持架62的侧端，并延伸至夹持架62的内侧，螺纹杆64的另一端连接有夹持板65；涂料喷涂机构3包括涂料喷涂架31，涂料喷涂架31的下端与在箱体1的底端连接，涂料喷涂架31的侧端面连接有涂料喷枪35，涂料喷枪35通过涂料管13与涂料罐11连通；辅料喷涂机构4包括辅料喷涂架41，辅料喷涂架41的下端与在箱体1的底端连接，辅料喷涂架41的侧端面连接有辅料喷枪45，辅料喷枪45通过辅料管14与辅料罐12连通；涂料喷涂机构3和辅料喷涂机构4分别位于移动机构5的两侧，且涂料喷枪35与辅料喷枪45对应设置；烘干机构7包括风箱71，风箱71安装在箱体1的内壁上，在箱体1的内壁上还开设有与烘干机构7相连接的通风口，箱体71内设有吹风机72，箱体71的开口端设有风箱盖板73，风箱盖板73的侧端连接有吹风管74，吹风管74的一端贯穿风箱盖板73，并延伸至风箱71内
部，吹风管74的另一端与烘干板75连通，烘干板75的侧端面设有若干烘干管76，上述烘干管76贯穿烘干板75， 其另一端连接有吹风口77；烘干板75的内部设有加热管751，加热管751为“s”型的加热管。
55.本实施例中，复合凝胶粉末的具体制备方法如下：1）室温下，称取6.5g聚乙烯吡咯烷酮粉末溶于400ml乙二醇中，待完全溶解后，加入0.23g氯化银，并以500r/min搅拌10min，得到a液，再称取1.7g硝酸银溶解在200ml乙二醇中，待完全溶解后，得到b液，在175℃下，将b液加入到a液中，混匀后保温处理40
‑
60min，冷却至室温后，用去离子水反复超声洗涤，然后抽取上清液，收集底部产物并反复离心，将得到的产物分散在乙二醇中，得到固含量4.5%的银纳米线分散液；2）量取8ml的钛酸丁酯，滴入到100ml上述银纳米线分散液中，随后通过800r/min磁力搅拌10min，转入到聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在180℃下反应10h，自然冷却至室温，将产物用无水乙醇反复洗涤，在70℃下烘干5h，然后用450℃的温度煅烧30min，得到二氧化钛纳米复合材料；3）称取0.3g上述二氧化钛复合材料，分散于400ml去离子水中，随后称取0.3g聚乙烯吡咯烷酮加入到上述溶液中，以150r/min搅拌10h，随后逐滴加入5ml质量分数1%的氯金酸溶液，继续搅拌1h，再向上述溶液中加入10ml0.1mol/l的硼氢化钠溶液，继续搅拌20min，将得到的产物进行反复离心洗涤，得到纳米复合物；4）将0.1g上述纳米复合物分散于50ml去离子水中，随后加入10g丙烯酰胺单体，超声溶解后，再加入10mgn，n
‑
双丙烯酰胱胺，超声溶解，再加入30mg过硫酸钾以及0.2ml四甲基乙二胺，将形成的混合溶液置于冰水混合物中4h，常温放置10h，将得到的复合水凝胶切块后在40℃下烘干，然后使用粉碎机粉碎并进行筛分，得到粒径在30μm的复合凝胶粉末。
56.实施例2实施例2是在实施例1的基础上对涂料喷涂机构和辅料喷涂机构的另一种涉及方案，下面对其进行具体说明。
57.实施例2与实施例1相同部分不做再次说明，其不同之处在于，涂料喷涂机构3包括“u”型的涂料喷涂架31，涂料喷涂架31的下端与在箱体1的底端连接，涂料喷涂架31的内侧端面连接有第一电机32，第一电机32的输出轴连接有第一丝杆33，第一丝杆33的另一端与涂料喷涂架31的另一内侧端面连接，在第一丝杆33上套设有第一移动块34，第一移动块34的外侧端面连接有涂料喷枪35，第一移动块34的内侧端面与涂料喷涂架31侧端面开设的滑槽相适配，涂料喷枪35通过涂料管13与涂料罐11连通；辅料喷涂机构4包括“u”型的辅料喷涂架41，辅料喷涂架41的下端与在箱体1的底端连接，辅料喷涂架41的内侧端面连接有第二电机42，第二电机42的输出轴连接有第二丝杆43，第二丝杆43的另一端与辅料喷涂架41的另一内侧端面连接，在第二丝杆43上套设有第二移动块44，第二移动块44的外侧端面连接有辅料喷枪45，第二移动块44的内侧端面与辅料喷涂架41侧端面开设的滑槽相适配，辅料喷枪45通过辅料管14与辅料罐12连通。
58.实施例2是在实施例1的基础上对复合凝胶粉末制备工艺的另一种工艺方案，下面对其进行具体说明。
59.所述复合凝胶粉末的具体制备方法如下：1）室温下，称取7.0g聚乙烯吡咯烷酮粉末溶于600ml乙二醇中，待完全溶解后，加
入0.28g氯化银，并以800r/min搅拌20min，得到a液，再称取2.3g硝酸银溶解在300ml乙二醇中，待完全溶解后，得到b液，在180℃下，将b液加入到a液中，混匀后保温处理60min，冷却至室温后，用去离子水反复超声洗涤，然后抽取上清液，收集底部产物并反复离心，将得到的产物分散在乙二醇中，得到固含量5.7%的银纳米线分散液；2）量取12ml的钛酸丁酯，滴入到130ml上述银纳米线分散液中，随后通过1000r/min磁力搅拌15min，转入到聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在186℃下反应13h，自然冷却至室温，将产物用无水乙醇反复洗涤，在80℃下烘干8h，然后用480℃的温度煅烧40min，得到二氧化钛纳米复合材料；3）称取0.8g上述二氧化钛复合材料，分散于600ml去离子水中，随后称取0.5g聚乙烯吡咯烷酮加入到上述溶液中，以230r/min搅拌15h，随后逐滴加入10ml质量分数2%的氯金酸溶液，继续搅拌2h，再向上述溶液中加入16ml0.2mol/l的硼氢化钠溶液，继续搅拌30min，将得到的产物进行反复离心洗涤，得到纳米复合物；4）将0.3g纳米复合物分散于80ml去离子水中，随后加入13.5g丙烯酰胺单体，超声溶解后，再加入15mgn，n
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双丙烯酰胱胺，超声溶解，再加入36mg过硫酸钾以及0.4ml四甲基乙二胺，将形成的混合溶液置于冰水混合物中6h，常温放置15h，将得到的复合水凝胶切块后在50℃下烘干，然后使用粉碎机粉碎并进行筛分，得到粒径在80μm的复合凝胶粉末。
60.本发明中，上述装置的具体使用方法如下：将涂料与复合凝胶粉末分别装入到涂料罐以及辅料罐中，将木制工艺品用夹持机构固定住，关闭柜门，启动第四电机，使得木制工艺品进行转动，然后控制涂料喷枪和辅料喷枪进行喷涂作用，在木制工艺品上形成交替涂层，在喷涂作业中，根据木制工艺品的规格选择喷枪固定喷涂（固定喷涂选用实施例1中的装置）或喷枪移动喷涂（移动喷涂选用实施例2中的装置），待喷涂作业完成，喷枪停止作业，此时启动第三电机，通过移动机构将木制工艺品移至抽风口下方，然后启动烘干机构以及光源器，对木制工艺品进行烘干以及近红外线辐射处理，待处理结束后，可开启抽风机，将装置中涂料挥发的气体排出。
61.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。