一种快速室温固化导热凝胶的制备方法和系统与流程

1.本发明涉及导热凝胶制备装置技术领域，尤其涉及一种快速室温固化导热凝胶的制备方法和系统。


背景技术：

2.室温固化导热凝胶是单组分液体，又因其在常温快速固化，故可称为rtv胶；主要起到粘接、密封、导热、固定等作用，通常应用在电子电器设备材料的粘接、导热。
3.导热凝胶在生产过程中需要利用相应的加工生产设备进行生产，加工生产设备内部所需要的原料是由导热凝胶原料螺旋供料设备通过加工生产设备上的进料斗进行添加供应的，但现有导热凝胶原料螺旋供料设备中的出料口是出厂时就设定好的，无法根据导热凝胶加工生产设备的进料斗所在高度进行调节，导致适用范围小。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种快速室温固化导热凝胶的制备方法和系统，旨在解决现有技术中的导热凝胶原料螺旋供料设备中的出料口是出厂时就设定好的，无法根据导热凝胶加工生产设备的进料斗所在高度进行调节，导致适用范围小的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种快速室温固化导热凝胶的制备系统，包括支撑组件、基座、调节座、调节丝杆、丝块、支撑杆和传送组件；
6.所述基座与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件的上方，所述调节座与所述基座固定连接，并位于所述基座远离所述支撑组件的一侧，所述调节丝杆与所述调节座转动连接，并位于所述调节座的内侧，所述丝块与所述调节丝杆转动连接，并位于所述调节丝杆的外侧，所述支撑杆的一端与所述丝块转动连接，另一端与所述传送组件转动连接，所述支撑杆位于所述传送组件与所述丝块之间。
7.所述支撑组件支撑所述基座，所述调节座安装在所述基座上，所述调节丝杆由电机驱动在所述调节座上转动，所述丝杆跟随所述调节丝杆的正转和反转，在所述调节丝杆上左右移动，所述支撑杆转动连接在所述传送组件与所述丝块之间，通过所述丝块的移动，改变所述支撑杆与所述传送组件之间的夹角，将所述传送组件抬高，使所述传送组件适用于加工生产设备的进料斗，使用范围更广。
8.其中，所述传送组件包括传送箱、第一安装座、第二安装座、动力构件和辅助构件，所述第一安装座与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述调节座的一侧；所述传送箱与所述第一安装座转动连接，并位于所述第一安装座远离所述基座的一侧；所述第二安装座与所述传送箱固定连接，并与所述支撑杆转动连接，所述第二安装座位于所述传送箱靠近所述调节座的一侧；所述动力构件与所述传送箱转动连接，所述辅助构件与所述传送箱固定连接。
9.所述传送箱用于传送原料，所述第一安装座安装在所述基座与所述传送箱之间，供所述传送箱的一侧转动，所述第二安装座安装在所述传送箱与所述支撑杆之间，供所述
支撑杆对所述传送箱进行高度调节，所述动力构件为原料的传送提供动力，所述辅助构件辅助原料的输送。
10.其中，所述动力构件包括螺旋杆和驱动电机，所述螺旋杆与所述传送箱转动连接，并位于所述传送箱的内部；所述驱动电机的输出端与所述螺旋杆固定连接，并位于所述传送箱的外侧。
11.所述螺旋杆位于所述传送箱的内部，由所述驱动电机驱动转动，将所述传送箱内的固态颗粒状原料进行输送。
12.其中，所述辅助构件包括储料斗、箱盖和出料部件，所述储料斗与所述传送箱连通，并位于所述传送箱远离所述调节座的一侧；所述箱盖与所述储料斗转动连接，并位于所述储料斗远离所述传送箱的一侧；所述出料部件与所述传送箱固定连接。
13.所述储料箱与所述传送箱连通，用于存储原料，所述箱盖将所述储料箱进行关闭，放置在调节位置时原料的洒落，所述出料部件用于输送原料。
14.其中，所述出料部件包括出料斗和伸缩管，所述出料斗与所述传送箱连通，并位于所述传送箱远离所述储料斗的一侧；所述伸缩管与所述出料斗可拆卸连接，并位于所述出料斗远离所述传送箱的一侧。
15.所述出料斗位于所述传送箱的另一侧，并位于生产加工设备进料斗的上方，用于输送原料，所述伸缩管套设在所述出料斗的外侧，用于引流原料。
16.其中，所述辅助构件还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门与所述储料斗固定连接，并位于所述储料斗靠近所述传送箱的一侧，所述第二阀门与所述出料斗固定连接，并位于所述出料斗靠近所述伸缩管的一侧。
17.所述第一阀门将所述储料箱的出口进行关闭，所述第二阀门将所述出料斗的出口进行关闭，方便控制输送原料的量。
18.其中，所述支撑组件包括支撑座、滑动座、升降构件和移动构件，所述滑动座与所述基座固定连接，并位于所述基座的底部；所述支撑座与所述滑动座滑动连接，并位于所述滑动座的外侧；所述升降构件与所述支撑座转动连接；所述移动构件与所述支撑座固定连接。
19.所述滑动座与所述基座的底部连接，所述支撑座套设在所述滑动座的外侧，供所述滑动座上下滑动，所述升降杆构件为所述滑动座的上下滑动提供动力，所述移动构件支撑起所述支撑座，方便移动，促使使用范围更广。
20.一种快速室温固化导热凝胶的制备方法，包括以下步骤：
21.将导热填料进行干燥，然后放入储料斗中，通过螺旋杆的转动将其添加进匀质机中；
22.再向所述匀质机中添加聚醚改性硅油，并与所述导热填料共同搅拌；
23.搅拌均匀后，向所述匀质机中添加端环凝胶组分氧基改性硅油，再进行搅拌均匀，获得凝胶组分；
24.向反应釜中通入氮气作为保护气后，再添加单组份室温硫化硅橡胶，然后添加所述凝胶组分，开启搅拌，获得导热凝胶；
25.将所述导热凝胶真空灌注于存储罐中，进行保存。
26.首先将导热填料进行干燥，然后放入匀质机中，依次添加聚醚改性硅油、端环凝胶
组分氧基改性硅油进行搅拌均匀，获得凝胶组分，然后在反应釜中将凝胶组分与单组份室温硫化硅橡胶进行搅拌，获得导热凝胶，最后真空灌注于存储罐中进行保存。
27.本发明的快速室温固化导热凝胶的制备方法和系统，通过所述支撑组件支撑所述基座，所述调节座安装在所述基座的上方，所述调节丝杆由电机驱动在所述调节座上转动，所述丝块与所述调节丝杆相对螺纹配合设置，跟随所述调节丝杆的正转和反转，在所述调节丝杆上左右移动，所述支撑杆的两端分别通用销轴转动连接在所述丝块与所述传送组件之间，所述传送组件用于输送固态原料，进而，通过所述丝块的左右移动，改变所述支撑杆与所述传送组件之间的夹角，使所述传送组件的出口位置更贴近于加工设备的进料斗，进而适用范围更广，用户体验感更佳。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明的快速室温固化导热凝胶的制备系统的结构示意图。
30.图2是本发明的调节丝杆的结构示意图。
31.图3是本发明的快速室温固化导热凝胶的制备系统的剖视图。
32.图4是本发明的移动构件的剖视图。
33.图5是本发明的图3的a处放大图。
34.图6是本发明的图3的b处放大图。
35.图7是本发明的快速室温固化导热凝胶的制备方法的步骤图。
[0036]1‑
基座、2
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调节座、3
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调节丝杆、4
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丝块、5
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支撑杆、10
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支撑组件、11
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支撑座、12
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滑动座、13
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升降构件、14
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移动构件、20
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传送组件、21
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传送箱、22
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第一安装座、23
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第二安装座、24
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动力构件、25
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辅助构件、100
‑
快速室温固化导热凝胶的制备系统、131
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升降丝杆、132
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滑块、133
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稳固块、141
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底座、142
‑
液压杆、143
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万向滑轮、241
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螺旋杆、242
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驱动电机、251
‑
储料斗、252
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箱盖、253
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出料部件、254
‑
第一阀门、255
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第二阀门、2531
‑
出料斗、2532
‑
伸缩管。
具体实施方式
[0037]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0038]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]
请参阅图1至图6，本发明提供了一种快速室温固化导热凝胶的制备系统100，包括
支撑组件10、基座1、调节座2、调节丝杆3、丝块4、支撑杆5和传送组件20；
[0040]
所述基座1与所述支撑组件10固定连接，并位于所述支撑组件10的上方，所述调节座2与所述基座1固定连接，并位于所述基座1远离所述支撑组件10的一侧，所述调节丝杆3与所述调节座2转动连接，并位于所述调节座2的内侧，所述丝块4与所述调节丝杆3转动连接，并位于所述调节丝杆3的外侧，所述支撑杆5的一端与所述丝块4转动连接，另一端与所述传送组件20转动连接，所述支撑杆5位于所述传送组件20与所述丝块4之间。
[0041]
在本实施方式中，所述支撑组件10支撑起所述基座1，所述调节座2安装在所述基座1的上方，所述调节丝杆3的两端分别设置在所述调节座2上，并与所述调节座2相配合设置，能在所述调节座2上转动，且有电机驱动所述调节丝杆3在所述调节座2上转动，所述丝块4套设在所述调节丝杆3的外侧，与所述调节丝杆3相对螺纹配合设置，所述调节座2的内侧还固定有导杆，导杆贯穿所述丝块4，供所述丝块4滑动，进而所述丝杆跟随所述调节丝杆3的正转和反转，在所述调节丝杆3上左右移动，所述支撑杆5的两端分别通过销轴转动连接在所述丝块4和所述传送组件20上，所述传送组件20用于传送固态原料，至此，通过所述调节丝杆3的转动，调节所述丝块4的位移，进而改变所述支撑杆5与所述传送组件20之间的角度，使所述传送组件20抬高，更适用于多种生产加工设备的进料斗，使用范围更广，促使用户体验感更佳。
[0042]
进一步地，请参阅图1、图2、图3、图4和图6，所述传送组件20包括传送箱21、第一安装座22、第二安装座23、动力构件24和辅助构件25，所述第一安装座22与所述基座1固定连接，并位于所述基座1靠近所述调节座2的一侧；所述传送箱21与所述第一安装座22转动连接，并位于所述第一安装座22远离所述基座1的一侧；所述第二安装座23与所述传送箱21固定连接，并与所述支撑杆5转动连接，所述第二安装座23位于所述传送箱21靠近所述调节座2的一侧；所述动力构件24与所述传送箱21转动连接，所述辅助构件25与所述传送箱21固定连接。
[0043]
进一步地，请参阅图3和图6，所述动力构件24包括螺旋杆241和驱动电机242，所述螺旋杆241与所述传送箱21转动连接，并位于所述传送箱21的内部；所述驱动电机242的输出端与所述螺旋杆241固定连接，并位于所述传送箱21的外侧。
[0044]
进一步地，请参阅图1、图2、图3和图6，所述辅助构件25包括储料斗251、箱盖252和出料部件253，所述储料斗251与所述传送箱21连通，并位于所述传送箱21远离所述调节座2的一侧；所述箱盖252与所述储料斗251转动连接，并位于所述储料斗251远离所述传送箱21的一侧；所述出料部件253与所述传送箱21固定连接。
[0045]
进一步地，请参阅图1至图3，所述出料部件253包括出料斗2531和伸缩管2532，所述出料斗2531与所述传送箱21连通，并位于所述传送箱21远离所述储料斗251的一侧；所述伸缩管2532与所述出料斗2531可拆卸连接，并位于所述出料斗2531远离所述传送箱21的一侧。
[0046]
进一步地，请参阅图3和图6，所述辅助构件25还包括第一阀门254和第二阀门255，所述第一阀门254与所述储料斗251固定连接，并位于所述储料斗251靠近所述传送箱21的一侧，所述第二阀门255与所述出料斗2531固定连接，并位于所述出料斗2531靠近所述伸缩管2532的一侧。
[0047]
在本实施方式中，所述第一安装座22固定在所述基座1上，并上方通过销轴与所述
传送箱21转动连接，所述传送箱21用于输送固态原料，所述第二安装座23安装在所述传送箱21的下方，然后通过销轴与所述支撑杆5转动连接；所述螺旋杆241位于所述传送箱21的内部，并两端分别与所述传送箱21转动连接，由所述传送箱21外侧设置的所述驱动电机242驱动所述螺旋杆241转动，所述螺旋杆241呈螺旋状，与所述传送箱21的内壁相配合，利用原料的重力及其与所述传送箱21内壁所产生的摩擦力，将原料输送至出口处，实现原料的投放；所述储料斗251与所述传送箱21固定连接，并位于所述传送箱21的上方，用于存放原料，所述箱盖252通过合页与所述储料斗251连接，将所述储料斗251进行关闭，避免在调节所述传送箱21时原料的洒落，所述出料斗2531与所述传送箱21固定连接，并位于所述传送箱21远离所述储料斗251的一侧，用于向加工设备进料斗进行投料，所述伸缩管2532套设在所述出料斗2531的出口位置，将所述出料斗2531与加工设备进料斗相连通，用于原料的导流，促使投料效果更佳；所述第一阀门254采用型号为dsz60的扇形阀门，设置在所述储料斗251靠近所述传送箱21的一侧，控制所述储料斗251的投料量，所述第二阀门255采用型号为dsz60的扇形阀门，设置在所述出料斗2531靠近所述伸缩管2532的一侧，控制所述出料斗2531的投料量，实现投料可控，生产效果更佳；至此，通过所述支撑杆5改变所述传送箱21的高度，使所述出料斗2531更贴近于生产加工设备的进料斗，促使适用范围更广，适用效果更佳。
[0048]
进一步地，请参阅图1至图5，所述支撑组件10包括支撑座11、滑动座12、升降构件13和移动构件14，所述滑动座12与所述基座1固定连接，并位于所述基座1的底部；所述支撑座11与所述滑动座12滑动连接，并位于所述滑动座12的外侧；所述升降构件13与所述支撑座11转动连接；所述移动构件14与所述支撑座11固定连接。
[0049]
进一步地，请参阅图3和图5，所述升降构件13包括升降丝杆131、滑块132和稳固块133，所述升降丝杆131与所述支撑座11转动连接，并位于所述支撑座11的内部；所述滑块132与所述升降丝杆131转动连接，并位于所述升降丝杆131的外侧；所述稳固块133的一侧与所述滑块132固定连接，另一侧与所述支撑座11滑动连接，所述稳固块133位于所述滑块132与所述支撑座11之间。
[0050]
进一步地，请参阅图1至图4，所述移动构件14包括底座141、液压杆142和万向滑轮143，所述底座141与所述支撑座11固定连接，并位于所述支撑座11远离所述滑动座12的一侧；所述液压杆142与所述底座141固定连接，并位于所述底座141的底部；所述万向滑轮143与所述液压杆142的输出端固定连接，并位于所述液压杆142远离所述底座141的一侧。
[0051]
在本实施方式中，所述滑动座12固定在所述基座1的底部，所述支撑座11套设在所述滑动座12的外侧，供所述滑动座12滑动，与所述滑动座12形成可伸缩结构，所述升降丝杆131与所述支撑座11相配合，能在所述支撑座11上转动，并由所述支撑座11下方设置的电机驱动转动，所述滑块132套设在所述升降丝杆131的外侧，并与所述升降丝杆131相对螺纹配合设置，且上方与所述滑动座12固定连接，所述稳固块133的一侧与所述滑块132固定连接，另一侧伸出所述支撑座11，且与所述支撑座11滑动连接，进而控制所述升降丝杆131的正转和反转，所述滑块132跟随上下移动，带动所述滑动座12上下移动，对其上方所述传送箱21进行上下高度的调节，使其能够适用于多种加工设备进料斗的使用，适用范围更广；所述底座141安装在所述支撑座11的底部，用于支撑所述支撑座11，所述液压杆142型号为pyt100，安装在所述底座141底部的容纳腔中，所述液压杆142的输出端与所述万向滑轮143固定连接，带动所述万向滑轮143上下移动，至此，在不需要移动时，所述液压杆142的输出端撤回，
所述万向滑轮143隐藏在所述底座141底部的容纳腔中，利用所述底座141接触地面，支撑更稳固，投料效果更佳，在需要移动时，启动所述液压杆142，所述液压杆142的输出端带动所述万向滑轮143伸出，利用所述万向滑轮143触地，方便移动，适用性更强。
[0052]
请参阅图7，一种快速室温固化导热凝胶的制备方法，包括以下步骤：
[0053]
s101：将导热填料进行干燥，然后放入储料斗251中，通过螺旋杆241的转动将其添加进匀质机中；
[0054]
s102：再向所述匀质机中添加聚醚改性硅油，并与所述导热填料共同搅拌；
[0055]
s103：搅拌均匀后，向所述匀质机中添加端环凝胶组分氧基改性硅油，再进行搅拌均匀，获得凝胶组分；
[0056]
s104：向反应釜中通入氮气作为保护气后，再添加单组份室温硫化硅橡胶，然后添加所述凝胶组分，开启搅拌，获得导热凝胶；
[0057]
s105：将所述导热凝胶真空灌注于存储罐中，进行保存。
[0058]
在本实施方式中，首先，将导热填料进行干燥，干燥至少10min后放入所述储料斗251中，启动所述螺旋杆241，利用所述螺旋杆241的转动，将导热填料输送至所述出料斗2531中，然后投放进匀质机中，然后，在匀质机中添加聚醚改性硅油，使其与导热填料共同搅拌，持续搅拌至少2min，其中，采用聚醚改性硅油浸润球状氮化硼，降低了球状氮化硼表面张力，提高了呈液态时导热凝胶的流动性，搅拌均匀后，再向匀质机中添加端环凝胶组分氧基改性硅油，再进行搅拌，搅拌至少2min，获得凝胶组分，然后向反应釜中通入氮气，避免单组份室温硫化硅橡胶遇到空气失效，再添加单组份室温硫化硅橡胶，添加凝胶组分，开启搅拌，搅拌至少60min，获得导热凝胶，最后将导热凝胶真空灌注与存储罐中进行存储，制备出满足各种应用下传热需求的导热凝胶。
[0059]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。