一种高精度合金壳体对孔加工系统及方法与流程

技术特征：
1.一种高精度合金壳体对孔加工系统，其特征在于：包括加工中心和设置在加工中心上的夹具，夹具包括安装底板和设置在安装底板上的定位基准座，定位基准座上同轴设置有轴孔定位柱，定位基准座上位于在轴孔定位柱外周设置多个气密性检测孔；安装底板上位于定位基准座的外周设有对壳体进行压紧的压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度合金壳体对孔加工系统，其特征在于：定位基准座上设置有数量与气密性检测孔一致的凸块，气密性检测孔设置在凸块处。3.根据权利要求2所述的高精度合金壳体对孔加工系统，其特征在于：其中一块凸块上设有防转定位销。4.根据权利要求1所述的高精度合金壳体对孔加工系统，其特征在于：安装底板上还设置有防错块，防错块靠近定位基准座的一侧设有与待加工的壳体配合的防错槽。5.根据权利要求4所述的高精度合金壳体对孔加工系统，其特征在于：安装底板上还设有多个限位块，限位块靠近定位基准座的一侧呈弧形。6.根据权利要求1所述的高精度合金壳体对孔加工系统，其特征在于：轴孔定位柱包括上部的定位柱段和下部的过渡段，定位柱段的与过渡段的小径端同轴固定，且定位柱段的直径与过渡段小径端的直径一致，过渡段的外周设有螺钉连接孔。7.使用权利要求1
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6任意一项所述的精度合金壳体对孔加工系统的高精度合金壳体对孔加工方法，其特征在于：将待加工的壳体坯件安装在夹具上，利用夹具对壳体坯件进行精确定位和夹紧；再进行预钻孔、镗孔、镗铰孔加工，完成对孔的加工。8.根据权利要求7所述的高精度合金壳体对孔加工方法，其特征在于：壳体坯件通过真空挤压成型。9.根据权利要求8所述的高精度合金壳体对孔加工方法，其特征在于：壳体坯件成型后，进行时效处理。10.根据权利要求9所述的高精度合金壳体对孔加工方法，其特征在于：在对孔加工前，启动加工中心，对加工中心温机30min以上。

技术总结
本发明属于用于镗削高精度平面的孔的设备或方法技术领域，公开了一种高精度合金壳体对孔加工系统及方法。其中，加工系统包括加工中心和设置在加工中心上的夹具，夹具包括安装底板和设置在安装底板上的定位基准座，定位基准座上同轴设置有轴孔定位柱，定位基准座上位于在轴孔定位柱外周设置多个气密性检测孔；安装底板上位于定位基准座的外周设有对壳体进行压紧的压紧装置。加工方法为，将待加工的壳体坯件安装在夹具上，利用夹具对壳体坯件进行精确定位和夹紧；再进行预钻孔、镗孔、镗铰孔加工，完成对孔的加工。本发明解决了现有技术仅通过弹性胀套定位夹将壳体固定在车削中心上，不能对壳体进行精确定位，导致加工后的对孔误差较大的问题。差较大的问题。差较大的问题。


技术研发人员：邓力
受保护的技术使用者：重庆顺多利机车有限责任公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/11/30