一种带颈平焊切割固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工设备技术领域，具体为一种带颈平焊切割固定装置。


背景技术：

2.带颈平焊法兰全称带颈平焊钢制管法兰，是将钢管、管件等伸入法兰内通过角焊缝与设备或管道连接的法兰，属于平焊法兰，因为有个短颈，从而提高了法兰的强度改善了法兰的承载力度，所以可以用于更高压力的管道上，在法兰焊接加工是需要先进行焊接管的出来加工，保证焊接面平整，现有的焊接切割由于管道体积较大的原因，多采用手工使用切割枪对管道进行切割，切割精度低，且不方便移动，无法快速进行切割，影响切割的精度和切割的速度。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带颈平焊切割固定装置，包括：工作台，所述工作台上安装有切割用固定旋转结构；
4.其中，所述切割用固定旋转结构包含有：一对滑动轨道、两对滑动座、两对支撑台、两对第一固定架、两对第一滚轮、原料管、一对门型架、两对液压缸、一对升降板、两对第二固定架、两对第二滚轮、固定套、环形齿轮、电机安装台、旋转电机、齿轮、传动链条、安装架、激光切割头以及切割控制器；
5.一对所述滑动轨道固定安装在工作台上壁面两侧位置，两对所述滑动座活动安装在一对所述滑动轨道上，两对所述支撑台固定安装在两对所述滑动座上，两对所述第一固定架固定安装在两对所述支撑台上壁面上，两对所述第一固定架固定安装在两对所述支撑台上，两对所述第一滚轮活动安装在两对所述第一固定架上，所述原料管放置在两对所述第一滚轮上，一对所述门型架固定安装在工作台上壁面两侧位置，两对所述液压缸固定安装在一对所述门型架内侧上壁面前后位置，一对所述升降板固定安装在固定安装在两对所述液压缸输出端上，两对所述第二固定架固定安装在一对升降板下壁面上，两对所述第二滚轮固定安装在两对所述第二固定架上，所述固定套套装固定在原料管外壁面上，所述环形齿轮套装固定在固定套外壁面上，所述电机安装台固定安装在工作台上壁面中间靠后位置，所述旋转电机固定安装在电机安装台上壁面上，所述齿轮固定安装在旋转电机输出端上，所述传动链条与环形齿轮和齿轮相啮合，所述安装架固定安装在工作台上壁面靠左位置，所述激光切割头嵌装固定在安装架下壁面上，所述切割控制器固定安装在安装架上壁面上，所述激光切割头与切割控制器相连接。
6.优选的，所述滑动座上安装有用于的调节杆。
7.优选的，所述工作台上安装有具有支撑作用的支撑座。
8.优选的，所述液压缸上安装有具有固定作用的支撑架。
9.优选的，所述旋转电机通过固定钉安装在电机安装台上。
10.优选的，所述固定套通过固定螺栓安装在原料管上。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种带颈平焊切割固定装置，具备以下有益效果:本案使用了切割用固定旋转结构，通过使用机械结构使管道可进行固定旋转，并使用激光切割的方法进行切割，能有效保证切割精度，并增加切割速度，解决了现有的焊接切割由于管道体积较大的原因，多采用手工使用切割枪对管道进行切割，切割精度低，且不方便移动，无法快速进行切割，影响切割的精度和切割的速度的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种带颈平焊切割固定装置的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种带颈平焊切割固定装置的左视剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种带颈平焊切割固定装置的左视剖视局部放大结构示意图。
16.图中：1
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工作台；2
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滑动轨道；3
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滑动座；4
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支撑台；5
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第一固定架；6
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第一滚轮；7
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原料管；8
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门型架；9
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液压缸；10
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升降板；11
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第二固定架；12
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第二滚轮；13
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固定套；14
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环形齿轮；15
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电机安装台；16
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旋转电机；17
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齿轮；18
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传动链条；19
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安装架；20
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激光切割头；21
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切割控制器；22
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调节杆；23
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支撑座；24
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支撑架；25
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固定钉；26
‑
固定螺栓。
具体实施方式
17.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1
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3，本案主要组件为：工作台1，所述工作台1上安装有切割用固定旋转结构；
19.在具体实施过程中，所述切割用固定旋转结构包含有：一对滑动轨道2、两对滑动座3、两对支撑台4、两对第一固定架5、两对第一滚轮6、原料管7、一对门型架8、两对液压缸9、一对升降板10、两对第二固定架11、两对第二滚轮12、固定套13、环形齿轮14、电机安装台15、旋转电机16、齿轮17、传动链条18、安装架19、激光切割头20以及切割控制器21；
20.一对所述滑动轨道2固定安装在工作台1上壁面两侧位置，两对所述滑动座3活动安装在一对所述滑动轨道2上，两对所述支撑台4固定安装在两对所述滑动座3上，两对所述第一固定架5固定安装在两对所述支撑台4上壁面上，两对所述第一固定架5固定安装在两对所述支撑台4上，两对所述第一滚轮6活动安装在两对所述第一固定架5上，所述原料管7放置在两对所述第一滚轮6上，一对所述门型架8固定安装在工作台1上壁面两侧位置，两对所述液压缸9固定安装在一对所述门型架8内侧上壁面前后位置，一对所述升降板10固定安装在固定安装在两对所述液压缸9输出端上，两对所述第二固定架11固定安装在一对升降板10下壁面上，两对所述第二滚轮12固定安装在两对所述第二固定架11上，所述固定套13套装固定在原料管7外壁面上，所述环形齿轮14套装固定在固定套13外壁面上，所述电机安装台15固定安装在工作台1上壁面中间靠后位置，所述旋转电机16固定安装在电机安装台15上壁面上，所述齿轮17固定安装在旋转电机16输出端上，所述传动链条18与环形齿轮14和齿轮17相啮合，所述安装架19固定安装在工作台1上壁面靠左位置，所述激光切割头20嵌装固定在安装架19下壁面上，所述切割控制器21固定安装在安装架19上壁面上，所述激光
切割头20与切割控制器21相连接。
21.需要说明的是，在使用切割用固定旋转结构时，根据原料管7的直径调整滑动座3在滑动轨道2上的位置，放置原料管7，将固定套13套装在原料管7上使用固定螺栓26进行固定，将传动链条18与环形齿轮14和齿轮17相啮合，操控安装在门型架8上的液压缸9向下移动，带动升降板10向下使两对第二滚轮12压在原料管7上，启动安装在电机安装台15上的旋转电机16，带动齿轮17进行旋转，齿轮17通过传动链条18带动环形齿轮14进行旋转，环形齿轮14通过固定套13配合两对第一滚轮6和第二滚轮12带动原料管7进行旋转，安装在安装架19上壁面上的切割控制器21控制激光切割头20启动对原料管7进行切割，达到固定切割的目的。
22.在具体实施过程中，进一步的，所述滑动座3上安装有用于的调节杆22。
23.在具体实施过程中，进一步的，所述工作台1上安装有具有支撑作用的支撑座23。
24.在具体实施过程中，进一步的，所述液压缸9上安装有具有固定作用的支撑架24。
25.在具体实施过程中，进一步的，所述旋转电机16通过固定钉25安装在电机安装台15上。
26.在具体实施过程中，进一步的，所述固定套13通过固定螺栓26安装在原料管7上。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。