一种中间膜自清洁压花机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种中间膜自清洁压花机构。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃即使出现碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，所以被广泛应用于汽车、航空器、建筑物等领域。
3.在夹层玻璃的制造工序中，最重要的是将玻璃与中间膜在高温压合时产生的气体排出，若中间膜的脱气性不佳，会造成夹层玻璃成品出现气泡或局部未完全层压的缺陷，为了解决该问题，市面上出现带有花纹或纹路的中间膜，其在玻璃压合时，能够让玻璃中间的空气被尽可能多甚至完全排出。
4.中间膜的纹路，需要使用到中间膜压花设备，压花过程中，需要对中间膜提前，或者在压花后进行除尘，以提高玻璃压合时排出起泡的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题，提出能够对中间膜压花前或压花后进行清洁的机构。
6.一种中间膜自清洁压花机构，包括机架、一对压花辊和第一自清洁组件。
7.两所述压花辊上下平行且间隔转动安装在机架上，中间的间隔供中间膜通过。所述压花辊的周部设有压花纹路，能够对通过的中间膜进行压花。
8.所述第一自清洁组件包括清洁辊、支架和重量杆。
9.所述清洁辊包括橡胶滚筒、毛刷杆和一对轴承。所述毛刷杆设置在所述橡胶滚筒内，且所述毛刷杆的直径大于或等于橡胶滚筒的内径，当橡胶滚筒和毛刷杆相对转动时，能够在橡胶滚筒上产生用于吸附灰尘或杂质的静电。两所述轴承套设在橡胶滚筒的两端管口。
10.所述支架包括一对l型杆件。所述l型杆件的一端为连接端，所述连接端与轴承的内孔过盈配合，且端部向所述橡胶滚筒内部延伸并连接所述毛刷杆的端部，即转动橡胶滚筒时，毛刷杆不会跟着转动，从而产生摩擦。所述l型杆件的另一端为铰接端，所述铰接端铰接安装在机架上。所述橡胶滚筒平行压花辊，且与下侧的压花辊同侧，即能够对中间膜的下面进行清洁。
11.所述重量杆连接所述l型杆件的铰接端，所述铰接端位于橡胶滚筒和重量杆之间，在重量杆的重力作用下，橡胶滚筒向上翻转，与通过两压花辊之间的中间膜下面挤压接触，由中间膜的移动带动橡胶滚筒转动，从而产生摩擦静电，以吸附灰尘。
12.优选的，所述重量杆有两根，分别安装在两l型杆件的铰接端，增加重量杆的重量，
以提高橡胶滚筒与中间膜的挤压力度。
13.优选的，所述重量杆与l型杆件一体成型。
14.优选的，所述重量杆的端部设有重量块。
15.优选的，所述重量块的顶部设有连接杆，连接杆的端部设有螺纹。所述重量杆的端部设有安装孔，所述重量块通过螺母安装在安装孔上，当需要对中间膜的下端面进行清洁时，安装上重量块即可，当拆卸掉重量块时，橡胶滚筒不会上翻，会下垂，变成抵靠在下部的压花辊上，从而对下部的压花辊进行清洁。
16.优选的，所述安装孔为条形孔，所述条形孔的长度方向平行于重量杆的长度方向，通过设计条形的安装孔，在无需拆卸掉重量块的情况下，只需改变重量块的安装位置，即可调节是对中间膜进行清洁还是对压花辊进行清洁，也能够调整橡胶滚筒与中间膜或者压花辊之间的挤压力度。
17.优选的，还包括第二自清洁组件，所述第二自清洁组件包括清洁辊和支架。所述第一自清洁组件和第二自清洁组件对称安装，且与两所述压花辊的同一对称面，能够对中间膜的顶面进行清洁。
18.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、利用自重，将清洁辊与中间膜或者压花辊挤压接触，利用中间膜的行走或者压花辊的转动带动清洁辊转动，无需增加额外的动力机构，结构简单，成本低；
20.2、通过设置相对转动的橡胶滚筒和毛刷杆，能够自行产生足够的静电，清洁效果好，且能够持续清洁。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.其中：
23.图1是一种中间膜自清洁压花机构的轴侧视图；
24.图2是一种中间膜自清洁压花机构的正视图；
25.图3是一种中间膜自清洁压花机构的侧视图；
26.图4是一种中间膜自清洁压花机构的俯视图；
27.图5是一种中间膜自清洁压花机构的剖视图；
28.图1到图5中的标识分别是：机架1、压花辊2、清洁辊3、橡胶滚筒31、毛刷杆32、轴承33、支架4、重量杆5、重量块51、条形孔52。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1到图5，一种中间膜自清洁压花机构，包括机架1、一对压花辊2和第一自清洁组件。
31.两所述压花辊2上下平行且间隔转动安装在机架1上，中间的间隔供中间膜6通过。所述压花辊2的周部设有压花纹路，能够对通过的中间膜6进行压花。
32.所述第一自清洁组件包括清洁辊3、支架4和重量杆5。
33.所述清洁辊3包括橡胶滚筒31、毛刷杆32和一对轴承33。所述毛刷杆32设置在所述橡胶滚筒31内，且所述毛刷杆32的直径大于或等于橡胶滚筒31的内径，当橡胶滚筒31和毛刷杆32相对转动时，能够在橡胶滚筒31上产生用于吸附灰尘或杂质的静电。两所述轴承33套设在橡胶滚筒31的两端管口。
34.所述支架4包括一对l型杆件。所述l型杆件的一端为连接端，所述连接端与轴承33的内孔过盈配合，且端部向所述橡胶滚筒31内部延伸并连接所述毛刷杆32的端部，即转动橡胶滚筒31时，毛刷杆32不会跟着转动，从而产生摩擦。所述l型杆件的另一端为铰接端，所述铰接端铰接安装在机架1上。所述橡胶滚筒31平行压花辊2，且与下侧的压花辊2同侧，即能够对中间膜6的下面进行清洁。
35.所述重量杆5连接所述l型杆件的铰接端，所述铰接端位于橡胶滚筒31和重量杆5之间，在重量杆5的重力作用下，橡胶滚筒31向上翻转，与通过两压花辊2之间的中间膜6下面挤压接触，由中间膜6的移动带动橡胶滚筒31转动，从而产生摩擦静电，以吸附灰尘。
36.本实施例中，所述重量杆5与l型杆件一体成型，且所述重量杆5的端部设有重量块51。
37.所述重量块51的顶部设有连接杆，连接杆的端部设有螺纹。所述重量杆5的端部设有安装孔，所述重量块51通过螺母安装在安装孔上，当需要对中间膜6的下端面进行清洁时，安装上重量块51即可，当拆卸掉重量块51时，橡胶滚筒31不会上翻，会下垂，变成抵靠在下部的压花辊2上，从而对下部的压花辊2进行清洁。优选的，所述安装孔为条形孔52，所述条形孔52的长度方向平行于重量杆5的长度方向，通过设计条形的安装孔，在无需拆卸掉重量块51的情况下，只需改变重量块51的安装位置，即可调节是对中间膜6进行清洁还是对压花辊2进行清洁，也能够调整橡胶滚筒31与中间膜6或者压花辊2之间的挤压力度。
38.在其他实施例中，还包括第二自清洁组件，所述第二自清洁组件包括与第一自清洁组件相同的清洁辊3和支架4，所述第一自清洁组件和第二自清洁组件对称安装，且与两所述压花辊2的同一对称面，能够对中间膜6的顶面进行清洁。
39.本实施例提供的中间膜自清洁压花机构，两端都能够作为中间膜6的输入端，当从不同的方向进入时，自清洁组件的作用不同，一个是为中间膜6的压花工艺前提供清洁，另一个是为中间膜6的压花工艺后提供清洁。
40.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。