一种可实现热压成型一体模冲切平衡的机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可实现热压成型一体模冲切平衡的机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在加工膜片时我们会用到热压成型一体模。然而，现有的热压成型一体模缺少复位平衡机构，只是依靠弹簧进行复位，单靠弹簧存在失效风险，失效后模型刀口压合不平衡，膜片冲切不良，给使用者带来经济损失，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种可实现热压成型一体模冲切平衡的机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可实现热压成型一体模冲切平衡的机构，以解决上述背景技术中提出现有的热压成型一体模缺少复位平衡机构，只是依靠弹簧进行复位，单靠弹簧存在失效风险，失效后模型刀口压合不平衡，膜片冲切不良，给使用者带来经济损失，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现热压成型一体模冲切平衡的机构，包括上模体和下模体，所述上模体的底部设置有切膜板，所述下模体的内部开设有空腔，所述下模体的顶部与切膜板接触，所述下模体内底部前后两端的靠两侧位置均固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有空腔，两个连接块相对的一侧均开设有活动槽，所述连接块的顶部贯穿下模体并延伸至其外部，切膜板底部前后两端的靠两侧位置均固定连接有复位抵杆，两个连接块相对一侧的靠中间位置设置有连杆，所述复位抵杆的底部贯穿连接块并延伸至其内部，所述下模体内前表面的靠两侧位置均通过转轴活动连接有轴杆，所述轴杆后端贯穿下模体并延伸至其外部，所述轴杆的后端固定连接有齿轮，所述上模体底部后端的靠两侧位置均固定连接有齿杆，所述轴杆的靠前后两端位置均套设有凸轮，所述上模体和下模体相背的一侧均固定连接有连接架，所述连杆底部的靠两侧位置均固定连接有支撑弹簧柱，所述支撑弹簧柱的底部与下模体内的底部固定连接，所述连接架两侧的靠四角位置均开设有锁槽，且两侧开设的锁槽均为互通式设计。
6.优选的，所述活动槽与连接块之间为一体化设计，所述复位抵杆与连接块之间互为上下对称设计。
7.优选的，所述连杆的两端分别贯穿两个活动槽并延伸至两个连接块的内部，所述连杆的顶部与复位抵杆接触。
8.优选的，所述活动槽的内壁与连杆接触，所述连杆与活动槽之间滑动连接。
9.优选的，所述齿杆与齿轮之间互为对应设计，所述齿杆与齿轮啮合。
10.优选的，所述凸轮与轴杆之间固定连接，所述凸轮的顶端与连杆接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可实现热压成型一体模冲切平衡的机构，通过齿杆、齿轮、凸轮、轴杆、连杆以及复位抵杆的设计，使得本装置具有二次保险的功能，能够有效的避免因弹簧工作失效带来膜片成型不良的情况出现，提升了膜片在成型过程中的稳定性和良品率，为使用者减少经济损失，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构剖视图；
14.图3为图2中a的局部放大示意图；
15.图4为本实用新型齿轮的示意图；
16.图5为本实用新型齿杆的示意图。
17.图中：1、上模体；2、下模体；3、连接块；4、活动槽；5、复位抵杆；6、连杆；7、轴杆；8、齿轮；9、齿杆；10、凸轮；11、连接架；12、支撑弹簧柱；13、锁槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现热压成型一体模冲切平衡的机构，包括上模体1和下模体2，上模体1的底部设置有切膜板，下模体2的内部开设有空腔，下模体2的顶部与切膜板接触，下模体2内底部前后两端的靠两侧位置均固定连接有连接块3，连接块3的内部开设有空腔，两个连接块3相对的一侧均开设有活动槽4，连接块3的顶部贯穿下模体2并延伸至其外部，切膜板底部前后两端的靠两侧位置均固定连接有复位抵杆5，两个连接块3相对一侧的靠中间位置设置有连杆6，复位抵杆5的底部贯穿连接块3并延伸至其内部，下模体2内前表面的靠两侧位置均通过转轴活动连接有轴杆7，轴杆7后端贯穿下模体2并延伸至其外部，轴杆7的后端固定连接有齿轮8，上模体1底部后端的靠两侧位置均固定连接有齿杆9，轴杆7的靠前后两端位置均套设有凸轮10，上模体1和下模体2相背的一侧均固定连接有连接架11，连杆6底部的靠两侧位置均固定连接有支撑弹簧柱12，支撑弹簧柱12的底部与下模体2内的底部固定连接，连接架11两侧的靠四角位置均开设有锁槽13，且两侧开设的锁槽13均为互通式设计。
20.本实用新型中：活动槽4与连接块3之间为一体化设计，复位抵杆5与连接块3之间互为上下对称设计；通过复位抵杆5的设置，能够带动上模体1上的切模板进行复位。
21.本实用新型中：连杆6的两端分别贯穿两个活动槽4并延伸至两个连接块3的内部，连杆6的顶部与复位抵杆5接触；通过连杆6的设置，能够推动复位抵杆5移动。
22.本实用新型中：活动槽4的内壁与连杆6接触，连杆6与活动槽4之间滑动连接；通过
活动槽4的设置，便于连杆6滑动。
23.本实用新型中：齿杆9与齿轮8之间互为对应设计，齿杆9与齿轮8啮合；通过齿杆9的设置，能够带动齿轮8转动。
24.本实用新型中：凸轮10与轴杆7之间固定连接，凸轮10的顶端与连杆6接触；通过凸轮10的设置，能够推动连杆6上移。
25.工作原理：本装置在工作时，如图1
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5所示，当上模体1向上抬升时，就会带动齿杆9移动，通过齿杆9移动就会带动齿轮8转动，通过齿轮8转动就会带动轴杆7转动，通过轴杆7转动就会带动凸轮10向右侧方向转动，这样就会将连杆6顶起，通过连杆6向上顶起就会与切模板底部的复位抵杆同步向上移动，从切模板底部给予一个向上的推力，推动上模体1底部切模板进行复位，从而能够有效的规避因弹簧失效造成的问题出现。
26.综上所述：该可实现热压成型一体模冲切平衡的机构，通过齿杆9、齿轮8、凸轮10、轴杆7、连杆6以及复位抵杆5的设计，使得本装置具有二次保险的功能，能够有效的避免因弹簧工作失效带来膜片成型不良的情况出现，提升了膜片在成型过程中的稳定性和良品率，为使用者减少经济损失，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的热压成型一体模缺少复位平衡机构，只是依靠弹簧进行复位，单靠弹簧存在失效风险，失效后模型刀口压合不平衡，膜片冲切不良，给使用者带来经济损失，已经不能满足使用者使用需求的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。