一种铁锅手动冲模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲模装置，尤其涉及一种铁锅手动冲模装置。


背景技术：

2.铁锅有生铁锅和熟铁锅之分:生铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的；熟铁锅是用黑铁皮锻压或手工捶打制成，具有锅坯薄，传热快的性能。
3.目前的铁锅手动冲模装置，在使用模型浇铸时，需要工作人员将手按压，容易造成手被烫伤的情况，其次就是在浇铸成型时，铁锅会与模型贴合的不容易取出，在使用其他工具取出时容易造成铁锅时磨损，从而影响质量。


技术实现要素：

4.为了克服工作人员在用模型浇铸时造成烫伤和铁锅会与模型贴合的不容易取出，使用其他工具取出时容易造成铁锅时磨损的缺点，因此，本实用新型的技术问题是：提供一种使用时不会造成工作人员手被烫伤，在浇铸成型时，铁锅会与模型贴合时容取出的铁锅手动冲模装置。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种铁锅手动冲模装置，包括有底板、支架和凹模，底板顶部两侧均设置有支架；凹模，两个支架之间连接有凹模，凹模底部与底板固定相连接；挤压机构，支架上部之间设置有挤压机构；驱动机构，挤压机构两侧设置有驱动机构，挤压机构与驱动机构相配合。
6.更为优选的是，挤压机构包括：第一导杆，凹模顶部两侧均设置有第一导杆；第一滑块，第一导杆上部均滑动式设置有第一滑块；凸模，两个第一滑块之间连接有凸模；第一弹性件，第一滑块底部与凹模顶部两侧之间均连接有第一弹性件；第一固定杆，两个第一滑块外侧均设置有第一固定杆；转轴，凹模两端均设置有转轴；回形槽板，转轴上转动式设置有回形槽板，回形槽板上部与第一固定杆滑动式配合。
7.更为优选的是，驱动机构包括：固定块，靠近第一导杆一侧的底板上均设置有固定块；第二固定杆，固定块上部均设置有第二固定杆；滑槽，第二固定杆上均开有滑槽；第二滑块，滑槽内均滑动式设置有第二滑块；连杆，回形槽板底部与第二滑块之间均连接有连杆；第一手柄，远离回形槽板一侧的连杆一端之间连接有第一手柄。
8.更为优选的是，卡紧机构包括：第二导杆，第二固定杆上部均设置有第二导杆；第一滑套，第二导杆上均滑动式设置有第一滑套；第三固定杆，第一滑套侧壁均设置有第三固定杆；楔形块，第三固定杆末端均设置有楔形块；第二弹性件，第一滑套顶部与第二导杆上部之间连接有第二弹性件。
9.更为优选的是，还包括：第四固定杆，底板顶部一侧设置有第四固定杆；第二滑套，第四固定杆顶端设置有第二滑套；滑杆，第二滑套内滑动式设置有滑杆；圆块，滑杆靠近凹模的一端设置有圆块；第三弹性件，第二滑套一端与圆块之间连接有第三弹性件；第二手柄，远离圆块一侧的滑杆上设置有第二手柄。
10.更为优选的是，第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件均为弹簧。
11.有益效果：本实用新型达到了操作简单，使用安全的效果，避免工作人员在冲模过程中手被烫伤，同时，在浇铸成型后，能够对凹模进行敲打方便取出。
12.1、通过拉动第一手柄，在凸模与凹模的配合下对铁锅进行铸型，防止工作人员的手被烫伤，使用安全。
13.2、通过设置的楔形块、第二导杆和第一滑套等部件之间的配合，能够将第一手柄进行固定，无需工作人员一直向上抬起第一手柄，省时省力。
14.3、通过设置的圆块可对凹模进行冲击，可以将贴合在模型内的铁锅敲打松动方便取出，提高冲模的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的第三种立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的第一种部分结构示意图。
19.图5为本实用新型的第二种部分结构示意图。
20.图中附图标记的含义：1
…
底板，2
…
支架，3
…
凹模，4
…
挤压机构，41
…
第一导杆，42
…
第一滑块，43
…
凸模，44
…
第一弹性件，45
…
第一固定杆，46
…
转轴，47
…
回形槽板，5
…
驱动机构，51
…
固定块，52
…
第二固定杆，53
…
滑槽，54
…
连杆，55
…
第二滑块，56
…
第一手柄，6
…
卡紧机构，61
…
第二导杆，62
…
第一滑套，63
…
第三固定杆，64
…
楔形块，65
…
第二弹性件，7
…
第四固定杆，8
…
第二滑套，9
…
滑杆，10
…
圆块，11
…
第三弹性件，12
…
第二手柄。
具体实施方式
21.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
22.实施例1
23.如图1所示，一种铁锅手动冲模装置，包括有底板1、支架2、凹模3、挤压机构4和驱动机构5，底板1顶部前后两侧均设置有支架2，两个支架2之间连接有凹模3，凹模3底部与底板1固定相连接，支架2上部之间设置有挤压机构4，挤压机构4两侧设置有驱动机构5，挤压机构4与驱动机构5相配合。
24.在需要对铁锅浇铸之前，工作人员先将一定量的生铁液体倒入至凹模3内，再将驱动机构5向上拉动，从而带动挤压机构4向下挤压，使得凹模3内的生铁液体被挤压机构4挤压成型，待铁锅成型后，便可将驱动机构5向下拉动，使得在挤压机构4向上运动远离凹模3，工作人员可将浇铸成型的铁锅取出。
25.实施例2
26.如图3、图4和图5所示，在实施例2的基础上，一种铁锅手动冲模装置，挤压机构4包括有第一导杆41、第一滑块42、凸模43、第一弹性件44、第一固定杆45、转轴46和回形槽板47，凹模3顶部两侧均设置有第一导杆41，第一导杆41上部均滑动式设置有第一滑块42，两个第一滑块42之间连接有凸模43，第一滑块42底部与凹模3顶部两侧之间均连接有第一弹性件44，两个第一滑块42外侧均设置有第一固定杆45，凹模3两端均设置有转轴46，转轴46
上转动式设置有回形槽板47，回形槽板47上部与第一固定杆45滑动式配合。
27.驱动机构5包括有固定块51、第二固定杆52、连杆54、第二滑块55和第一手柄56，底板1顶部右侧前后均设置有固定块51，固定块51上部均设置有第二固定杆52，第二固定杆52上均开有滑槽53，滑槽53内均滑动式设置有第二滑块55，回形槽板47底部与第二滑块55之间均连接有连杆54，连杆54右端之间连接有第一手柄56。
28.工作人员在对铁锅进行浇铸之前，需要先将一定量的生铁液体倒入至凹模3内，随后工作人员将第一手柄56向上摆动，使得连杆54通过第二滑块55在滑槽53内向上滑动，从而带动回形槽板47转动，进而通过第一固定杆45带动第一滑块42在第一导杆41上向下滑动，第一弹性件44被压缩，使得凸模43向下挤压，在凸模43与凹模3的配合下，对铁锅进行铸型，待铁锅成型后，工作人员即可松开第一手柄56，在第一弹性件44的弹力作用下，带动第一滑块42在第一导杆41上向上滑动复位，如此，通过拉动第一手柄56在凸模43与凹模3的配合下对铁锅进行铸型，防止工作人员的手被烫伤。
29.实施例3
30.如图4和图5所示，在实施例2的基础上，一种铁锅手动冲模装置，卡紧机构6包括有第二导杆61、第一滑套62、第三固定杆63、楔形块64和第二弹性件65，第二固定杆52上部均设置有第二导杆61，第二导杆61上均滑动式设置有第一滑套62，第一滑套62侧壁均设置有第三固定杆63，第三固定杆63末端均设置有楔形块64，第一滑套62顶部与第二导杆61上部之间连接有第二弹性件65。
31.当第二滑块55在滑槽53内向上滑动时，可推动楔形块64向上移动，楔形块64向上移动带动第一滑套62在第二导杆61上向上滑动，第二弹性件65被压缩，待第二滑块55上升到滑槽53内顶部时，在第二弹性件65的作用下，带动一滑套在第二导杆61上向下滑动，从而带动楔形块64向下运动，将第二滑块55进行固定，便可将第一手柄56进行固定，如此，便无需工作人员一直向上抬起第一手柄56，省时省力。
32.还包括有第四固定杆7、第二滑套8、滑杆9、圆块10、第三弹性件11和第二手柄12，底板1顶部左侧设置有第四固定杆7，第四固定杆7顶端设置有第二滑套8，第二滑套8内滑动式设置有滑杆9，滑杆9右端设置有圆块10，第二滑套8右端与圆块10之间连接有第三弹性件11，滑杆9左端设置有第二手柄12。
33.待铁锅铸形完毕时，凸模43进行复位后，工作人员即可拉动第二手柄12向左移动，从而带动滑杆9在第二滑套8内向左滑动，第三弹性件11被压缩，随后松开第二手柄12，在第三弹性件11复位的作用下，带动滑杆9在第二滑套8内向右滑动，从而带动圆块10向右移动对凹模3进行冲击，如此，可以将贴合在凹模3内的铁锅敲打松动方便取出，提高工作效率。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。