一种高稳定型模具加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种高稳定型模具加工用磨床。


背景技术：

2.模具从模腔内部取出时，外表常常粗糙不平，模具的加工过程中需要使用到磨床对模具进行打磨处理，一般通过电机带动磨砂轮对工件进行打磨，确保产品的外观质量。
3.但现有的模具加工用磨床打磨过程产生较多的废料，工作人员大量地吸入废料会对身体造成危害，不方便固定被打磨的工件，不能够减轻噪音对人体的危害，因此，我们提出一种高稳定型模具加工用磨床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定型模具加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高稳定型模具加工用磨床，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台的上端面左右侧均固定连接有支撑板，左右侧的支撑板之间固定连接有安装板，所述安装板的上端面设置有升降组件，左右侧的支撑板之间设置有升降板，所述升降板的底端面开设有凹槽，凹槽的内左侧壁开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端与右侧的内右侧转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有移动板，所述移动板的底端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有磨轮，所述移动板的左右端面均固定连接有防护罩，所述防护罩的内左侧嵌装有若干吸尘管，所述安装板的上端面右侧固定连接有液箱，所述液箱的上端面右侧固定安装有引风机，所述引风机的输入端通过软质管道与吸尘管相连接，所述引风机的输入端固定连接有出尘管，出尘管的下端伸入液箱的内底端，所述液箱的上端面左侧固定连接有排气管，所述工作台的上端面中部固定连接有放置板，所述放置板的上端面四周拐角均固定连接有支板，所述支板的上端面滑动穿设有滑杆，滑杆的顶端固定连接有固定块，滑杆的底端固定连接有限位块，滑杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与支板固定连接，所述弹簧的另一端与限位块的上端面固定连接。
7.优选的，所述升降组件包括第三电机，所述第三电机固定安装在安装板的上端面中部，且第三电机的输出端固定连接有主动锥形齿，所述安装板的底端面左右侧均固定连接有连接板，所述连接板与支撑板之间转动安装有第二螺纹杆，左右侧的第二螺纹杆的相对一端均固定连接从动锥形齿，所述主动锥形齿与从动锥形齿啮合，所述第二螺纹杆的外表面螺纹璇接有滑套，所述滑套的底端面铰接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与升降板的上端面铰接。
8.优选的，所述放置板的四周外表面均固定连接有消音板。
9.优选的，左右侧的支撑板的相对一侧均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，
所述滑块的外表面一侧与升降板的外表面一侧固定连接。
10.优选的，所述移动板上滑动穿设有若干第一导杆，所述第一导杆的左右两端分别与升降板底端凹槽的内左右侧壁固定连接，所述第一导杆设在第一螺纹杆的上方。
11.优选的，所述滑套上滑动穿设有第二导杆，所述第二导杆的固定连接在支撑板与连接板之间，且第二导杆设在第二螺纹杆的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磨床操作简单，使用方便，便于将待打磨工件进行压紧，可防止打磨时工件位置移动，同时在打磨过程中启动引风机和第一电机，第一电机工作将带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时将带动移动板、第一电机以及磨轮左右移动，从而可将工件均匀打磨，有效提高打磨效率，在引风机工作将打磨过程中产生的粉尘吸入液箱中，液箱对粉尘进行降尘处理后排出干净气体，从而可避免粉尘被人体吸入，设置的消音板可将打磨时产生的噪音进行吸收。
附图说明
13.图1为一种高稳定型模具加工用磨床的主体结构正视示意图；
14.图2为一种高稳定型模具加工用磨床的主体结构正视截面示意图。
15.图中：1
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工作台，2
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磨轮，3
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放置板，4
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弹簧，5
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支撑板，6
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第一螺纹杆，7
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第一电机，8
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滑块，9
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升降板，10
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连接杆，11
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第二螺纹杆，12
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安装板，13
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滑套，14
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第二导杆，15
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连接板，16
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主动锥形齿，17
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第三电机，18
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液箱，19
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引风机，20
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从动锥形齿，21
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滑槽，22
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第一导杆，23
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移动板，24
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防护罩，25
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吸尘管，26
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第二电机，27
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固定块，28
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支板，29
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限位块，30
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消音板，31
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升降组件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定型模具加工用磨床，包括工作台1，所述工作台1的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台1的上端面左右侧均固定连接有支撑板5，左右侧的支撑板5之间固定连接有安装板12，所述安装板12的上端面设置有升降组件31，左右侧的支撑板5之间设置有升降板9，所述升降板9的底端面开设有凹槽，凹槽的内左侧壁开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端固定连接有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6的右端与右侧的内右侧转动连接，所述螺纹杆6的外表面螺纹旋接有移动板23，所述移动板23的底端面固定安装有第二电机26，所述第二电机26的输出端固定连接有磨轮2，所述移动板23的左右端面均固定连接有防护罩24，所述防护罩24的内左侧嵌装有若干吸尘管25，所述安装板12的上端面右侧固定连接有液箱18，所述液箱18的上端面右侧固定安装有引风机19，所述引风机19的输入端通过软质管道与吸尘管25相连接，所述引风机19的输入端固定连接有出尘管，出尘管的下端伸入液箱的内底端，所述液箱18的上端面左侧固定连接有排气管，所述工作台1的上端面中部固定连接有放置板3，所述放置板3的上端面四周拐角均固定连接有支板28，所述支板28的上
端面滑动穿设有滑杆，滑杆的顶端固定连接有固定块27，滑杆的底端固定连接有限位块29，滑杆的外表面套装有弹簧4，所述弹簧4的一端与支板28固定连接，所述弹簧4的另一端与限位块29的上端面固定连接。
18.使用时，向上拉动固定块27，并将待打磨的工件放在放置板3上，之后松开固定块27，限位块29将在弹簧4的作用下将工件压紧，避免打磨时工件移位，之后通过升降租价31带动升降板9向下移动，使磨轮2与工件表面接触，之后启动第二电机26，第二电机26工作带动磨轮2转动，进而将工件进行打磨，在打磨过程中启动引风机19和第一电机7，第一电机7工作将带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动时将带动移动板24、第一电机26以及磨轮2左右移动，从而可将工件均匀打磨，有效提高打磨效率，在引风机19工作将打磨过程中产生的粉尘吸入液箱18中，液箱18对粉尘进行降尘处理后排出干净气体，从而可避免粉尘被人体吸入。
19.所述升降组件31包括第三电机17，所述第三电机17固定安装在安装板12的上端面中部，且第三电机17的输出端固定连接有主动锥形齿16，所述安装板12的底端面左右侧均固定连接有连接板15，所述连接板15与支撑板5之间转动安装有第二螺纹杆11，左右侧的第二螺纹杆11的相对一端均固定连接从动锥形齿20，所述主动锥形齿16与从动锥形齿20啮合，所述第二螺纹杆11的外表面螺纹璇接有滑套13，所述滑套13的底端面铰接有连接杆10的一端，所述连接杆10的另一端与升降板9的上端面铰接。
20.在升降板9需要升降时，启动第三电机17，第三电机17工作带动主动锥形齿16转动，由于主动锥形齿16与从动锥形齿20啮合，从而带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11转动时将带动滑套13左右移动，再由于连接杆10的一端与滑套13的底端面铰接，连接杆10的另一端与升降板9的上端面铰接，从而滑套13左右移动时将带动升降板9升降。
21.所述放置板3的四周外表面均固定连接有消音板30，消音板30用于将打磨时产生的噪音进行吸收。
22.左右侧的支撑板5的相对一侧均开设有滑槽21，所述滑槽21上滑动连接有滑块8，所述滑块8的外表面一侧与升降板9的外表面一侧固定连接，在升降板9升降时将带动滑块8沿着滑槽21上下移动，从而可使升降板9升降稳定。
23.所述移动板23上滑动穿设有若干第一导杆22，所述第一导杆22的左右两端分别与升降板9底端凹槽的内左右侧壁固定连接，所述第一导杆22设在第一螺纹杆6的上方，设置的第一导杆22对移动板23左右移动起到导向和限位的作用。
24.所述滑套13上滑动穿设有第二导杆14，所述第二导杆14的固定连接在支撑板5与连接板15之间，且第二导杆14设在第二螺纹杆11的上方，设置的第二导杆14可使滑套13左右移动更加稳定。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。