一种轴类产品加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及打磨装置的技术领域，具体涉及一种轴类产品加工用打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.现有技术中，打磨装置在对轴类产品进行打磨作业时往往是逐个进行打磨，而相同的轴类产品，打磨的需求及打磨过程均是一样的，逐个打磨效率过低。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种轴类产品加工用打磨装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种轴类产品加工用打磨装置，包括底座，其特征在于，还包括：打磨机构，用于打磨轴类产品；以及传送机构，活动连接于所述底座上，将所述打磨机构沿水平方向传送；其中，所述打磨机构包括：双出轴电机，固设于所述传送机构上；以及砂轮，对称设有两个，驱动其转动的转轴分别和所述双出轴电机的两个输出端通过传动机构传动连接。
7.优选的，所述传送机构包括：底板；顶板；传送电机，固设于所述底板和所述顶板间；齿轮，和所述传送电机底部的输出端传动连接，和所述底座顶部的齿条相啮合。
8.优选的，所述齿条两侧还设有与其同向的直线导轨，和所述底板底部相适配。
9.优选的， 所述底板和所述顶板在四个角位置还对称设有支撑件。
10.优选的，所述传动机构为皮带传动。
11.优选的，还包括l型连接件；所述l型连接件水平部分和所述转轴轴承连接；所述l型连接件通过固定件分别和所述底板、所述顶板可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过对称设置的两个砂轮可以同时对两个轴类产品同步进行打磨作业，大大提高了打磨效率，还可以根据需要在传送机构上并排设有多个打磨机构，对单个轴类产品的不同位置进行打磨，结构简单稳定，适于实用值得推广。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为图2的a处结构放大示意图。
17.图中：1底座；101齿条；102直线导轨；
18.2双出轴电机；
19.3砂轮；301转轴；
20.4底板；
21.5顶板；
22.6传送电机；
23.7齿轮；
24.8支撑件；
25.9皮带；
26.10l型连接件；1001固定件。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请着重参照附图1
‑
3，一种轴类产品加工用打磨装置，包括底座1、打磨机构以及传送机构，传送机构固设于底座1上，用于将打磨机构沿水平方向传送，打磨机构包括双出轴电机2和砂轮3，驱动两个砂轮3转动的转轴301分别和双出轴电机2的两个输出端通过传动机构传动连接，需要说明的是，本实用新型对传送机构的具体结构、原理等不作要求，能将打磨机构沿水平方向传送即可，同样，本实用新型对传动机构的具体结构、原理等亦不作要求，能通过双出轴电机2输出端同步带动转轴301即可，还有需要说明的是，打磨机构可以只设有1个，也可以根据实际情况需求选取多个，这样可以通过程序操控多个打磨机构对单个轴类产品的不同位置进行打磨。
31.采用这样的结构设置，作业时，双出轴电机2同步带动两个砂轮3进行打磨，因此本实施例提供的一种轴类产品加工用打磨装置，能够解决现有技术中对多个工件需要逐个打磨，或是单个工件多处位置需要逐步打磨，从而打磨效率过低的技术问题。
32.考虑到传送机构的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，传送机构包括底板4、顶板5、传送电机6和齿轮7，其中，传送电机6固设于底板4和顶板5间，而齿轮7和传送电机6底部的输出端传动连接，并和底座1顶部的齿条101相啮合，作业时，传送电机6驱动齿轮7转动，配合齿条101，从而达到驱动打磨机构沿水平方向
移动的效果，齿轮7配合齿条101的设计，运行快、承载力大、运行平稳、传动精度高、传动效率高、传动比准确、噪音低且使用寿命长，适于实用。
33.考虑到齿轮7配合齿条101传送时的稳定性，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，齿条101两侧还设有与其同向的直线导轨102，和底板4底部相适配，直线导轨102的设计摩擦阻力小、负载大、安装方便且使用寿命长，适于实用。
34.考虑到传送机构整体的稳定性，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，底板4和顶板5在四个角位置还对称设有支撑件8，支撑件8的设计一是分担传送电机6所受压力，二是减少传送电机6可能受到的扭矩。
35.考虑到传动机构的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，传动机构为皮带9传动，皮带传动结构简单，传动平稳无噪音，且能缓冲吸震，适于实用。
36.考虑到砂轮3及转轴301连接的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，还包括l型连接件10，l型连接件10水平部分和转轴301轴承连接，l型连接件10通过固定件1001分别和底板4、顶板5可拆卸连接，l型连接件10的设计保证了砂轮3结构的稳定性和其转动的稳定性，同时保护传动机构不受外界因素干扰，进一步提高了整体装置的稳定性。
37.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴类产品加工用打磨装置，包括底座，其特征在于，还包括：打磨机构，至少设有一个，用于打磨轴类产品；以及传送机构，活动连接于所述底座上，将所述打磨机构沿水平方向传送；其中，所述打磨机构包括：双出轴电机，固设于所述传送机构上；以及砂轮，对称设有两个，驱动其转动的转轴分别和所述双出轴电机的两个输出端通过传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴类产品加工用打磨装置，其特征在于，所述传送机构包括：底板；顶板；传送电机，固设于所述底板和所述顶板间；以及齿轮，和所述传送电机底部的输出端传动连接，同所述底座顶部的齿条相啮合。3.根据权利要求2所述的一种轴类产品加工用打磨装置，其特征在于，所述齿条两侧还设有与其同向的直线导轨，和所述底板底部相适配。4.根据权利要求2所述的一种轴类产品加工用打磨装置，其特征在于， 所述底板和所述顶板在四个角位置还对称设有支撑件。5.根据权利要求1所述的一种轴类产品加工用打磨装置，其特征在于，所述传动机构为皮带传动。6.根据权利要求2所述的一种轴类产品加工用打磨装置，其特征在于， 还包括l型连接件；所述l型连接件水平部分和所述转轴轴承连接；所述l型连接件通过固定件分别和所述底板、所述顶板可拆卸连接。

技术总结
本实用新型主要具体涉及一种轴类产品加工用打磨装置，包括底座，还包括：打磨机构，用于打磨轴类产品；以及传送机构，活动连接于底座上，将打磨机构沿水平方向传送；其中，打磨机构包括：双出轴电机，固设于传送机构上；以及砂轮，对称设有两个，驱动其转动的转轴分别和双出轴电机的两个输出端通过传动机构传动连接，本实用新型通过对称设置的两个砂轮可以同时对两个轴类产品同步进行打磨作业，大大提高了打磨效率，还可以根据需要在传送机构上并排设有多个打磨机构，对单个轴类产品的不同位置进行打磨，结构简单稳定，适于实用值得推广。适于实用值得推广。适于实用值得推广。


技术研发人员：查浩
受保护的技术使用者：安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/29