一种复相沉淀强化型耐腐蚀不锈钢的制作方法

1.本发明涉及不锈钢技术领域，尤其涉及一种复相沉淀强化型耐腐蚀不锈钢。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2％，有些钢的含碳量甚至低于0.03％(如00cr12)。不锈钢中的主要合金元素是cr(铬)，只有当cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般cr(铬)含量至少为10.5％。不锈钢中还含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素。
3.但是，裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀，因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养的时候必须注意不发生表面划伤现象，以保持其华丽的表面及延长使用寿命，为此，提出一种复相沉淀强化型耐腐蚀不锈钢。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复相沉淀强化型耐腐蚀不锈钢。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复相沉淀强化型耐腐蚀不锈钢，包括不锈钢板，所述不锈钢板的组成成分有c、si、mn、p、ni、s、cr、cu、mo、nb、v、n和fe，其中c质量百分比含量0.005-0.05%,si质量百分比含量0.05-0.50%，mn质量百分比含量0.2-1.0%，p质量百分比含量<0.04%,s质量百分比含量<0.005%,cr质量百分比含量15.00-19.00%，ni质量百分比含量为2.50-6.00%,cu质量百分比含量为1.50-3.50%,mo质量百分比，含量为1.50-4.00%,nb质量百分比含量为0.01-0.06%,v质量百分比含量为0.02-0.20%，n质量百分比含量为0.01-0.1%,余量为fe。
6.优选的，所述不锈钢板的顶部和底部压合固定有镀锌层，两个镀锡层相互远离的一侧均压合固定有锌板。
7.优选的，两个锌板相互远离的均均匀涂覆有疏油涂层。
8.优选的，所述镀锡层的厚度为50g/
㎡-
100g/
㎡
，所述锌板（3）的厚度为0.1mm-0.5mm。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中不锈钢板的制备过程依次为：转炉或电炉冶炼：在转炉或电炉中采用常规工艺冶炼钢水；合金化处理：通过添加中间合金的方式将冶炼得到的钢水进行合金化处理；精炼：采用通入氩氧混合气体对得到的合金进行精炼脱碳处理；调整成份：将aod脱碳处理得到的钢水向钢包出钢，同时调整合金成分；精炼：在钢包精炼炉中进行精炼，进行脱氧处理，控制氧含量在规定的范围内；连铸：采用常规工艺连铸为板坯或圆坯或方坯；轧制：采用常规工艺将连铸后的板坯或圆坯或方坯轧制为
板材或棒材或穿无缝管；热处理：采用回火工艺对轧制后产品进行热处理，在通过对成份控制的同时通过回火处理能够保证组织具有细密的索氏体结构，而不会明显长大。
10.本发明使用方便，在清洗不锈钢表面时，只需使用湿抹布对不锈钢表面进行清洁，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等对不锈钢的磨损，延长了不锈钢的使用寿命。
附图说明
11.图1为本发明的立体局部剖视外部结构示意图；图2为本发明的正视剖视结构示意图；图中：1、不锈钢板；2、镀锌层；3、锌板。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参照图1-2，本发明提供一种技术方案：一种复相沉淀强化型耐腐蚀不锈钢，包括不锈钢板1，所述不锈钢板的组成成分有c、si、mn、p、ni、s、cr、cu、mo、nb、v和n，其中c质量百分比含量0.005-0.05%,si质量百分比含量0.05-0.50%，mn质量百分比含量0.2-1.0%，p质量百分比含量<0.04%,s质量百分比含量<0.005%,cr质量百分比含量15.00-19.00%，ni质量百分比含量为2.50-6.00%,cu质量百分比含量为1.50-3.50%,mo质量百分比，含量为1.50-4.00%,nb质量百分比含量为0.01-0.06%,v质量百分比含量为0.02-0.20%，n质量百分比含量为0.01-0.1%,余量为fe；不锈钢板1的顶部和底部固定安装有镀锌层2，两个镀锡层2相互远离的一侧均固定安装有锌板3，两个锌板3相互远离的均均匀涂覆有疏油涂层，镀锡层2的厚度为50g/
㎡-
100g/
㎡
，锌板3的厚度为0.1mm-0.5mm，本发明中不锈钢板1的制备过程依次为：转炉或电炉冶炼：在转炉或电炉中采用常规工艺冶炼钢水；合金化处理：通过添加中间合金的方式将冶炼得到的钢水进行合金化处理；精炼：采用通入氩氧混合气体对得到的合金进行精炼脱碳处理；调整成份：将aod脱碳处理得到的钢水向钢包出钢，同时调整合金成分；精炼：在钢包精炼炉中进行精炼，进行脱氧处理，控制氧含量在规定的范围内；连铸：采用常规工艺连铸为板坯或圆坯或方坯；轧制：采用常规工艺将连铸后的板坯或圆坯或方坯轧制为板材或棒材或穿无缝管；热处理：采用回火工艺对轧制后产品进行热处理，在通过对成份控制的同时通过回火处理能够保证组织具有细密的索氏体结构，而不会明显长大，本发明使用方便，在清洗不锈钢表面时，只需使用湿抹布对不锈钢表面进行清洁，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等对不锈钢的磨损，延长了不锈钢的使用寿命。
14.工作原理：本发明中不锈钢板1的制备过程依次为：转炉或电炉冶炼：在转炉或电炉中采用常规工艺冶炼钢水；合金化处理：通过添加中间合金的方式将冶炼得到的钢水进行合金化处理；精炼：采用通入氩氧混合气体对得到的合金进行精炼脱碳处理；调整成份：将aod脱碳处理得到的钢水向钢包出钢，同时调整合金成分；精炼：在钢包精炼炉中进行精
炼，进行脱氧处理，控制氧含量在规定的范围内；连铸：采用常规工艺连铸为板坯或圆坯或方坯；轧制：采用常规工艺将连铸后的板坯或圆坯或方坯轧制为板材或棒材或穿无缝管；热处理：采用回火工艺对轧制后产品进行热处理，在通过对成份控制的同时通过回火处理能够保证组织具有细密的索氏体结构，而不会明显长大，本发明使用方便，在清洗不锈钢表面时，只需使用湿抹布对不锈钢表面进行清洁，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等对不锈钢的磨损，延长了不锈钢的使用寿命。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
16.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。