一种利于曲面打磨的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲面打磨设备技术领域，更具体地说，涉及一种利于曲面打磨的打磨装置。


背景技术：

2.曲面打磨是一项对精度要求很高的表面处理工艺，对零件的表面粗糙度以及后续的喷涂工艺质量有重要影响。复杂曲面零件例如动车组列车车身、飞机机舱、导弹外壳等零部件等，其表面由不同的曲率组成，打磨质量的好坏会对产品的光洁度、产品质量等造成一定的影响。
3.近年来我国的制造业飞速发展，许多工件具有曲面且需要表面打磨处理，经过打磨可以将工件表面的不平整厚度不均或其他不符合工艺要求处变的表面光滑，厚度均匀且符合各项工艺要求标准。工件常常通过人工方式进行打磨，整体上工作效率低，产品质量的稳定性差，一些传统的打磨设备也不能适用于多种尺寸的工件的打磨工作。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种利于曲面打磨的打磨装置，它适用于多种尺寸的曲面工件的打磨工作，相比人工打磨的方式，工作效率更高，提高产品质量的稳定性。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种利于曲面打磨的打磨装置，包括：
9.工作台，所述工作台的上侧滑动连接有滑动支撑板；
10.工件；
11.夹紧机构，所述夹紧机构设置于滑动支撑板上，所述夹紧机构包括工作筒、固定板、螺纹连接杆和夹紧组件，所述工作筒活动插接于滑动支撑板上，所述螺纹连接杆固定连接于工作筒的内部，所述固定板与螺纹连接杆螺纹连接，所述夹紧组件设置有两组，两组所述夹紧组件分别设置于螺纹连接杆的两端，所述夹紧组件与工件的内壁相贴合以确保工件随着工作筒做旋转运动；以及
12.打磨轮，所述打磨轮转动设置于工作台的上侧。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧组件包括圆台块和夹紧块，所述夹紧块设置有三个，三个所述夹紧块均贯穿工作筒的内壁，所述圆台块与对应螺纹连接杆的一端固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧机构还包括操作杆，所述操作杆与其中一个圆台块固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的上侧设置有可拆支撑板，所述可
拆支撑板滑动套设于工作筒上。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的上侧设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机和第一传动带组件，所述第一电机固定连接于工作台的上侧，所述第一传动带组件设置于打磨轮和第一电机之间。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动支撑板的一侧固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的上侧固定设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机和第二传动带组件，所述第二电机固定连接于电机支撑板的上侧，所述第二传动带组件设置于工作筒和第二电机之间。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的上侧固定连接有横板，所述横板上贯穿设置有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有推条块，所述推条块的一侧转动连接有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆与横板螺纹连接
19.3．有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型提供了一种利于曲面打磨的打磨装置，具有以下有益效果：
21.一、该利于曲面打磨的打磨装置，圆台块和夹紧块组成的夹紧组件可以将多种尺寸的工件固定在工作筒上，由工作筒带动工件转动，使得工件的曲面可以完全和打磨轮接触，从而很好的完成打磨工作，适用多种尺寸工件的同时，工作效率高，产品质量稳定性好。
22.二、该利于曲面打磨的打磨装置，通过滑动支撑板可以带动工作筒的滑动，从而调整工件与打磨轮之间的距离，有利于工件的打磨，同时推条块在螺纹传动杆的推动作用下可以保持滑动支撑板的稳定，提高了工作稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型的后视方向立体图；
25.图3为本实用新型的夹紧机构剖视图。
26.图中标号说明：
27.1、工作台；2、打磨轮；3、工件；4、第一电机；5、第一传动带组件；6、可拆支撑板；7、夹紧机构；701、工作筒；702、圆台块；703、固定板；704、螺纹连接杆；705、夹紧块；706、操作杆；8、第二电机；9、第二传动带组件；10、横板；11、螺纹传动杆；12、推条块；13、限位杆；14、电机支撑板；15、滑动支撑板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1
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3，一种利于曲面打磨的打磨装置，包括：
33.工作台1，工作台1的上侧滑动连接有滑动支撑板15；
34.工件3；
35.夹紧机构7，夹紧机构7设置于滑动支撑板15上，夹紧机构7包括工作筒701、固定板703、螺纹连接杆704和夹紧组件，工作筒701活动插接于滑动支撑板15上，螺纹连接杆704固定连接于工作筒701的内部，固定板703与螺纹连接杆704螺纹连接，夹紧组件设置有两组，两组夹紧组件分别设置于螺纹连接杆704的两端，夹紧组件与工件3的内壁相贴合以确保工件3随着工作筒701做旋转运动；以及
36.打磨轮2，打磨轮2转动设置于工作台1的上侧。
37.在本实用新型的具体实施例中，工作台1的上侧开设有滑动槽，滑动支撑板15在滑动槽内滑动，目的是调整工作筒701与打磨轮2之间的距离，使得不同尺寸的工件3套在工作筒701上的时候，工件3都可以与打磨轮2相贴合，夹紧机构7整体的作用是将工件3固定在夹紧机构7上，同时使得工件3会跟随夹紧机构7转动，转动的打磨轮2对转动的夹紧机构7进行打磨，将夹紧机构7的曲面完全打磨，夹紧组件的作用就是将不同尺寸的工件3固定在工作筒701上，并通过夹紧组件与工件3之间的摩擦力使得工件3可以跟随工作筒701转动。
38.具体的请结合图3所示，夹紧组件包括圆台块702和夹紧块705，夹紧块705设置有三个，三个夹紧块705均贯穿工作筒701的内壁，圆台块702与对应螺纹连接杆704的一端固定连接。
39.本实施例中，夹紧块705位于工作筒701外侧的一端是弧形块状，两个圆台块702固定连接在螺纹连接杆704的两端，转动其中一个圆台块702向滑动支撑板15的方向运动，螺纹连接杆704会带动另一个圆台块702朝相同方向运动，两个圆台块702的运动是同步的，圆台块702将三个夹紧块705向外挤压，使得三个夹紧块705与工件3的内壁牢牢贴合。
40.具体的请结合图3所示，夹紧机构7还包括操作杆706，操作杆706与对应圆台块702固定连接。
41.本实施例中，操作杆706用于对其中一个圆台块702操作。
42.具体的请结合图1所示，工作台1的上侧设置有可拆支撑板6，可拆支撑板6滑动套设于工作筒701上。
43.本实施例中，可拆支撑板6套在工作筒701上，工作台1上侧开设有多个螺纹孔，可拆支撑板6通过螺栓固定在工作台1上，螺栓拧下后可拆支撑板6可以取下，以配合滑动支撑板15的移动。
44.具体的请结合图1所示，工作台1的上侧设置有第一驱动机构，第一驱动机构包括
第一电机4和第一传动带组件5，第一电机4固定连接于工作台1的上侧，第一传动带组件5设置于打磨轮2和第一电机4之间。
45.本实施例中，第一传动带组件5有一大一小两个传动轮，两个传动轮之间通过皮带传动，大传动轮与打磨轮2的一侧固定连接，小传动轮与第一电机4的输出端固定连接，第一电机4工作时通过第一传动带组件5带动打磨轮2的转动。
46.具体的请结合图2所示，滑动支撑板15的一侧固定连接有电机支撑板14，电机支撑板14的上侧固定设置有第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机8和第二传动带组件9，第二电机8固定连接于电机支撑板14的上侧，第二传动带组件9设置于工作筒701和第二电机8之间。
47.本实施例中，电机支撑板14位于工作台1的上侧，整个第二驱动机构是跟随滑动支撑板15移动的，第二电机8工作时通过第二传动带组件9带动工作筒701的转动。
48.具体的请结合图1所示，工作台1的上侧固定连接有横板10，横板10上贯穿设置有限位杆13，限位杆13的一端固定连接有推条块12，推条块12的一侧转动连接有螺纹传动杆11，螺纹传动杆11与横板10螺纹连接。
49.本实施例中，当滑动支撑板15带动工件3与打磨轮2相贴合时，将可拆支撑板6安装套设在工作台1上，然后旋转螺纹传动杆11，使得推条块12朝滑动支撑板15方向运动，最后推条块12将可拆支撑板6和滑动支撑板15抵住，使得工件3可以与打磨轮2保持稳定贴合。
50.工作原理：操作者将工件3套在工作筒701上，然后转动操作杆706带动其中一个圆台块702转动，通过螺纹连接杆704带动另一个圆台块702转动，同时两个圆台块702同时朝滑动支撑板15的方向运动，圆台块702将三个夹紧块705向外挤压，使得三个夹紧块705与工件3的内壁牢牢贴合，使得不同尺寸的工件3可以被固定在工作筒701上，并通过夹紧块705与工件3之间的摩擦力使得工件3可以跟随工作筒701转动，然后将可拆支撑板6套在工作筒701上，用螺栓固定在工作台1的上侧，限制工件3的活动，接着旋转螺纹传动杆11，使得推条块12朝滑动支撑板15方向运动，最后推条块12将可拆支撑板6和滑动支撑板15抵住，使得工件3可以与打磨轮2保持稳定贴合，然后启动第一电机4和第二电机8，第一电机4通过第一传动带组件5带动打磨轮2转动，第二电机8通过第二传动带组件9带动工作筒701转动，工作筒701通过夹紧块705带动工件3转动，从而进行打磨工作，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。