一种塑料杯自动筛选装置的制作方法

1.本技术涉及塑片成型机的领域，尤其是涉及一种塑料杯自动筛选装置。


背景技术：

2.塑片主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，塑片在加工的过程中需要用到气压热成型机。
3.目前，塑片成型机主要存在以下问题：在塑料杯热压成型后，需要通过人工进行收集和整理，不仅增加了工作人员的劳动强度，且效率较低。


技术实现要素：

4.为了便于对热压成型后的塑料杯进行整理和收集，本技术提供一种塑料杯自动筛选装置。
5.本技术提供的一种塑料杯自动筛选装置，采用如下的技术方案：
6.一种塑料杯自动筛选装置，包括两个呈竖直设置的支撑板、设置于两侧所述支撑板之间的至少两组的传动组件、通过至少两组的传动组件驱动的若干传动带、设置于所述传动带上方的吹风组件，若干所述传动带呈间隔设置，且每相邻两传动带之间间隙小于塑料杯杯口处的外径，所述吹风组件的吹风方向平行于所述传动带顶面且与塑料杯输送方向相反。
7.优选的，所述传动组件包括转动支承于两侧所述支撑板之间的转动轴、设置于所述转动轴上的若干带轮、固定安装于所述支撑板且连接于所述转动轴的驱动电机，若干所述传动带一一对应套设于所述带轮。
8.优选的，所述带轮沿所述转动轴轴向滑动连接于所述转动轴，且所述带轮与所述转动轴之间设有周向限位件，所述带轮上设有用于限定带轮与所述转动轴之间相对位置的锁止机构。
9.优选的，所述带轮包括套设于所述转动轴的连接环、与所述连接环呈同轴设置的支撑环、固定连接于所述连接环和支撑环之间的若干固定杆，所述周向限位件包括开设于所述转动轴表面且沿其轴向延伸的限位槽、固定连接于所述连接环内壁且滑动连接于所述限位槽内的限位块。
10.优选的，所述锁止机构包括开设于所述连接环外壁且沿径向贯穿所述限位块的螺纹孔、螺纹连接于所述螺纹孔内的紧固螺栓。
11.优选的，所述吹风组件包括固定连接于两侧支撑板之间的通气管道、连通于所述通气管道的若干喷头，若干所述喷头在竖直方向上对应于相邻两传动带之间的间隙内。
12.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.在传动组件、传动带和吹风组件的配合下，塑料杯经过热压成型后被输送到若干传动带上时，塑料杯杯口朝上的情况下，其杯口外缘处卡接于相邻两传动带之间的间隙
内，使得其杯体大部分位于传动带下侧，从而不会被位于传动带上方的吹风组件影响，塑料杯能够正常进行输送，若塑料杯杯体底部朝向上侧，或者呈斜放的姿态，从而使塑料杯杯体大部分位于传动带上侧，在吹风组件的风力影响下，被吹至传动带输送方向的始端。以进行位姿的校正，直至杯口朝向为止，在通过传动带后，其位姿保持一致，以便于工作人员对其进行整理和收集；
14.2.通过将带轮滑动连接于转动轴，并配合周向限位件和锁止机构，在限位槽和限位块的配合下，以对转动轴和带轮之间的周向转动位置进行限定，且能够使带轮沿转动轴轴向移动，当所生产塑料杯直径大小不同时，通过移动带轮，以调节相邻两带轮之间的间距，适应不同规格的塑料杯，且通过锁止机构对带轮相对于转动轴的位置进行限定，以增加带轮在转动过程中的稳定性；
15.3.通过螺纹孔和紧固螺栓之间的配合，当需要调节带轮相对于转动轴的位置时，通过旋转紧固螺栓，减小紧固螺栓和带轮之间的摩擦力，从而能够对带轮进行移动，当需要对带轮进行固定时，通过反向转动紧固螺栓，对带轮进行固定即可，便于工作人员进行操作。
附图说明
16.图1是本实施例的整体结构示意图。
17.图2是图1中a部分的局部放大图。
18.附图标记说明：1、支撑板；2、传动组件；3、传动带；4、吹风组件；5、通气管道；6、喷头；7、转动轴；8、带轮；9、驱动电机；10、连接环；11、支撑环；12、固定杆；13、周向限位件；14、限位槽；15、限位块；16、锁止机构；17、螺纹孔；18、紧固螺栓。
具体实施方式
19.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种塑料杯自动筛选装置。参照图1和图2，一种塑料杯自动筛选装置包括两个呈竖直设置的支撑板1、设置于两侧支撑板1之间的至少两组的传动组件2、通过至少两组的传动组件2驱动的若干传动带3、设置于传动带3上方的吹风组件4，若干传动带3呈间隔设置，且每相邻两传动带3之间间隙小于塑料杯杯口处的外径，吹风组件4的吹风方向平行于传动带3顶面且与塑料杯输送方向相反。
21.参照图1和图2，吹风组件4包括固定连接于两侧支撑板1之间的通气管道5、连通于通气管道5的若干喷头6，若干喷头6在竖直方向上对应于相邻两传动带3之间的间隙内。
22.参照图1和图2，传动组件2包括转动支承于两侧支撑板1之间的转动轴7、设置于转动轴7上的若干带轮8、固定安装于支撑板1且连接于转动轴7的驱动电机9，带轮8包括套设于转动轴7的连接环10、与连接环10呈同轴设置的支撑环11、固定连接于连接环10和支撑环11之间的若干固定杆12，若干传动带3一一对应套设于两侧的支撑环11外部。
23.参照图1和图2，为便于对带轮8之间的间距进行调节，带轮8沿转动轴7轴向滑动连接于转动轴7，且带轮8与转动轴7之间设有周向限位件13，周向限位件13包括开设于转动轴7表面且沿其轴向延伸的限位槽14、固定连接于连接环10内壁且滑动连接于限位槽14内的限位块15。
24.参照图1和图2，且带轮8上设有用于限定带轮8与转动轴7之间相对位置的锁止机构16，锁止机构16包括开设于连接环10外壁且沿径向贯穿限位块15的螺纹孔17、螺纹连接于螺纹孔17内的紧固螺栓18，通过螺纹孔17和紧固螺栓18之间的配合，当需要调节带轮8相对于转动轴7的位置时，通过旋转紧固螺栓18，减小紧固螺栓18和带轮8之间的摩擦力，从而能够对带轮8进行移动，当需要对带轮8进行固定时，通过反向转动紧固螺栓18，对带轮8进行固定即可，便于工作人员进行操作。
25.参照图1和图2，通过将带轮8滑动连接于转动轴7，并配合周向限位件13和锁止机构16，在限位槽14和限位块15的配合下，以对转动轴7和带轮8之间的周向转动位置进行限定，且能够使带轮8沿转动轴7轴向移动，当所生产塑料杯直径大小不同时，通过移动带轮8，以调节相邻两带轮8之间的间距，适应不同规格的塑料杯，且通过锁止机构16对带轮8相对于转动轴7的位置进行限定，以增加带轮8在转动过程中的稳定性。
26.本技术实施例一种塑料杯自动筛选装置的实施原理为：
27.塑料杯经过热压成型后被输送到若干传动带3上时，塑料杯杯口朝上的情况下，其杯口外缘处卡接于相邻两传动带3之间的间隙内，使得其杯体大部分位于传动带3下侧，从而不会被位于传动带3上方的吹风组件4影响，塑料杯能够正常进行输送，若塑料杯杯体底部朝向上侧，或者呈斜放的姿态，从而使塑料杯杯体大部分位于传动带3上侧，在吹风组件4的风力影响下，被吹至传动带3输送方向的始端。以进行位姿的校正，直至杯口朝向为止，在通过传动带3后，其位姿保持一致，以便于工作人员对其进行整理和收集。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。