一种灯罩自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯罩技术领域，具体为一种灯罩自动下料装置。


背景技术：

2.灯罩主要是指用于对灯具进行保护工作，从而有利于对灯具中的灯泡进行防护，在对灯罩进行生产加工的过程中，需要使用到下料装置，从而可将注塑模具中的灯罩进行取出，但是目前市场上的灯罩自动下料装置还是存在以下的问题：
3.1、整体组装固定在一起的，从而导致后续需要对该灯罩自动下料装置进行转移时，不够便捷，对灯罩自动下料装置整体的拆分工作不够方便，影响整体的使用；
4.2、一般灯罩自动下料装置与注塑模具进行组装后，无法根据不同注塑模具的种类对该灯罩自动下料装置的工作运转进行合适的调节工作，从而影响到后续进行自动下料的工作，或是无法与不同类型的灯罩注塑模具进行匹配。
5.针对上述问题，在原有的灯罩自动下料装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种灯罩自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的灯罩自动下料装置，一般灯罩自动下料装置与注塑模具进行组装后，无法根据不同注塑模具的种类对该灯罩自动下料装置的工作运转进行合适的调节工作，从而影响到后续进行自动下料的工作，或是无法与不同类型的灯罩注塑模具进行匹配的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯罩自动下料装置，包括驱动电机和螺柱，所述驱动电机的左端输出端镶嵌固定安装有圆板，且圆板上开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有支撑柱，且支撑柱与圆板轴承连接，所述支撑柱的顶端外表面设置有圆环，且支撑柱的外侧套接安装有定位块，并且定位块位于定位槽的内部，所述定位块的左侧表面中心开设有连接孔，且连接孔与螺柱的右端相互连接，所述螺柱的左端焊接固定安装有限位轮，且限位轮的外侧套接安装有连接板，并且连接板的底端内壁镶嵌安装有滚珠，所述连接板的顶端贯穿安装有连接轴，且连接轴的外表面套接安装有推动杆。
8.优选的，所述支撑柱与圆环为一体化结构设置，且圆环的直径大于圆板的厚度。
9.优选的，所述支撑柱与定位块的连接方式为螺纹连接，且定位块通过定位槽与圆板构成滑动结构。
10.优选的，所述连接孔与螺柱的连接方式为螺纹连接，且螺柱的长度减去连接孔的深度大于圆环突出圆板外表面的距离。
11.优选的，所述连接板通过滚珠与限位轮的连接方式为转动连接，且连接板的长度大于圆板的直径。
12.优选的，所述连接轴与连接板为一体化结构设置，且连接轴与推动杆的连接方式为转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灯罩自动下料装置，
14.1、工作人员可通过对圆环的拨动，使圆环带动支撑柱进行旋转工作，从而带动定位块进行升降工作，便于对后续推动杆进行工作运转时的区域进行合适的调节工作，方便适应不同类型的注塑模具；
15.2、工作人员可通过对限位轮的转动，使限位轮带动螺柱与连接孔进行旋转分离的工作，同时可将推动杆与连接轴进行滑动分离的工作，便于进行整体局部零件的拆分工作，有利于进行组装和转移的操作。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型圆板左视结构示意图；
18.图3为本实用新型圆板局部正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型连接板与限位轮正视剖面连接结构示意图；
20.图5为本实用新型限位轮与螺柱连接立体结构示意图。
21.图中：1、驱动电机；2、圆板；3、定位槽；4、支撑柱；5、圆环；6、定位块；7、连接孔；8、螺柱；9、限位轮；10、连接板；11、滚珠；12、连接轴；13、推动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种灯罩自动下料装置，包括驱动电机1和螺柱8，驱动电机1的左端输出端镶嵌固定安装有圆板2，且圆板2上开设有定位槽3，定位槽3的内部安装有支撑柱4，且支撑柱4与圆板2轴承连接，支撑柱4的顶端外表面设置有圆环5，且支撑柱4的外侧套接安装有定位块6，并且定位块6位于定位槽3的内部，定位块6的左侧表面中心开设有连接孔7，且连接孔7与螺柱8的右端相互连接，螺柱8的左端焊接固定安装有限位轮9，且限位轮9的外侧套接安装有连接板10，并且连接板10的底端内壁镶嵌安装有滚珠11，连接板10的顶端贯穿安装有连接轴12，且连接轴12的外表面套接安装有推动杆13。
24.支撑柱4与圆环5为一体化结构设置，且圆环5的直径大于圆板2的厚度，有利于对圆环5进行拨动的工作，方便圆环5带动支撑柱4进行旋转，方便整体的操作。
25.支撑柱4与定位块6的连接方式为螺纹连接，且定位块6通过定位槽3与圆板2构成滑动结构，便于支撑柱4在进行旋转的过程中，支撑柱4可带动定位块6进行升降工作，可对后续的工作运转区域进行合适的调节工作，同时定位块6通过定位槽3避免发生旋转打滑的现象。
26.连接孔7与螺柱8的连接方式为螺纹连接，且螺柱8的长度减去连接孔7的深度大于圆环5突出圆板2外表面的距离，有利于工作人员通过连接孔7与螺柱8的螺纹连接进行组装或是拆分的工作，方便整体的使用。
27.连接板10通过滚珠11与限位轮9的连接方式为转动连接，且连接板10的长度大于圆板2的直径，有利于限位轮9在进行周转的过程中，限位轮9带动连接板10进行工作运转，方便后续的推拉工作。
28.连接轴12与连接板10为一体化结构设置，且连接轴12与推动杆13的连接方式为转动连接，有利于推动杆13与连接轴12组装后，后续推动杆13在连接轴12上转动，从而便于推动杆13在注塑模具中进行重复的升降工作，方便后续对成型灯罩的自动下料工作。
29.工作原理：根据图1和图2，首先工作人员可将驱动电机1与注塑模具进行组装固定的工作，使推动杆13插进注塑模具中，接着将驱动电机1通过电源线与外界电源连接后进行启动，使驱动电机1带动圆板2进行旋转工作，从而带动连接板10和推动杆13进行运转工作，同时连接板10通过滚珠11在限位轮9上转动，推动杆13在连接轴12上进行转动，便于整体的工作运转，使推动杆13在注塑模具中进行重复的升降工作，可对注塑模具中生产加工的灯罩工件进行顶出，从而进行自动下料的工作，驱动电机1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；
30.根据图1
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5，当需要对推动杆13的运转幅度进行调节时，工作人员可手动对圆环5进行拨动工作，使圆环5带动支撑柱4进行旋转工作，从而使支撑柱4带动螺纹连接的定位块6在定位槽3内进行升降的工作，可对定位块6的位置进行调节，从而使螺柱8和限位轮9与圆板2圆心的间距进行调整，方便后续的周转工作，从而对推动杆13的运转幅度调整，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。