一体式RTV胶硫化治具的制作方法

一体式rtv胶硫化治具
技术领域
1.本实用新型涉及橡胶垫生产加工技术领域，具体为一体式rtv胶硫化治具。


背景技术：

2.室温硫化硅橡胶(rtv)是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便，现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
3.但是橡胶垫生产硫化过程中经常由于胶料中含有较多孔隙，而孔隙中的空气在产品成型后会导致其内部产生较多气泡，造成产品质量下降，严重影响了橡胶制品的销售，此外，现有去除胶料气泡装置在去除气泡后胶料不易从模腔中取出，取料过程需要多人协作共同取料，耗时耗力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一体式rtv胶硫化治具，解决了rtv胶料中含有气泡影响产品硫化质量，从而导致产品销售以及胶料气泡去除装置去除气泡后不易取出胶料的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一体式rtv胶硫化治具，包括固定侧板，所述固定侧板正面最上方固定连接有横板，所述横板底部中间位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸底端固定连接有压块组件，且第一液压缸两侧对称固定连接有滑柱，两个所述滑柱的外壁共同滑动连接有成孔组件。
6.所述成孔组件包括成孔板，所述成孔板底部中心位置开设有活动孔，且成孔板底部两侧均固定连接有钢针，所述钢针对称分布在活动孔的两侧，所述成孔板两侧壁对称固定连接有滑套，且成孔板背面中间位置固定连接有丝杆套。
7.进一步的，所述活动孔套接在横板的外壁，且活动孔内部空间大小远大于第一液压缸伸缩端外径大小。
8.进一步的，所述钢针的数量有若干个，且呈线性阵列分布。
9.进一步的，所述固定侧板正面外壁下方固定连接有底座，所述底座的内部开设有储料腔，所述储料腔内部滑动连接有升降板，所述升降板底部中间位置固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底端固定连接在储料腔下表面。
10.进一步的，所述固定侧板背面中部开设有通槽，所述通槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆顶端贯穿支撑板内壁并固定连接有电动机，所述丝杆套套接在丝杆外壁上并形成螺纹连接结构。
11.进一步的，所述压块组件包括压板，所述压板中心位置固定连接有压力臂，且压板上表面两侧均开设有若干透气孔，所述透气孔对称分布在压力臂两侧。
12.进一步的，所述透气孔内径大小与钢针外径大小相适配，所述透气孔与钢针数量相同，且位置一一对应。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一体式rtv胶硫化治具。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、一体式rtv胶硫化治具，包括固定侧板，固定侧板正面最上方固定连接有横板，横板底部中间位置固定连接有第一液压缸，第一液压缸底端固定连接有压块组件，且第一液压缸两侧对称固定连接有滑柱，两个滑柱的外壁共同滑动连接有成孔组件，该装置成孔组件在压块组件挤压胶料时钢针通过透气孔插进储料腔的胶料中，从而胶料中形成多个气流通道，胶料中的空气能够沿着透气孔排出，从而达到去除胶料中空气的目的，提高了产品成型质量。
16.2、一体式rtv胶硫化治具，储料腔中滑动的升降板能够在胶料去除空气后将其顶起，便于工人取料，此外升降板可通过升降改变储料腔的高度，从而能够生产多种厚度规格的橡胶垫生产加工，提高了该装置的适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图；
18.图2为本实用新型后视图；
19.图3为本实用新型压块组件结构示意图；
20.图4为本实用新型成孔组件底部结构示意图。
21.图中：1、固定侧板；2、横板；3、第一液压缸；4、压块组件；401、压板；402、压力臂；403、透气孔；5、滑柱；6、成孔组件；601、成孔板；602、活动孔；603、钢针；604、滑套；605、丝杆套；7、底座；8、储料腔；9、升降板；10、第二液压缸；11、通槽；12、丝杆；13、支撑板；14、电动机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一体式rtv胶硫化治具，包括固定侧板1，固定侧板1正面最上方固定连接有横板2，横板2底部中间位置固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3底端固定连接有压块组件4，且第一液压缸3两侧对称固定连接有滑柱5，两个滑柱5的外壁共同滑动连接有成孔组件6，固定侧板1正面外壁下方固定连接有底座7，底座7的内部开设有储料腔8，储料腔8内部滑动连接有升降板9，升降板9底部中间位置固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10底端固定连接在储料腔8下表面，固定侧板1背面中部开设有通槽11，通槽11内部转动连接有丝杆12，丝杆12顶端贯穿支撑板13内壁并固定连接有电动机14，丝杆套605套接在丝杆12外壁上并形成螺纹连接结构，压块组件4包括压板401，压板401中心位置固定连接有压力臂402，且压板401上表面两侧均开设有若干透气孔403，透气孔403对称分布在压力臂402两侧，透气孔403内径大小与钢针603外径大小相适配，透
气孔403与钢针603数量相同，且位置一一对应。
24.请参阅图4，成孔组件6包括成孔板601，成孔板601底部中心位置开设有活动孔602，且成孔板601底部两侧均固定连接有钢针603，钢针603对称分布在活动孔602的两侧，成孔板601两侧壁对称固定连接有滑套604，且成孔板601背面中间位置固定连接有丝杆套605，活动孔602套接在横板2的外壁，且活动孔602内部空间大小远大于第一液压缸3伸缩端外径大小，钢针603的数量有若干个，且呈线性阵列分布。
25.使用时，首先将胶料放入到储料腔8内部，然后启动第一液压缸3带动压板401进入到储料腔8内部，此时暂停第一液压缸3启动电动机14带动丝杆12转动，从而成孔板601两端的滑套604沿着滑柱5向下移动，钢针603穿过透气孔插进胶料内部，在其内部形成与钢针603外径大小相同的通孔，接着再次启动第一液压缸3带动压板401继续向下移动，从而将胶料内部空气挤出并通过透气孔403排出，排气工作结束后启动第二液压缸10将升降板9顶出储料腔8，便于工人拿取成型的胶料进行下一步硫化工作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。