一种生物降解材料挤出机冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体的，涉及一种生物降解材料挤出机冷却装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.现有的挤出机冷却装置，一般都是通过风冷将挤出机内部高温抽送至外界，或者直接对挤出机内部吹风进行降温冷却，这种方式冷却效果慢，且当挤出机的温度过高时，甚至可能产生热风，并且挤出机挤出的材料由于冷却速度慢不易定型，受到外界的触碰容易导致材料变形。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决，现有的挤出机冷却装置，一般都是通过风冷将挤出机内部高温抽送至外界，或者直接对挤出机内部吹风进行降温冷却，这种方式冷却效果慢，且当挤出机的温度过高时，甚至可能产生热风，并且挤出机挤出的材料由于冷却速度慢不易定型，受到外界的触碰容易导致材料变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物降解材料挤出机冷却装置，包括水箱，所述水箱的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端分别安装有壳体和电机，所述壳体的顶端设有下料口，所述电机的外壁一侧具有转轴，所述水箱的内部设有水泵，所述壳体的外壁一侧安装有冷却装置本体，所述壳体的内部安装有内胆。
6.进一步优选方案：所述水箱的内部靠近顶端处设有网形袋装，且水箱内部的水漫过网形袋装的底端。
7.进一步优选方案：所述转轴的外壁安装有扇叶和绞龙，且绞龙位于内胆的内部，所述转轴的内部嵌入设置有加热棒。
8.进一步优选方案：所述水泵的顶端具有软管，且软管的出水口连接冷却装置本体。
9.进一步优选方案：所述壳体的内壁与内胆的外壁之间留有空隙，且空隙的两侧分别设置有扇叶和冷却装置本体。
10.进一步优选方案：所述冷却装置本体的外壁一侧设有挤出口，且挤出口呈锥形设置。
11.进一步优选方案：所述冷却装置本体的内部设置有铜管，且铜管的末端设置有排水口，所述冷却装置本体的内部设置有散热片，且散热片与铜管相互贴合。
12.本实用新型提供了一种生物降解材料挤出机冷却装置，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置铜管和散热片，冷却装置本体包裹锥形挤出口，铜具有高导热性，挤出口的热度被铜管和散热片吸收，软管和水泵将水箱内部的水抽送至铜管的内
部沿着排水口流出，水在铜管内部流动的过程中对铜管和散热片降温冷却，同时铜管和散热片的冷却对挤出口降温。
14.2、本实用新型优点在于通过设置扇叶和转轴，电机通过导线与外部电源保持电性连接开启时，带动转轴转动，转轴转动带动扇叶转动产生风冷，风冷沿着壳体与内胆之间的空隙进入冷却装置本体的内部，对冷却装置本体内部的散热片降温，同时风在空隙内流动的过程中对内胆降温冷却。
15.3、最后通过设置盖板和凸起块，网形袋装位于挤出口的正下方，当材料沿着挤出口挤出时，向下掉落至网形袋装的内部，当材料与网形袋装内部的水接触时，水对刚挤出的材料降温定型，同时便于挤出物的收集。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型装置整体剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型装置冷却装置本体剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型装置转轴内部结构示意图。
20.图1
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4中：1、水箱；2、固定板；3、壳体；301、下料口；4、电机；401、转轴；402、扇叶；403、绞龙；404、加热棒；5、网形袋装；6、水泵；601、软管；7、冷却装置本体；701、挤出口；702、排水口；703、铜管；704、散热片；8、内胆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1至4：
24.本实施例提供进一步优选方案一种生物降解材料挤出机冷却装置，包括水箱1，其特征在于，水箱1的顶端安装有固定板2，固定板2的顶端分别安装有壳体3和电机4，壳体3的顶端设有下料口301，电机4的外壁一侧具有转轴401，水箱1的内部设有水泵6，壳体3的外壁一侧安装有冷却装置本体7，壳体3的内部安装有内胆8。
25.进一步的，水箱1的内部靠近顶端处设有网形袋装5，且水箱1内部的水漫过网形袋装5的底端，网形袋装5位于挤出口701的正下方，当母料沿着挤出口701挤出时，向下掉落至网形袋装5的内部，网形袋装5内部的水对刚挤出的母料降温，同时便于挤出物的收集。
26.进一步的，转轴401的外壁安装有扇叶402和绞龙403，且绞龙403位于内胆8的内部，转轴401的内部嵌入设置有加热棒404，加热棒404通过导线与外部电源保持电性连接开启时，对转轴401和绞龙403加热便于材料的软化和降解，当转轴401转动时带动扇叶402和绞龙403转动，加热的绞龙403对内胆8内部的材料破碎降解。
27.进一步的，水泵6的顶端具有软管601，且软管601的出水口连接冷却装置本体7，水泵6通过导线与外部电源保持电性连接开启时，水箱1内部的水沿着水泵6外围的孔洞进入
水泵6的内部，水泵6将水抽送至软管601的内部，再由软管601将水输送至冷却装置本体7内部的铜管703内部。
28.进一步的，壳体3的内壁与内胆8的外壁之间留有空隙，且空隙的两侧分别设置有扇叶402和冷却装置本体7，电机4通过导线与外部电源保持电性连接开启时，带动转轴401转动，转轴401转动带动扇叶402转动产生风冷，风冷沿着壳体3与内胆8之间的空隙进入冷却装置本体7的内部，对冷却装置本体7内部的散热片704降温。
29.进一步的，冷却装置本体7的外壁一侧设有挤出口701，且挤出口701呈锥形设置，电机4通过导线与外部电源保持电性连接开启时，带动转轴401转动，转轴401转动带动绞龙403转动，对内胆8内部的材料破碎降解，同时将材料推向挤出口701。
30.进一步的，冷却装置本体7的内部设置有铜管703，且铜管703的末端设置有排水口702，冷却装置本体7的内部设置有散热片704，且散热片704与铜管703相互贴合，冷却装置本体7包裹锥形挤出口701，铜具有高导热性，挤出口701的热度被铜管703和散热片704吸收，软管601和水泵6将水箱1内部的水抽送至铜管703的内部沿着排水口702流出，水在铜管703内部流动的过程中对铜管703降温，同时扇叶402转动时产生的风冷对散热片704和铜管703降温，加快挤出物的冷却速度。
31.工作原理：一种生物降解材料挤出机冷却装置，首先开启电机4，电机4通过导线与外部电源保持电性连接开启时，带动转轴401转动，转轴401转动带动扇叶402和绞龙403转动，然后将材料沿着下料口301倒入，然后开启加热棒404，加热棒404通过导线与外部电源保持电性连接开启时，对转轴401和绞龙403加热便于材料的软化和降解，绞龙403转动，对内胆8内部的材料破碎降解，同时将材料推向挤出口701，沿着挤出口701挤出，当材料沿着挤出口701挤出时，向下掉落至网形袋装5的内部，当材料与网形袋装5内部的水接触时，水对刚挤出的材料降温定型，同时便于挤出物的收集，扇叶402转动产生风冷，风冷沿着壳体3与内胆8之间的空隙进入冷却装置本体7的内部，对冷却装置本体7内部的散热片704降温，最后开启水泵6，水泵6通过导线与外部电源保持电性连接开启时，水箱1内部的水沿着水泵6外围的孔洞进入水泵6的内部，水泵6将水抽送至软管601的内部，再由软管601将水输送至冷却装置本体7内部的铜管703内部沿着排水口702流出，水在铜管703内部流动的过程中对铜管703降温，同时扇叶402转动时产生的风冷对散热片704和铜管703降温，加快挤出物的冷却定型。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。