基于压铸模具用长抽芯及其组件的制作方法

技术特征：
1.基于压铸模具用长抽芯及其组件，包括模具本体(1)、抽芯装置(2)、油缸(3)和连动板(4)，所述抽芯装置(2)位于模具本体(1)的右侧，所述油缸(3)设置于模具本体(1)的底部，所述连动板(4)的顶部通过螺纹与连动板(4)固定连接，其特征在于：所述连动板(4)的右侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的左侧开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)的顶部和底部均开设有活动槽(7)，所述油缸(3)的右侧贯穿连动板(4)并延伸至定位槽(6)的内腔，所述活动槽(7)内腔靠近定位槽(6)的一侧设置有固定装置(8)，所述油缸(3)靠近活动槽(7)的一侧开设有与固定装置(8)配合使用的固定槽(14)，所述活动槽(7)内腔的右侧设置有与固定装置(8)配合使用的控制机构(9)，所述活动槽(7)内腔右侧的后侧开设有与控制机构(9)配合使用的限位槽(10)。2.如权利要求1所述的基于压铸模具用长抽芯及其组件，其特征在于：所述固定装置(8)包括弹簧(801)，所述弹簧(801)靠近定位槽(6)的一侧固定连接有限位板(802)，所述限位板(802)的前侧固定连接有与控制机构(9)配合使用的调节杆(803)，所述限位板(802)远离弹簧(801)的一侧固定连接有固定柱(804)，所述固定柱(804)靠近固定槽(14)的一侧贯穿固定块(5)并延伸至固定槽(14)的内腔。3.如权利要求2所述的基于压铸模具用长抽芯及其组件，其特征在于：所述控制机构(9)包括滑块(901)，所述滑块(901)远离定位槽(6)的一侧固定连接有压块(902)，所述压块(902)远离滑块(901)的一侧贯穿固定块(5)并延伸至固定块(5)的外侧，所述滑块(901)远离压块(902)的一侧设置有调节板(903)，所述调节板(903)远离滑块(901)的一侧套设于调节杆(803)的表面。4.如权利要求2所述的基于压铸模具用长抽芯及其组件，其特征在于：所述油缸(3)靠近定位槽(6)内壁的一侧与定位槽(6)的内壁接触，所述活动槽(7)靠近定位槽(6)的一侧均开设有与固定柱(804)配合使用的第一通孔(11)。5.如权利要求2所述的基于压铸模具用长抽芯及其组件，其特征在于：所述弹簧(801)远离限位板(802)的一侧与活动槽(7)的内壁固定连接，所述限位板(802)靠近活动槽(7)内壁的一侧与活动槽(7)的内壁接触，所述固定柱(804)靠近固定槽(14)内壁的一侧与活动槽(7)的内壁接触。6.如权利要求3所述的基于压铸模具用长抽芯及其组件，其特征在于：所述活动槽(7)远离定位槽(6)的一侧开设有与压块(902)配合使用的第二通孔(12)，所述压块(902)靠近第二通孔(12)内壁的一侧与第二通孔(12)的内壁接触，所述滑块(901)靠近限位槽(10)内壁的一侧与限位槽(10)的内壁接触，所述调节板(903)通过转轴与活动槽(7)的内壁活动连接，所述调节板(903)靠近调节杆(803)的一侧开设有与调节杆(803)配合使用的第三通孔(13)。

技术总结
本实用新型公开了基于压铸模具用长抽芯及其组件，包括模具本体、抽芯装置、油缸和连动板，所述抽芯装置位于模具本体的右侧，所述油缸设置于模具本体的底部，所述连动板的顶部通过螺纹与连动板固定连接，所述连动板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有定位槽，所述定位槽的顶部和底部均开设有活动槽。通过设置固定块、固定装置和控制机构的配合使用，压块带动滑块在限位槽内腔滑动，并通过调节板和调节杆带动限位板移动，使固定柱移动，解决了现有压铸模具不便于对连动板进行安装，现有的连动板在安装时大多是通过螺纹固定的，导致在连动板在与油缸和抽芯进行固定时过于繁琐，难以快速安装的问题。难以快速安装的问题。难以快速安装的问题。


技术研发人员：叶细荣
受保护的技术使用者：肇庆市鑫兴模具制造有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/11/29