一种增材制造用喷粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及增材制造设备技术领域，尤其涉及一种增材制造用喷粉装置。


背景技术：

2.增材制造又俗称3d打印，是通过cad设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相比传统制造技术，增材制造具有能够成型复杂形状零件、成型精度高、节约材料等优点，在成型过程中先将粉末喷射在成型基板上，并用激光或电子束熔化，逐渐累加，直到零件加工完成；现有的喷粉装置不够稳固、灵活。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种增材制造用喷粉装置，其解决了现有技术中的喷粉装置不够稳固、灵活的问题。
4.根据实用新型的实施例，一种增材制造用喷粉装置，其包括加工箱、喷粉组件、安装在所述加工箱内顶部上移动组件和安装在所述加工箱内底部的下移动组件；
5.所述上移动组件包括旋转安装在所述加工箱内顶部的导轨、驱动所述导轨旋转的第一驱动电机、滑动安装在所述导轨上的滑动件、固定连接在所述滑动件上的第一伸缩件；
6.所述下移动组件包括移动安装在所述加工箱内底部的加工板；
7.所述喷粉组件包括固定连接在所述第一伸缩件上的喷粉头，以及向所述喷粉头供粉的输粉管。
8.本实施例中，上移动组件包括导轨、第一驱动电机、滑动件以及第一伸缩件，固定连接在第一伸缩件上的喷粉头能够在第一伸缩件的带动下上下移动，而第一伸缩件通过滑动件能够在导轨上进行滑动，而导轨能够在第一驱动电机的驱动下进行旋转，让喷粉头能够在加工箱空间内灵活地移动；而下移动组件包括移动安装在加工箱内的加工板，在进行加工时将基板固定连接在加工板顶侧，加工板能够带动基板一并进行移动，移动的基板配合灵活移动的喷粉头能够提高喷粉头将粉末喷射在基板上的效率，从而提高加工效率；喷粉头需要喷粉时通过输粉管向喷粉头供给增材制造用的粉末材料；通过上移动组件让喷粉头能够灵活地进行移动，再配合下移动组件中的加工板能够进一步提高喷粉效率，且上移动组件和下移动组件均安装在加工箱内，整个增材制造用喷粉装置稳固耐用。
9.进一步地，所述加工箱的内侧壁固定安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端与所述加工板的侧壁固定连接。
10.进一步地，所述加工板的底面固定连接有滑动轮。
11.进一步地，所述加工箱的内底面开设有导向槽，所述滑动轮伸入所述导向槽内。
12.进一步地，所述上移动组件还包括旋转安装在所述加工箱内顶面的转动盘，所述导轨固定连接在所述转动盘上，所述第一驱动电机的输出轴与所述转动盘中间固定连接。
13.进一步地，所述加工箱的外顶面固定连接有第一安装箱，所述第一驱动电机固定安装在所述第一安装箱内。
14.进一步地，所述导轨包括t形架以及固定连接在所述t形架两端的限制板。
15.进一步地，所述滑动件包括滑动架、驱动轮以及驱动所述驱动轮旋转的第二驱动电机。
16.进一步地，所述滑动架上固定连接有第二安装箱，所述第二驱动电机固定安装在所述第二安装箱内。
17.进一步地，所述加工箱设置有开合门，所述开合门上设置有透明窗。
18.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
19.通过上移动组件让喷粉头能够灵活地进行移动，再配合下移动组件中的加工板能够进一步提高喷粉效率，且上移动组件和下移动组件均安装在加工箱内，整个增材制造用喷粉装置稳固耐用。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的增材制造用喷粉装置的总体结构示意图；
21.图2为图1的正视剖面结构示意图；
22.图3为图1的仰视剖面结构示意图；
23.图4为图1的俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例的转动盘、导轨、滑动件以及第一伸缩件的连接示意图；
25.上述附图中：100、加工箱；101、导向槽；110、开合门；111、透明窗；200、第一驱动电机；201、第一安装箱；210、转动盘；220、导轨；221、t形架；222、限制板；230、滑动件；231、滑动架；232、第二驱动电机；233、第二安装箱；234、驱动轮；240、第一伸缩件；250、喷粉头；251、输粉管；300、第二伸缩件；310、加工板；311、滑动轮。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一并参照图1～图5，本实施例提供了一种增材制造用喷粉装置，其包括加工箱100、喷粉组件、安装在加工箱100内顶部上移动组件和安装在加工箱100内底部的下移动组件；
29.上移动组件包括旋转安装在加工箱100内顶部的导轨220、驱动导轨220旋转的第一驱动电机200、滑动安装在导轨220上的滑动件230、固定连接在滑动件230上的第一伸缩件240；
30.下移动组件包括移动安装在加工箱100内底部的加工板310；
31.喷粉组件包括固定连接在第一伸缩件240上的喷粉头250，以及向喷粉头250供粉的输粉管251。
32.本实施例中，上移动组件包括导轨220、第一驱动电机200、滑动件230以及第一伸缩件240，固定连接在第一伸缩件240上的喷粉头250能够在第一伸缩件240的带动下上下移动，而第一伸缩件240通过滑动件230能够在导轨220上进行滑动，而导轨220能够在第一驱动电机200的驱动下进行旋转，让喷粉头250能够在加工箱100空间内灵活地移动；而下移动组件包括移动安装在加工箱100内的加工板310，在进行加工时将基板固定连接在加工板310顶侧，加工板310能够带动基板一并进行移动，移动的基板配合灵活移动的喷粉头250能够提高喷粉头250将粉末喷射在基板上的效率，从而提高加工效率；喷粉头250需要喷粉时通过输粉管251向喷粉头250供给增材制造用的粉末材料；通过上移动组件让喷粉头250能够灵活地进行移动，再配合下移动组件中的加工板310能够进一步提高喷粉效率，且上移动组件和下移动组件均安装在加工箱100内，整个增材制造用喷粉装置稳固耐用。
33.优选地，加工箱100的内侧壁固定安装有第二伸缩件300，第二伸缩件300的伸缩端与加工板310的侧壁固定连接。
34.其中，如图2和图4所示，第二伸缩件300固定连接在加工箱100的内侧壁，第二伸缩件300的伸缩端与加工板310的侧壁固定连接，第二伸缩件300的伸缩端进行往复的伸缩时，能够带动加工板310在加工箱100内底部进行来回往复运动；具体的，加工箱100相对的两内侧壁均固定连接有第二伸缩件300，且两内侧壁上均固定连接有多个第二伸缩件300，需要加工板310移动时，控制一内侧壁上的第二伸缩件300伸出，另一内侧壁上的第二伸缩件300则配合着收缩，从而让加工板310进行来回的往复运动，两内侧壁上的第二伸缩件300能够让加工板310更稳定地进行往复运动。
35.优选地，加工板310的底面固定连接有滑动轮311。
36.其中，如图2所示，滑动轮311活动连接在加工板310的底面，滑动轮311与加工箱100内底面接触，通过滑动轮311为加工板310提供滑动支撑，让加工板310能够更加灵活地进行移动。
37.优选地，加工箱100的内底面开设有导向槽101，滑动轮311伸入导向槽101内。
38.其中，如图2所示，导向槽101能够限制滑动轮311的移动方向，进而限制加工板310的移动方向，避免加工板310偏移运动轨迹。
39.优选地，上移动组件还包括旋转安装在加工箱100内顶面的转动盘210，导轨220固定连接在转动盘210上，第一驱动电机200的输出轴与转动盘210中间固定连接。
40.其中，如图2和图3所示，第一驱动电机200启动时带动转动盘210进行旋转，旋转的转动盘210带动导轨220进行旋转，旋转安装在加工箱100内的转动盘210能够带动导轨220进行更稳定的旋转。
41.优选地，加工箱100的外顶面固定连接有第一安装箱201，第一驱动电机200固定安装在第一安装箱201内。
42.其中，如图1和图2所示，第一驱动电机200安装在加工箱100的外部，能够节约加工箱100的内部空间，第一安装箱201能够保护其内的第一驱动电机200。
43.优选地，导轨220包括t形架221以及固定连接在t形架221两端的限制板222。
44.其中，如图2、图3以及图5所示，t形架221的横截面为倒置的t形，t形架221两端的限制板222能够限制滑动安装在导轨220上的滑动件230，避免滑动件230脱离导轨220。
45.优选地，滑动件230包括滑动架231、驱动轮234以及驱动驱动轮234旋转的第二驱
动电机232。
46.其中，如图5所示，滑动架231的横截面呈凹形，滑动架231的两侧均安装有第二驱动电机232以及驱动轮234，t形架221包括水平板以及与水平板固定连接的垂直板，滑动架231两侧的驱动轮234均与水平板接触，垂直板将两驱动轮234分隔开，第二驱动电机232启动时带动驱动轮234进行旋转，驱动轮234旋转时能够带动滑动架231在导轨220上进行移动，进而带动第一伸缩件240在导轨220上进行移动。
47.优选地，滑动架231上固定连接有第二安装箱233，第二驱动电机232固定安装在第二安装箱233内。
48.其中，如图2～图所示，第二安装箱233能对其内的第二驱动电机232起到保护作用，延长第二驱动电机232的使用寿命。
49.优选地，加工箱100设置有开合门110，开合门110上设置有透明窗111。
50.其中，如图1图所示，开合门110能够方便打开或关闭加工箱100，开合门110上的透明窗111让工作人员能够从外部直接观察到加工箱100内部的工作情况。
51.上述第一伸缩件240和第二伸缩件300均可以采用现有技术中的液压杆或电动推杆。
52.相比于现有技术，本实用新型通过上移动组件让喷粉头250能够灵活地进行移动，再配合下移动组件中的加工板310能够进一步提高喷粉效率，且上移动组件和下移动组件均安装在加工箱100内，整个增材制造用喷粉装置稳固耐用。
53.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。