一种汽车零部件注塑机自动修整设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种汽车零部件注塑机自动修整设备。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.但是一般的注塑机射出熔融料后，熔融料可能并不会填满模具，而造成零件的缺失，形成废料，造成浪费，并且在注塑过程中产生的废气烟气无法处理，污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件注塑机自动修整设备，以解决上述背景技术中提出一般的注塑机射出熔融料后，熔融料可能并不会填满模具，而造成零件的缺失，形成废料，造成浪费，并且在注塑过程中产生的废气烟气无法处理，污染环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件注塑机自动修整设备，包括底板，所述底板的底部设置有支撑腿，所述支撑腿与底板固定连接，且所述支撑腿的底部套设有支撑垫，所述底板的上方两侧设置有支撑杆，所述支撑杆与底板固定连接，且支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上方中心处安装有注塑料斗，所述注塑料斗的下方设置有支撑架与顶板固定连接，所述注塑料斗左侧顶板处安装有烟气处理箱，所述顶板的下方安装有壳体，所述底板的上方设置有模具。
6.优选的，所述注塑料斗的底部安装有注塑头，所述注塑头贯穿顶板延伸至壳体的内部，所述注塑头与模具垂直对应。
7.优选的，所述壳体的侧壁上开设有风孔，所述风孔开设有多个，且所述壳体的内侧壁安装有修整风机，所述修整风机的出风口与模具对应。
8.优选的，所述壳体的外侧壁上安装有环形吸烟机，所述环形吸烟机为环形将壳体缠绕着，所述环形吸烟机上固定连接有废气管，所述废气管远离环形吸烟机的一端与烟气处理箱连接。
9.优选的，所述烟气处理箱的内部安装有过滤滤芯，所述过滤滤芯与烟气处理箱的内壁活动连接，所述烟气处理箱的表面安装有活动板，所述活动板与烟气处理箱活动连接。
10.优选的，所述底板的上方安装有固定块，所述固定块设置在模具的两侧，所述固定块的内侧壁固定连接有夹持杆，所述夹持杆远离固定块的一端连接有夹板，所述夹板的夹持面套设有夹持垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车零部件注塑机自动修整设备，注塑头的两侧安装有修整风机，在注塑头将注塑料射入模具内后，通过修整风机轻微的吹动，使得注塑料在模具内部展平，从而进一步的铺满整个模具，从而减少了废料产生的概率，壳体外侧壁设置有环形的环形吸烟机，通过环形吸烟机将注塑过程中产生的废气烟气
吸收，从废气管排入烟气处理箱内部，通过烟气处理箱内部的过滤滤芯对废气进行过滤，过滤后再从排气口处排出，从而减轻了废气对环境的污染，底板上安装有夹板，通过夹持杆的伸缩可以使得夹板抵住模具侧壁，从而在注塑的过程中对模具夹持固定，避免模具错位移动，提高了注塑的精度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种汽车零部件注塑机自动修整设备结构示意图；
13.图2为本实用新型一种汽车零部件注塑机自动修整设备壳体内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种汽车零部件注塑机自动修整设备烟气处理箱内部结构示意图。
15.图中：1、底板，2、支撑腿，3、支撑垫，4、支撑杆，5、顶板，6、支撑架，7、注塑料斗，8、烟气处理箱，9、活动板，10、废气管，11、壳体，12、注塑头，13、夹板，14、夹持垫，15、模具，16、夹持杆，17、固定块，18、风孔，19、修整风机，20、环形吸烟机，21、过滤滤芯，22、排气口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件注塑机自动修整设备，包括底板1，底板1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2与底板1固定连接，且支撑腿2的底部套设有支撑垫3，底板1的上方两侧设置有支撑杆4，支撑杆4与底板1固定连接，且支撑杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的上方中心处安装有注塑料斗7，注塑料斗7的下方设置有支撑架6与顶板5固定连接，通过支撑架6的设置使得注塑料斗7更加稳固，注塑料斗7左侧顶板5处安装有烟气处理箱8，顶板5的下方安装有壳体11，底板1的上方设置有模具15，注塑料斗7的底部安装有注塑头12，注塑头12贯穿顶板5延伸至壳体11的内部，注塑头12与模具15垂直对应，壳体11的侧壁上开设有风孔18，风孔18开设有多个，且壳体11的内侧壁安装有修整风机19，修整风机19的出风口与模具15对应，在注塑头12将注塑料射入模具15内后，可以通过修整风机19轻微的吹动，使得注塑料在模具15内部展平，从而进一步的铺满整个模具15，从而减少了废料产生的概率，壳体11的外侧壁上安装有环形吸烟机20，环形吸烟机20为环形将壳体11缠绕着，环形吸烟机20上固定连接有废气管10，废气管10远离环形吸烟机20的一端与烟气处理箱8连接，烟气处理箱8的内部安装有过滤滤芯21，通过环形吸烟机20将注塑过程中产生的废气烟气吸收，从废气管10排入烟气处理箱8内部，通过烟气处理箱8内部的过滤滤芯21对废气进行过滤，过滤后再从排气口22处排出，从而减轻了废气对环境的污染，过滤滤芯21与烟气处理箱8的内壁活动连接，烟气处理箱8的表面安装有活动板9，活动板9与烟气处理箱8活动连接，过滤滤芯21和活动板9均可以拆卸，从而可以方便烟气处理箱8内部过滤滤芯21的清洗和更换，底板1的上方安装有固定块17，固定块17设置在模具15的两侧，固定块17的内侧壁固定连接有夹持杆16，夹持杆16远离固定块17的一端连接有夹板13，夹板13的夹持面套设有夹持垫14，通过夹持杆16的伸缩可以使得夹板13抵住模具侧壁，
从而在注塑的过程中对模具夹持固定，避免模具错位移动，提高了注塑的精度。
18.工作原理：在使用该汽车零部件注塑机自动修整设备时，首先将注塑料放入注塑料斗7内，然后将模具15放置在底板1上，通过夹持杆16的伸缩可以使得夹板13抵住模具侧壁，从而在注塑的过程中对模具夹持固定，避免模具错位移动，提高了注塑的精度，然后打开注塑头12，使得注塑头12将注塑料斗7内部的注塑料射在模具15内部，启动修整风机19，通过修整风机19轻微的吹动，使得注塑料在模具15内部展平，从而进一步的铺满整个模具15，从而减少了废料产生的概率，然后启动环形吸烟机20，通过环形吸烟机20将注塑过程中产生的废气烟气吸收，从废气管10排入烟气处理箱8内部，通过烟气处理箱8内部的过滤滤芯21对废气进行过滤，过滤后再从排气口22处排出，从而减轻了废气对环境的污染，最后可以打开活动板9，将过滤滤芯21拆卸，从而方便对烟气处理箱8内部的过滤滤芯21进行定期的清洗和更换，这就是该汽车零部件注塑机自动修整设备的工作原理。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。