一种复合材料制品用缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料缠绕技术领域，尤其涉及一种复合材料制品用缠绕机。


背景技术：

2.复合材料缠绕机，在特种行业、管道、阀门、泵、交热换器、冷凝塔、法兰人孔等连接处静密封工作领域应用较为广泛。缠绕机深受国内玻璃钢业内同仁的青睐。缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外壁防腐是生产玻璃钢储罐及管道的设备。
3.现有的缠绕机的缠绕材料多为热固性复合材料，需增加预热阶段以保证缠绕时树脂熔融充分，但由于热固性树脂冷却固化速度快，难免造成缠绕机构的结构复杂和能源浪费，使得缠绕机的使用和调整不便捷，通用性差。
4.为解决上述问题，我们提出了一种复合材料制品用缠绕机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料制品用缠绕机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种复合材料制品用缠绕机，包括底座，所述底座的两侧分别设有第一安装架与第二安装架，所述第一安装架与第二安装架均设计为“冂”形结构，所述第一安装架与第二安装架的水平支臂上分别固定有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座中均设有轴承件，所述第一安装架远离第二安装架的一侧固定有支撑架，所述支撑架设为横置的“l”形结构，所述支撑架水平端面上固定有电机，所述第一安装座与第二安装座之间依次设有挡盘、固定盘、连接盘与压盘，所述挡盘与第一安装座固定设置，所述连接盘远离挡盘的一侧水平连接有缠绕筒，所述压盘靠近挡盘的一侧水平连接有电热管，所述电热管的一端穿设在缠绕筒中。
8.优选的，所述底座的上端面设有两组平行的滑轨。
9.优选的，所述第一安装架与第二安装架的两组竖直支臂的底端开设有与滑轨对应的滑槽。
10.优选的，所述固定盘右端面的边缘设有环形滑块，所述连接盘的一侧开设有与环形滑块对应的环形滑槽。
11.优选的，所述连接盘的中间开设有卡槽，所述固定盘中间开设有与卡槽对应的圆孔，所述电机一端通过轴承件设在第一安装座中。
12.优选的，所述电机的输出端穿过圆孔与连接盘的卡槽传动连接。
13.优选的，所述压盘远离电热管一侧的中部水平设有连接轴。
14.优选的，所述连接轴通过轴承件与第二安装座转动连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，底座上设有直线滑轨，两组安装架可以沿着直线滑轨移动，由于
连接盘通过环形滑块与固定盘连接，因此可以对连接盘以及缠绕筒进行不同规格的选择，有利于产品的通用性；
17.2、本实用新型中，压盘用于对缠绕筒提供压紧力，使得缠绕过程稳定进行，压盘一侧安装了电热管可以对缠绕筒提供热量，方便减缓热固性复合材料冷却固化速率，提高缠绕效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种复合材料制品用缠绕机的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种复合材料制品用缠绕机局部的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种复合材料制品用缠绕机底座的侧视结构示意图；
21.图4为图2中a处的放大结构示意图。
22.图中：1底座、101直线滑轨、2第一安装架、201第一安装座、3第二安装架、301第二安装座、4支撑架、5电机、6挡盘、7压盘、8固定盘、9连接盘、10缠绕筒、11电热管、12连接轴、13环形滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实施例中，参照图1
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4，一种复合材料制品用缠绕机，包括底座1，底座1的两侧分别设有第一安装架2与第二安装架3，第一安装架2与第二安装架3均设计为“冂”形结构，第一安装架2与第二安装架3的水平支臂上分别固定有第一安装座201与第二安装座301，第一安装座201与第二安装座301中均设有轴承件，第一安装架2远离第二安装架3的一侧固定有支撑架4，支撑架4设为横置的“l”形结构，支撑架4水平端面上固定有电机5，第一安装座201与第二安装座301之间依次设有挡盘6、固定盘8、连接盘9与压盘7，挡盘6与第一安装座201固定设置，连接盘9远离挡盘6的一侧水平连接有缠绕筒10，压盘7靠近挡盘6的一侧水平连接有电热管11，电热管11的一端穿设在缠绕筒10中。
25.底座1的上端面设有两组平行的滑轨101，第一安装架2与第二安装架3的两组竖直支臂的底端开设有与滑轨101对应的滑槽，固定盘8右端面的边缘设有环形滑块13，连接盘9的一侧开设有与环形滑块13对应的环形滑槽，连接盘9的中间开设有卡槽，固定盘8中间开设有与卡槽对应的圆孔，电机5一端通过轴承件设在第一安装座201中，电机5的输出端穿过圆孔与连接盘9的卡槽传动连接，压盘7远离电热管11一侧的中部水平设有连接轴12，连接轴12通过轴承件与第二安装座301转动连接。
26.具体实施方式：本装置为一种复合材料制品用缠绕机，包括底座1，本装置中两组安装架沿着直线滑轨101移动，使得压盘7对缠绕筒10提供压紧力，从而使缠绕过程稳定进行，由于连接盘9通过环形滑块13与固定盘8连接，因此可以对连接盘9以及缠绕筒10进行不同规格的选择，且由压盘7可以对不同规格的缠绕筒10进行压紧，有利于实现产品的通用性，另外由电热管11对缠绕筒10提供热量，用于减缓热固性复合材料冷却固化速率，提高缠绕效果。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合材料制品用缠绕机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧分别设有第一安装架(2)与第二安装架(3)，所述第一安装架(2)与第二安装架(3)均设计为“冂”形结构，所述第一安装架(2)与第二安装架(3)的水平支臂上分别固定有第一安装座(201)与第二安装座(301)，所述第一安装座(201)与第二安装座(301)中均设有轴承件，所述第一安装架(2)远离第二安装架(3)的一侧固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)设为横置的“l”形结构，所述支撑架(4)水平端面上固定有电机(5)，所述第一安装座(201)与第二安装座(301)之间依次设有挡盘(6)、固定盘(8)、连接盘(9)与压盘(7)，所述挡盘(6)与第一安装座(201)固定设置，所述连接盘(9)远离挡盘(6)的一侧水平连接有缠绕筒(10)，所述压盘(7)靠近挡盘(6)的一侧水平连接有电热管(11)，所述电热管(11)的一端穿设在缠绕筒(10)中。2.根据权利要求1所述的一种复合材料制品用缠绕机，其特征在于，所述底座(1)的上端面设有两组平行的滑轨(101)。3.根据权利要求2所述的一种复合材料制品用缠绕机，其特征在于，所述第一安装架(2)与第二安装架(3)的两组竖直支臂的底端开设有与滑轨(101)对应的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种复合材料制品用缠绕机，其特征在于，所述固定盘(8)右端面的边缘设有环形滑块(13)，所述连接盘(9)的一侧开设有与环形滑块(13)对应的环形滑槽。5.根据权利要求1所述的一种复合材料制品用缠绕机，其特征在于，所述连接盘(9)的中间开设有卡槽，所述固定盘(8)中间开设有与卡槽对应的圆孔，所述电机(5)一端通过轴承件设在第一安装座(201)中。6.根据权利要求5所述的一种复合材料制品用缠绕机，其特征在于，所述电机(5)的输出端穿过圆孔与连接盘(9)的卡槽传动连接。7.根据权利要求1所述的一种复合材料制品用缠绕机，其特征在于，所述压盘(7)远离电热管(11)一侧的中部水平设有连接轴(12)。8.根据权利要求7所述的一种复合材料制品用缠绕机，其特征在于，所述连接轴(12)通过轴承件与第二安装座(301)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及复合材料缠绕技术领域，尤其涉及一种复合材料制品用缠绕机，包括底座，所述底座的两侧分别设有第一安装架与第二安装架，所述第一安装架与第二安装架均设计为“冂”形结构，所述第一安装架与第二安装架的水平支臂上分别固定有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座中均设有轴承件，所述第一安装架远离第二安装架的一侧固定有支撑架，所述支撑架设为横置的“L”形结构，所述支撑架水平端面上固定有电机。压盘用于对缠绕筒提供压紧力，使得缠绕过程稳定进行，压盘一侧安装了电热管可以对缠绕筒提供热量，方便减缓热固性复合材料冷却固化速率，提高缠绕效果。果。果。


技术研发人员：钱叶萍
受保护的技术使用者：常州融信复合材料有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/15