一种冷硬铸铁柱塞的离心铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种冷硬铸铁柱塞的离心铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，现有的铸造模具在铸造完成后一般自然冷却，这样冷却效率较低，需要等待一段时间才能进行下一次铸造，严重影响企业生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷硬铸铁柱塞的离心铸造模具，具备快速冷却的优点，解决了现有铸造模具在铸造完成后一般自然冷却，这样冷却效率较低，需要等待一段时间才能进行下一次铸造，严重影响企业生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷硬铸铁柱塞的离心铸造模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述支撑板的顶部设置有模具本体，所述模具本体顶部的右侧连通有导管，所述模具本体的底部位于安装槽的内部，所述模具本体的底部设置有导热硅胶垫，所述导热硅胶垫的底部设置有导热铜片，所述导热铜片和安装槽接触，所述安装槽内腔的底部设置有均匀分布的弹簧，所述弹簧的顶部和导热铜片的底部固定连接，所述支撑板底部的两侧均开设有限位槽，所述导热铜片底部的两侧均设置有散热器，所述散热器贯穿于限位槽并延伸至支撑板的下方，所述散热器的底部设置有筒体，所述筒体的内侧固定安装有均匀分布的固定杆，所述筒体的内部设置有散热电机，所述筒体通过固定杆和散热电机固定连接，所述散热电机的输出端固定安装有扇叶。
5.优选的，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有垫板。
6.优选的，所述安装槽内腔底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部和模具本体的底部固定连接。
7.优选的，所述支撑板底部的两侧均固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆相对靠近的一侧固定安装有固定环，所述固定环套设于散热器的表面并和散热器固定连接。
8.优选的，所述固定环之间固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第二竖杆。
9.优选的，所述第二竖杆位于筒体之间，所述第一竖杆和第二竖杆通过连接块和筒体固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置导热硅胶垫用于增加导热铜片和模具本体底部的接触面
积和接触紧密性，有利于将模具本体产生的热量快速传递给导热铜片，导热铜片将热量传递给散热器，散热器对热量进行散发，将热量散发至周围的空气，在散热电机的作用下，散热电机驱动扇叶进行转动，将散热器周围的空气带走，达到对散热器进行散热的作用，从而达到对模具本体散热的目的，提高模具本体的散热效率，从而提高模具本体的使用效率，同时解决了现有铸造模具在铸造完成后一般自然冷却，这样冷却效率较低，需要等待一段时间才能进行下一次铸造，严重影响企业生产效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑柱用于对支撑板进行安装和支撑，提高支撑板的稳定性，防止支撑板在使用时出现偏移，通过设置支撑杆用于对模具本体进行安装和支撑，提高模具本体的稳定性，通过设置固定环用于对散热器进行安装和固定，提高散热器在使用时的稳定性，通过设置第一竖杆和第二竖杆相互配合用于对筒体进行安装和固定，提高筒体的稳定性，防止筒体出现偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型散热器结构示意图。
16.图中：1、支撑板；2、模具本体；3、导管；4、支撑柱；5、散热器；6、固定环；7、第一竖杆；8、筒体；9、连接板；10、第二竖杆；11、安装槽；12、支撑杆；13、导热硅胶垫；14、导热铜片；15、弹簧；16、限位槽；17、固定杆；18、散热电机；19、扇叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种冷硬铸铁柱塞的离心铸造模具，包括支撑板1，支撑板1的顶部开设有安装槽11，支撑板1的顶部设置有模具本体2，模具本体2顶部的右侧连通有导管3，模具本体2的底部位于安装槽11的内部，模具本体2的底部设置有导热硅胶垫13，导热硅胶垫13的底部设置有导热铜片14，导热铜片14和安装槽11接触，安装槽11内腔的底部设置有均匀分布的弹簧15，弹簧15的顶部和导热铜片14的底部固定连接，支撑板1底部的两侧均开设有限位槽16，导热铜片14底部的两侧均设置有散热器5，散热器5贯穿于限位槽16并延伸至
支撑板1的下方，散热器5的底部设置有筒体8，筒体8的内侧固定安装有均匀分布的固定杆17，筒体8的内部设置有散热电机18，筒体8通过固定杆17和散热电机18固定连接，散热电机18的输出端固定安装有扇叶19，通过设置导热硅胶垫13用于增加导热铜片14和模具本体2底部的接触面积和接触紧密性，有利于将模具本体2产生的热量快速传递给导热铜片14，导热铜片14将热量传递给散热器5，散热器5对热量进行散发，将热量散发至周围的空气，在散热电机18的作用下，散热电机18驱动扇叶19进行转动，将散热器5周围的空气带走，达到对散热器5进行散热的作用，从而达到对模具本体2散热的目的，提高模具本体2的散热效率，从而提高模具本体2的使用效率，支撑板1底部的两侧均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的底部固定安装有垫板，通过设置支撑柱4用于对支撑板1进行安装和支撑，提高支撑板1的稳定性，防止支撑板1在使用时出现偏移，安装槽11内腔底部的两侧均固定安装有支撑杆12，支撑杆12的顶部和模具本体2的底部固定连接，通过设置支撑杆12用于对模具本体2进行安装和支撑，提高模具本体2的稳定性，支撑板1底部的两侧均固定安装有第一竖杆7，第一竖杆7相对靠近的一侧固定安装有固定环6，固定环6套设于散热器5的表面并和散热器5固定连接，通过设置固定环6用于对散热器5进行安装和固定，提高散热器5在使用时的稳定性，固定环6之间固定安装有连接板9，连接板9的底部固定安装有第二竖杆10，第二竖杆10位于筒体8之间，第一竖杆7和第二竖杆10通过连接块和筒体8固定连接，通过设置第一竖杆7和第二竖杆10相互配合用于对筒体8进行安装和固定，提高筒体8的稳定性，防止筒体8出现偏移。
20.使用时，通过导热硅胶垫13增加导热铜片14和模具本体2底部的接触面积和接触紧密性，有利于将模具本体2产生的热量快速传递给导热铜片14，导热铜片14将热量传递给散热器5，散热器5对热量进行散发，将热量散发至周围的空气，在散热电机18的作用下，散热电机18驱动扇叶19进行转动，将散热器5周围的空气带走，达到对散热器5进行散热的作用，从而达到对模具本体2散热的目的，提高模具本体2的散热效率，从而提高模具本体2的使用效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。