1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种滑块辅助出模脱扣位装置。
背景技术：
2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些特殊结构的塑胶制品上经常会有多个倒扣，设有倒扣的注塑件在脱模时无法进行直接脱模，一般采用滑块脱模结构，现有的滑块脱模结构一般利用定模上的倾斜的导杆限制动模的运动轨迹，但是在脱模之后动模很容易与导杆错位，再次合模时会导致定模和动模错位。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种滑块辅助出模脱扣位装置，能够解决滑块脱模结构中定模和动模脱模后容易错位的问题。
4.本实用新型的一种滑块辅助出模脱扣位装置，包括定模、动模和多个滑块，定模和动模的型腔相对设置，定模上设有与型腔连通的注塑孔，定模的边缘设有多个竖直导杆，动模的便于设有多个对应的导孔，竖直导杆设置在导孔内，动模的型腔的侧面设有多个成型孔，动模的侧面设有多个复位导轨，滑块设置在复位导轨上，滑块的侧面设有与成型孔匹配的成型杆，成型杆的一端穿设在成型孔内；定模的对应位置设有倾斜导杆，滑块上设有对应的倾斜导孔；动模上设有脱模机构。
5.进一步地，所述复位导轨包括设置在动模侧面的多根滑杆，滑杆的两端设有外螺纹，外螺纹部分上设有调节螺母，所述滑块上设有水平滑孔，滑杆的中部套设有位于所述滑块两侧的两根弹簧，弹簧的一端与所述滑块抵接，弹簧的另一端与调节螺母抵接。
6.进一步地，所述水平滑孔与所述倾斜导孔交错设置。
7.进一步地，所述脱模机构包括支架和设置在支架上的顶杆，所述动模上设有连接型腔内外的通孔，顶杆设置在通孔内，支架由外部驱动部件驱动。
8.进一步地，所述支架上还设有限位杆，所述动模的边缘设定对应的限位片，限位片上设有限位孔，限位杆穿设在限位孔内，限位杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位片和支架抵接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种滑块辅助出模脱扣位装置，通过定模的注塑孔注入原料，成型后在滑块的成型杆的作用下形成扣槽，脱模时将动模与定模分离，从而在定模的竖直导杆和倾斜导杆的作用下动模竖直脱离，滑块倾斜脱离，动模和滑块远离，成型杆从而从型腔中拔出，使得成型的部件可以顺利脱模，由于滑块设置在动模侧面的复位导轨上，当滑块与倾斜导杆脱离后，滑块复位对准倾斜导杆，防止外力作用下滑块与倾斜导杆错位。
附图说明
10.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.附图标记如下：1
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定模、2
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动模、3
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滑块、4
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支架、11
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注塑孔、12
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型腔、13
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竖直导杆、14
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倾斜导杆、21
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滑杆、31
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倾斜导孔、32
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成型杆、41
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顶杆、42
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限位杆、43
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复位弹簧、211
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调节螺母、212
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弹簧。
具体实施方式
13.如图1所示：本实施例的一种滑块3辅助出模脱扣位装置，包括定模1、动模2和多个滑块3，定模1和动模2的型腔12相对设置，定模1上设有与型腔12连通的注塑孔11，定模1的边缘设有多个竖直导杆13，动模2的便于设有多个对应的导孔，竖直导杆13设置在导孔内，动模2的型腔12的侧面设有多个成型孔，动模2的侧面设有多个复位导轨，滑块3设置在复位导轨上，滑块3的侧面设有与成型孔匹配的成型杆32，成型杆32的一端穿设在成型孔内；定模1的对应位置设有倾斜导杆14，滑块3上设有对应的倾斜导孔31；动模2上设有脱模机构。
14.本实用新型的一种滑块3辅助出模脱扣位装置，通过定模1的注塑孔11注入原料，成型后在滑块3的成型杆32的作用下形成扣槽，脱模时将动模2与定模1分离，从而在定模1的竖直导杆13和倾斜导杆14的作用下动模2竖直脱离，滑块3倾斜脱离，动模2和滑块3远离，成型杆32从而从型腔12中拔出，使得成型的部件可以顺利脱模，由于滑块3设置在动模2侧面的复位导轨上，当滑块3与倾斜导杆14脱离后，滑块3复位对准倾斜导杆14，防止外力作用下滑块3与倾斜导杆14错位。
15.本实施例中，复位导轨包括设置在动模2侧面的多根滑杆21，滑杆21的两端设有外螺纹，外螺纹部分上设有调节螺母211，滑块3上设有水平滑孔，滑杆21的中部套设有位于滑块3两侧的两根弹簧212，弹簧212的一端与滑块3抵接，弹簧212的另一端与调节螺母211抵接，两侧的调节螺母211转动时会调节弹簧212的平衡位置，从而弹簧212处于平衡位置时滑块3的位置，进而将滑块3的倾斜导孔31的开口对准倾斜导杆14。
16.本实施例中，水平滑孔与倾斜导孔31交错设置。
17.本实施例中，脱模机构包括支架4和设置在支架4上的顶杆41，动模2上设有连接型腔12内外的通孔，顶杆41设置在通孔内，支架4由外部驱动部件驱动，驱动部件如油缸，驱动支架4运动从而将顶杆41顶至型腔12内部，将型腔12内的成型部件从动模2中顶出。
18.本实施例中，支架4上还设有限位杆42，动模2的边缘设定对应的限位片，限位片上设有限位孔，限位杆42穿设在限位孔内，限位杆42上套设有复位弹簧43，复位弹簧43的两端分别与限位片和支架4抵接，通过复位弹簧43将支架4复位，便于二次注塑。
19.本实施例的具体实施过程如下：
20.(1)定模1设置在动模2的上方，从注塑孔11中向型腔12内部注入液态原料，此时在倾斜导杆14的作用下滑块3的成型杆32的穿设在型腔12内部，从而在成型部件的侧壁上形成扣孔；
21.(2)部件成型后，将定模1和动模2分离，分离过程中动模2通过滑杆21带动滑块3向下运动，滑块3在倾斜导杆14的作用下倾斜向下地运动，从而将成型杆32从部件成型的扣孔中抽出；
22.(3)在油缸的驱动下利用支架4和顶杆41将成型部件顶出，取出后，支架4和顶杆41自动复位，将动模2和定模1合拢，再次注塑即可。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种滑块辅助出模脱扣位装置，其特征在于：包括定模、动模和多个滑块，定模和动模的型腔相对设置，定模上设有与型腔连通的注塑孔，定模的边缘设有多个竖直导杆，动模的便于设有多个对应的导孔，竖直导杆设置在导孔内，动模的型腔的侧面设有多个成型孔，动模的侧面设有多个复位导轨，滑块设置在复位导轨上，滑块的侧面设有与成型孔匹配的成型杆，成型杆的一端穿设在成型孔内；定模的对应位置设有倾斜导杆，滑块上设有对应的倾斜导孔；动模上设有脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种滑块辅助出模脱扣位装置，其特征在于：所述复位导轨包括设置在动模侧面的多根滑杆，滑杆的两端设有外螺纹，外螺纹部分上设有调节螺母，所述滑块上设有水平滑孔，滑杆的中部套设有位于所述滑块两侧的两根弹簧，弹簧的一端与所述滑块抵接，弹簧的另一端与调节螺母抵接。3.根据权利要求2所述的一种滑块辅助出模脱扣位装置，其特征在于：所述水平滑孔与所述倾斜导孔交错设置。4.根据权利要求1所述的一种滑块辅助出模脱扣位装置，其特征在于：所述脱模机构包括支架和设置在支架上的顶杆，所述动模上设有连接型腔内外的通孔，顶杆设置在通孔内，支架由外部驱动部件驱动。5.根据权利要求4所述的一种滑块辅助出模脱扣位装置，其特征在于：所述支架上还设有限位杆，所述动模的边缘设定对应的限位片，限位片上设有限位孔，限位杆穿设在限位孔内，限位杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位片和支架抵接。
技术总结
本实用新型涉及一种滑块辅助出模脱扣位装置，包括定模、动模和多个滑块，定模和动模的型腔相对设置，定模上设有与型腔连通的注塑孔，定模的边缘设有多个竖直导杆，动模的便于设有多个对应的导孔，动模的型腔的侧面设有多个成型孔，动模的侧面设有多个复位导轨，滑块设置在复位导轨上；通过定模的注塑孔注入原料，成型后在滑块的成型杆的作用下形成扣槽，脱模时将动模与定模分离，从而在定模的竖直导杆和倾斜导杆的作用下动模竖直脱离，滑块倾斜脱离，成型杆从而从型腔中拔出，使得成型的部件可以顺利脱模，由于滑块设置在动模侧面的复位导轨上，当滑块与倾斜导杆脱离后，滑块复位对准倾斜导杆，防止外力作用下滑块与倾斜导杆错位。错位。错位。
技术研发人员：张森权 王顺意
受保护的技术使用者：深圳市森德瑞精密模具有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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