一种小型磁铁夹持治具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种小型磁铁夹持治具。


背景技术：

2.注塑指的是一种将热塑性塑料或热固性料利用注塑模具制成各种形状的塑料制品的方法。注塑时为使得产品得到更好的注塑效果，通常在注塑模具内放置一些小型磁铁，由于常规放置磁铁的方式主要是用手或者用镊子夹住小磁铁，然后再放到注塑模具里面，然而由于磁铁较小，同时具备一定的磁性，在放入注塑模具前进行对位时，磁铁可能吸附于注塑模具上或镊子上，当磁铁放进注塑模具后，磁铁也容易因自身磁性吸附于镊子上被带出注塑模具，从而导致手工对位与通过镊子对位的操作方式不方便，耗费大量的时间。同时，磁铁在夹取的过程中也非常容易掉落，造成原材料的浪费，或者，磁铁掉落在注塑模具内，合模后还会压坏注塑模具。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对独权所能解决的问题，提供一种小型磁铁夹持治具。
4.一种小型磁铁夹持治具，包括：固定板、治具板、活动板与活动镶件，所述固定板、所述治具板与所述活动板依序对齐设置，所述活动镶件垂直设置于所述固定板上，所述治具板开设有第一通孔，所述活动镶件通过所述第一通孔贯穿所述治具板，所述活动板滑动设置于所述治具板背向所述固定板的一面，所述治具板的一端转动设置有限位螺丝，所述限位螺丝一端的一侧与所述活动板的一端活动抵接，另一侧与所述活动板的底部平齐，所述活动板设置有第一突出部，所述治具板设置有第二突出部，所述第一突出部与所述第二突出部活动抵接且围成第二通孔，所述第二通孔用于放置磁铁，所述磁铁与所述第二通孔的侧壁抵接，所述第二通孔与所述第一通孔相对设置且连通，所述磁铁与所述活动镶件的一端抵接，所述活动镶件的一端活动贯穿所述第二通孔。
5.进一步地，所述治具板开设有第一滑槽，所述活动板设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑槽内。
6.进一步地，所述限位螺丝一端的一侧与所述第一滑块活动抵接，另一侧与所述第一滑块的底部平齐。
7.进一步地，所述治具板设置有第二滑块，所述活动板开设有第二滑槽，所述第二滑块活动设置于所述第二滑槽内。
8.进一步地，所述固定板上分散开设有多个第三通孔，所述治具板上分散开设有多个第四通孔，每一所述第三通孔内固定设置有导向柱，所述导向柱的一端活动穿设于所述第四通孔中。
9.进一步地，所述固定板上开设有多个第五通孔，每一所述第五通孔与一所述第三通孔连通，每一所述第五通孔内设置有第一阻挡部，所述第一阻挡部设置于所述导向柱的顶部。
10.进一步地，所述固定板开设有第六通孔，所述治具板开设有第七通孔，所述第六通孔内活动穿设有限位柱，所述限位柱的一端固定设置于所述第七通孔中。
11.进一步地，所述限位柱设置于所述固定板的一对角线上。
12.进一步地，所述固定板上开设有第八通孔，所述第八通孔与所述第一通孔连通，所述第八通孔内设置有第二阻挡部，所述第二阻挡部设置于所述活动镶件的顶部。
13.进一步地，包括限位弹簧，所述固定板开设有第一凹槽，所述治具板开设有第二凹槽，所述限位弹簧的两端分别穿设于所述第一凹槽与所述第二凹槽中。
14.上述小型磁铁夹持治具，当限位螺丝旋转至与活动板底部平齐的一面时，移动活动板，在第一通孔处放入磁铁，将活动板复位后旋转限位螺丝到另一面，使得限位螺丝抵接并固定活动板，活动板与治具板形成第二通孔，对磁铁进行夹持固定，此时将该装置安装于模具上，且往治具板的方向推动固定板，使得活动镶件移动并将磁铁顶出第二通孔，进而使磁铁进入模具的指定位置，从而完成磁铁的放置工序。通过固定板、治具板、活动板与活动镶件的配合，使得磁铁能精准、快速地进入模具的指定位置，也适用于多个磁铁同时进行对位并放入模具中，极大的提高了生产效率，减少工厂的员工工时成本，减少了机器的待料时间，避免磁铁手工夹取的掉落而造成的损失，也同时降低了模具被压坏的几率。
附图说明
15.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为一个实施例中小型磁铁夹持治具的结构示意图；
17.图2为一个实施例中小型磁铁夹持治具的一方向爆炸结构示意图；
18.图3为图2所示实施例中a部分的放大结构示意图；
19.图4为一个实施例中小型磁铁夹持治具的一方向局部爆炸结构示意图；
20.图5为一个实施例中小型磁铁夹持治具与模具的结构示意图；
21.图6为一个实施例中小型磁铁夹持治具的另一方向爆炸结构示意图；
22.图7为一个实施例中小型磁铁夹持治具的另一方向局部爆炸结构示意图。
具体实施方式
23.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图4所示，一种小型磁铁夹持治具10，包括：固定板100、治具板200、活动板300与活动镶件400，固定板100、治具板200与活动板300依序对齐设置，即固定板100、治具板200与活动板300从上至下平行对齐。活动镶件400垂直设置于固定板100上，即活动镶件400垂直于固定板100、治具板200与活动板300。治具板200开设有第一通孔210，活动镶件400通过第一通孔210贯穿治具板200，活动板300滑动设置于治具板200背向固定板100的一面，即活动镶件400的一端与固定板100固定连接，另一端穿设于治具板200中，即治具板200沿活动镶件400移动。治具板200的一端转动设置有限位螺丝500，限位螺丝500一端的一侧与活动板300的一端活动抵接，另一侧与活动板300的底部平齐，即限位螺丝500具有两面性，一面为常规螺丝的椭圆状，另一面为与活动板300平行的平面状，限位螺丝500的椭圆状一面的一端高于活动板300底部，以便于卡住活动板300的一端实现活动板300的限位与固定，限位螺丝500平面状一面与活动板300底部平齐，以便于活动板300的移动。活动板300设置有第一突出部310，治具板200设置有第二突出部220，第一突出部310与第二突出部220活动抵接且围成第二通孔600，第二通孔600用于放置磁铁700，磁铁700与第二通孔600的侧壁抵接，第二通孔600与第一通孔210相对设置且连通，磁铁700与活动镶件400的一端抵接，活动镶件400的一端活动贯穿第二通孔600。即第二通孔600为治具板200固定时与活动板300抵接围成的区域，第二通孔600恰好容纳磁铁700，即实现磁铁700的固定，第二通孔600与第一通孔210对齐连通，活动镶件400远离固定板100的一端上抵接有磁铁700，活动镶件400与磁铁700处于同一轴线上。
27.具体地，活动镶件400可以为多个，多个活动镶件400均匀分散于固定板100上，第一通孔210、第二通孔600、磁铁700均为多个，第一通孔210、第二通孔600、活动镶件400与磁铁700一一对应，即对应的活动板300也为多个，在一实施例中，活动镶件400的数量为四个，四个活动镶件400均匀设置于固定板100的中部，每一活动镶件400的一端固定于固定板100上，另一端穿设于第一通孔210与第二通孔600中，其中活动板300为两个，第二突出部220为四个，两个活动板300镜面对称式分布于治具板200同一面的两侧，每一活动板300的两端分别设置有第一突出部310，第一突出部310与一第二突出部220对应抵接，每一活动镶件400对对应第二通孔600内的磁铁700进行顶出操作。
28.该装置在运行时，当限位螺丝500旋转至与活动板300底部平齐的一面时，移动活动板300，在第一通孔210处放入磁铁700，将活动板300复位后旋转限位螺丝500到另一面，使得限位螺丝500抵接并固定活动板300，活动板300与治具板200形成第二通孔600，对磁铁700进行夹持固定，此时将该装置安装于模具800上，且往治具板200的方向推动固定板100，使得活动镶件400移动并将磁铁700顶出第二通孔600，进而使磁铁700进入模具800的指定位置，从而完成磁铁700的放置工序。通过固定板100、治具板200、活动板300与活动镶件400的配合，使得磁铁700能精准、快速地进入模具800的指定位置，也适用于多个磁铁700同时进行对位并放入模具800中，极大的提高了生产效率，减少工厂的员工工时成本，减少了机器的待料时间，避免磁铁700手工夹取的掉落而造成的损失，也同时降低了模具800被压坏的几率。值得一提的是，如图3至图5所示，治具板200上开设有两个定位孔220，模具800上设
置有两个定位针810，模具800上还开设有多个用于限位柱、磁铁700安装的槽，定位孔220与定位针810一一对应，把治具板200上的两个定位孔220对准模具800的两个定位针810，定位针810上具有倒角导入到定位孔220处，以及将限位柱与导向柱910对准模具800上的槽进行安装，轻拍固定板100使得活动镶件400向模具800方向移动，活动镶件400把小磁铁700推进模具800对应的槽里，然后取走该装置，完成一次放入多个磁铁700的工序。
29.如图2至图4所示，在一实施例中，为方便活动板300的移动与固定以及磁铁700的放置与固定，治具板200开设有第一滑槽230，活动板300设置有第一滑块320，第一滑块320滑动设置于第一滑槽230内。限位螺丝500一端的一侧与第一滑块320活动抵接，另一侧与第一滑块320的底部平齐。通过第一滑块320与第一滑槽230的配合，使得活动板300在治具板200上沿指定轨道移动，即限位螺丝500转动到平面状一面时，治具板200移动，此时放磁铁700，当治具板200复位后，限位螺丝500转动到椭圆状一面，限位螺丝500卡住治具板200的端部，从而固定活动板300与磁铁700。值得一提的是，第一滑块320的数量可以为多个，第一滑槽230的数量与第一滑块320的数量相同，且一一对应。
30.如图2至图4所示，为进一步地规范活动板300的移动轨道，治具板200设置有第二滑块240，活动板300开设有第二滑槽330，第二滑块240活动设置于第二滑槽330内。第二滑槽330开设于活动板300的中部，通过第二滑块240与第二滑槽330的配合，使得活动板300在治具板200上沿指定轨道移动，进一步避免活动板300的移位，使得后续形成的第二通孔600误差小。
31.如图1至图6所示，为实现固定板100、治具板200与模具800的定位，在一实施例中，固定板100上分散开设有多个第三通孔(图未示)，治具板200上分散开设有多个第四通孔(图未示)，每一第三通孔内固定设置有导向柱910，导向柱910的一端活动穿设于第四通孔中。多个第三通孔开设于固定板100的四周边缘，多个第四通孔开设于治具板200的四周边缘，每一第三通孔对应一第四通孔，导向柱910的两端分别插设于第三通孔与第四通孔中，且导向柱910的一端固定插设于第三通孔中，往治具板200方向按压固定板100时，导向柱910另一端贯穿第四通孔并插设于模具800对应的槽内，此时固定板100与治具板200之间的距离缩小直至重叠，实现固定板100、治具板200、模具800的三体定位，使得磁铁700进入模具800。
32.如图1、图6所示，为避免导向柱910插设于第三通孔的一端在按压时移动，进一步地，固定板100上开设有多个第五通孔(图未示)，每一第五通孔与一第三通孔连通，每一第五通孔内设置有第一阻挡部911，第一阻挡部911设置于导向柱910的顶部。第一阻挡部911固定于第五通孔中，并设置于导向柱910远离第四通孔一端的顶部，实现导向柱910的一端固定。
33.如图1至图6所示，为实现固定板100与治具板200的定位，在一实施例中，固定板100开设有第六通孔(图未示)，治具板200开设有第七通孔(图未示)，第六通孔内活动穿设有限位柱920，限位柱920的一端固定设置于第七通孔中。限位柱920设置于固定板100的一对角线上。限位柱920包括两端直径不同的柱体，其中限位柱920直径大的一端插设于第六通孔中，限位柱920直径小的一端插设于第七通孔中，即限位柱920的一端固定于第七通孔中，限位柱920用于限制固定板100的移动轨道与距离，避免固定板100偏离治具板200。值得一提的是，第六通孔与第七通孔的数量优选为两个，两个第六通孔分别开设于固定板100的
一对角线上，第六通孔与第七通孔一一对应，即两个第七通孔优选开设于治具板200的一对角线上。
34.如图1至图6所示，为避免活动镶件400插设于第一通孔210与第二通孔600的一端在按压时移动，在一实施例中，固定板100上开设有第八通孔(图未示)，第八通孔与第一通孔210连通，第八通孔内设置有第二阻挡部921，第二阻挡部921设置于活动镶件400的顶部。第二阻挡部921固定于第八通孔中，并设置于远离第一通孔210一端的顶部，实现活动镶件400一端的固定。
35.如图7所示，为实现固定板100与治具板200重叠后复位，在一实施例中，该装置包括限位弹簧930，固定板100开设有第一凹槽(图未示)，治具板200开设有第二凹槽(图未示)，限位弹簧930的两端分别穿设于第一凹槽与第二凹槽中。限位弹簧930自身具备弹性性能，结束磁铁700进入模具800的操作后，限位弹簧930被固定板100与治具板200压缩后反弹，使得固定板100与治具板200复位。
36.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。