一种产品置中子冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种产品置中子冲压装置。


背景技术：

2.有些塑胶产品完成注塑工序后，需要对塑胶产品大部分位置进行封胶处理，现有的塑胶产品封胶工艺一般是把手持塑胶产品固定于治具里，然后置于模具里进行合模并注塑软胶，在将塑胶产品固定于治具处时，塑胶产品需要紧贴于治具，不能让开避空，只能人为通过橡胶锤对治具处的塑胶产品进行敲打，使得橡胶产品紧贴于治具里，然后进行下一步注塑操作。然而，人为使用橡胶锤对塑胶产品进行固定处理，费时费力，且敲击时位置与力度均不固定，容易造成塑胶产品固定不平衡，部分区域没有贴紧模具，造成塑胶产品注塑完后有毛刺等不良。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对独权所能解决的问题，提供一种产品置中子冲压装置。
4.一种产品置中子冲压装置，包括：基座、固定机构、纵向冲压气缸、横向冲压气缸、冲压板组与活动板，所述固定机构、所述活动板与所述横向冲压气缸均设置于所述基座上，所述活动板滑动设置于所述固定机构的底部之间，所述横向冲压气缸与所述活动板驱动连接，所述纵向冲压气缸设置于所述固定机构的顶部，所述冲压板组滑动设置于所述固定机构上，且所述冲压板组设置于所述纵向冲压气缸与所述活动板之间，所述纵向冲压气缸与所述冲压板组驱动连接，所述冲压板组的一面设置有多个突出部，所述活动板上开设有多个凹槽，每一所述凹槽用于放置一产品置中子，每一所述突出部与每一所述产品置中子的形状匹配，每一所述突出部与每一所述产品置中子活动抵接。
5.进一步地，所述基座上设置有若干防尘板，每一所述防尘板设置于所述固定机构的四周。
6.进一步地，所述固定机构包括固定板、支柱组与限位块组，所述限位块组设置于所述基座上，所述支柱组的一端与所述限位块组垂直连接，另一端与所述固定板垂直连接。
7.进一步地，所述限位块组包括相对设置的第一限位块与第二限位块，所述活动板滑动设置于所述第一限位块与所述第二限位块之间。
8.进一步地，所述支柱组包括相对设置的第一支柱与第二支柱，所述第一支柱设置于所述固定板与所述第一限位块之间，所述第二支柱设置于所述固定板与所述第二限位块之间，所述冲压板组的两端分别滑动套设于所述第一支柱与所述第二支柱上。
9.进一步地，所述冲压板组包括移动板与冲压头板，所述移动板的两端分别滑动套设于所述第一支柱与所述第二支柱上，所述纵向冲压气缸与所述移动板驱动连接，所述冲压头板与所述移动板的底部连接，所述多个凹槽设置于所述冲压头板上。
10.进一步地，所述冲压头板设置有多个隔板，每一所述隔板与所述基座活动抵接。
11.进一步地，每一所述隔板设置于所述多个突出部之间。
12.进一步地，一阻挡块部分设置于所述基座的一侧，所述阻挡块与所述活动板活动抵接。
13.进一步地，所述活动板的一侧设置有把手。
14.上述产品置中子冲压装置，通过将塑胶产品置于置中子上，然后通过横向冲压气缸驱动带有塑胶产品的产品置中子移动到冲压板组下，冲压板组上安装的突出部与产品置中子覆盖有塑胶产品的一面形状匹配，纵向冲压气缸驱动突出部往塑胶产品方向均匀按压，使得塑胶产品与置中子之间不存在空隙，避免后续塑胶产品因没贴紧模具造成的毛刺等不良，同时覆盖有塑胶产品的产品置中子冲压结束后，横向冲压气缸驱动其退出加工区域以实现下料。该装置极大地提高了生产效率，减少员工的工时成本，减少了注塑设备的待料时间，同时避免塑胶产品被敲坏，以提高良品率。
附图说明
15.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为一个实施例中产品置中子冲压装置的结构示意图；
17.图2为图1所示实施例中产品置中子冲压装置的局部结构示意图；
18.图3为图2所示实施例中产品置中子冲压装置的正视图；
19.图4为一个实施例中冲压组的结构示意图；
20.图5为一个实施例中冲压头板的透视图。
具体实施方式
21.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图4所示，一种产品置中子冲压装置10，包括：基座100、固定机构200、纵向冲压气缸300、横向冲压气缸400、冲压板组500与活动板600，固定机构200、活动板600与横向冲压气缸400均设置于基座100上，活动板600滑动设置于固定机构200的底部之间，横向冲压气缸400与活动板600驱动连接，纵向冲压气缸300设置于固定机构200的顶部，冲压板
组500滑动设置于固定机构200上，且冲压板组500设置于纵向冲压气缸300与活动板600之间，纵向冲压气缸300与冲压板组500驱动连接，冲压板组500的一面设置有多个突出部510，活动板600上开设有多个凹槽610，每一凹槽610用于放置一产品置中子611，每一突出部510与每一产品置中子611的形状匹配，每一突出部510与每一产品置中子611活动抵接。具体地，固定机构200的底部安装于基座100上，顶部连接纵向冲压气缸300，中部活动连接有冲压板组500，纵向冲压气缸300的驱动端与冲压板组500连接，冲压板组500受纵向冲压气缸300驱动下在固定机构200的顶部与底部之间往复垂直移动，横向冲压气缸400安装于基座100的一侧，活动板600受横向冲压气缸400驱动下在固定机构200底部之间往复移动。每一产品置中子611、每一凹槽610与每一突出部510分别一一对应，每一凹槽610移动到每一突出部510的正下方时，纵向冲压气缸300启动，即该装置还包括控制器、位置传感器与红外线传感器，位置传感器设置于冲压板组500朝向活动板600的一面上，用于监控冲压板组500与活动板600的距离，红外线传感器设置于活动板600上，用于监控活动板600是否处于冲压板组500下，位置传感器、红外线传感器、横向冲压气缸400、纵向冲压气缸300均与控制器电性连接，通过计算机编程，再将程序放至控制器内，使得控制器能控制各部件进行运作。值得一提的是，产品置中子611为置中子620上活动套设有塑胶产品630，置中子611的顶部、突出部510分别与塑胶产品630的形状匹配，以实现均匀按压塑胶产品630。
25.该装置在运行时，纵向冲压气缸300驱动冲压板组500移动到远离基座100的最高处，横向冲压气缸400驱动活动板600往远离冲压板组500的方向移动，将若干带有塑胶产品630的产品置中子611放置于多个凹槽610中，横向冲压气缸400驱动活动板600移动到冲压板组500的正下方，使得每一突出部510与每一产品置中子611正对，纵向冲压气缸300驱动冲压板组500往置中子620方向下压，即每一突出部510将塑胶产品630往置中子620方向下压，结束下压操作后，冲压板组500复位，活动板600退出冲压范围，将产品置中子611取出后放入注塑机进一步封胶注塑。该装置极大地提高了生产效率，减少员工的工时成本，减少了注塑设备的待料时间，同时避免塑胶产品630被敲坏，以提高良品率。
26.如图1和图2所示，在一实施例中，基座100上设置有若干防尘板110，每一防尘板110设置于固定机构200的四周。具体地，防尘板110的数量为四个，四个防尘板110两两连接围成方形状，笼罩于固定机构200与冲压板组500的四周，每一防尘板110的两端分别与固定机构200的两端连接。防尘板110能有效避免外界灰尘颗粒囤积于突出部510上，对塑胶产品630造成污染，导致后续塑胶产品630封胶后产品不良，同时防尘板110能避免员工手部伸入冲压板组500处，减少安全事故的发生。
27.如图2至图5所示，在一实施例中，固定机构200包括固定板210、支柱组220与限位块组230，限位块组230设置于基座100上，支柱组220的一端与限位块组230垂直连接，另一端与固定板210垂直连接。限位块组230包括相对设置的第一限位块231与第二限位块232，活动板600滑动设置于第一限位块231与第二限位块232之间。支柱组220包括相对设置的第一支柱221与第二支柱222，第一支柱221设置于固定板210与第一限位块231之间，第二支柱222设置于固定板210与第二限位块232之间，冲压板组500的两端分别滑动套设于第一支柱221与第二支柱222上。具体地，横向冲压气缸400安装于基座100垂直限位块组230的任一侧中部，横向冲压气缸400驱动活动板600在第一限位块231与第二限位块232之间移动，第一限位块231与第二限位块232分别与活动板600活动抵接，活动板600在第一限位块231与第
二限位块232的夹持下移动，能有效避免位置的偏离，保证冲压时产品置中子611正对于突出部510。第一支柱221与第二支柱222均竖直设置，固定板210、第一限位块231与第二限位块232分别开设有用于第一支柱221、第二支柱222插设的多个通孔，以便于第一支柱221与第二支柱222的固定，冲压板组500两端分别开设有第一通孔510与第二通孔(图未示)，冲压板组500的一端通过第一通孔510套设于第一支柱221上，另一端通过第二通孔套设于第二支柱222上，以便于冲压板组500受纵向冲压气缸300驱动升降时，位置不偏移。
28.如图1至图3所示，进一步地，为避免活动板600移动时偏移移动路线，第一限位块231与第二限位块232的形状为朝向基座100且相对的l型，活动块600的形状为两端凸出的“凸”字型状，活动块600两端分别活动插设于第一限位块231与第二限位块232中。
29.如图1至图2所示，进一步地，为避免活动板600移动时脱离基座100，一阻挡块700部分设置于基座100的一侧，阻挡块700与活动板600活动抵接。也就是说，阻挡块700安装于基座100正对于横向冲压气缸400所在一侧的另一侧，当活动板600移动到基座100的边缘时，便于转移产品置中子611。
30.如图1所示，进一步地，活动板600的一侧设置有把手640。也就是说，把手640设置于活动板600靠近阻挡块700的一侧，且把手640与基座100的垂直距离大于阻挡块700高于基座100的垂直距离，以避免把手640与阻挡块700发生碰撞。把手640便于横向冲压气缸400发生异常时，通过把手640手动将活动板600移动到基座100边缘。
31.如图2至图3所示，在一实施例中，冲压板组500包括移动板520与冲压头板530，移动板520的两端分别滑动套设于第一支柱221与第二支柱222上，纵向冲压气缸300与移动板520驱动连接，冲压头板530与移动板520的底部连接，多个凹槽610设置于冲压头板530上。也就是说，第一通孔510与第二通孔设置于移动板520的两端，且移动板520的一端通过第一通孔510套设于第一支柱221上，另一端通过第二通孔套设于第二支柱222上，纵向冲压气缸300与移动板520背向基座100的一面驱动连接，移动板520朝向基座100的一面连接有冲压头板530，多个突出部510间隔安装于冲压头板530朝向基座100的一面，通过突出部510与凹槽610的夹持，使得塑胶产品630紧紧地压在置中子620上，避免塑胶产品630与置中子620之间存在空隙导致后续注塑封胶不良。
32.如图3至图5所示，进一步地，冲压头板530设置有多个隔板521，每一隔板521与基座100活动抵接。每一隔板521设置于多个突出部510之间。也就是说，突出部510、产品置中子611、凹槽610形成一套冲压组800，该冲压组800可以为一个或多个，隔板521竖直安装于一冲压组800的临近处或者多个冲压组800两两之间处，相邻两个冲压组800可以以隔板521为对称面对称设置，从而避免纵向冲压气缸300力度过大，导致突出部510按压产品置中子611过度，使得塑胶产品630受压过度产生形变的问题。
33.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。