一种平膜吹膜机用薄膜导向架的制作方法

1.本实用新型涉及导向支架技术领域，具体涉及了一种平膜吹膜机用薄膜导向架。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，目前吹膜机都采用人字架对薄膜进行导向，现有的人字架高度不能够进行自由的调节，需要根据吹膜机的形状大小进行定制，如果人字架的高度过高，会导致薄膜在导向过程中被过度的拉伸，容易造成薄膜损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种平膜吹膜机用薄膜导向架，具备高度可调、适用性广等优点，解决了传统导向加高度不可调控的问题。
4.本实用新型的平膜吹膜机用薄膜导向架，包括矩形框架和两个导向支架，所述矩形框架的正面、背面以及左右两侧相互贯通，所述矩形框架内壁顶部的正面和背面以及内壁底部的正面和背面均固定连接有导轨，所述矩形框架顶部的导轨和底部的导轨以矩形框架的中心为原点呈镜像设置，所述导轨的中部固定连接有隔板，所述导轨内壁的左右两侧之间转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两个螺纹端旋向相反，所述双头螺杆的左右两端分别螺纹连接有第一螺母座和第二螺母座，所述导向支架包括两个呈平行设置的固定板，所述固定板的顶部和底部分别沿垂直方向滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，两个所述固定板之间沿垂直方向等距离转动连接有导向滚筒，其中一个所述导向支架转动连接于四个第一螺母座之间，另一个所述导向支架转动连接于四个第二螺母座之间。
5.通过上述技术方案设计，能实现调整导向滚筒高度的目的，同时还能够调节两个导向支架之间的间距，适用于各种吹膜生产。
6.作为本实用新型的进一步改进，两个所述导向支架之间以矩形框架的中心为原点呈镜像设置。
7.通过上述技术方案设计，使得两个导向支架的角度发生变化的同时，其导向滚筒的中心始终处于同一水平面，保证了导向工作能够正常进行。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述导轨中的第一螺母座和第二螺母座以导轨的中心为原点呈镜像设置，所述隔板的中部开设有供双头螺杆穿过的通孔。
9.通过上述技术方案设计，使得第一螺母座和第二螺母座能够同时进行相对运动，保证了两个导向支架中心始终处于同一平面。
10.作为本实用新型的进一步改进，靠近矩形框架顶部导轨的左侧固定连接有用于驱动该双头螺杆的第一步进电机，靠近矩形框架底部导轨的左侧固定连接有用于驱动该双头螺杆的第二步进电机。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑杆正面和背面的顶部以及第二滑杆正面和背面的底部均固定连接有连接套筒，所述第一螺母座顶部的正面和背面以及第二螺母
座顶部的正面和背面均固定连接有连接耳板，所述连接套筒与连接耳板转动连接。
12.通过上述技术方案设计，方便工作人员对导向支架进行安装。
13.作为本实用新型的进一步改进，两个所述第一步进电机通过串联方式连接，两个所述第二步进电机通过串联方式连接。
14.通过上述技术方案设计，使得两个第一步进电机和两个第二步进电机能够同时驱动。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述矩形框架底部且靠近四角的位置处均安装有刹车轮。
16.通过上述技术方案设计，方便工作人员对该装置进行移动。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺母座的正面和背面分别与导轨内壁的正面和背面贴合，所述第二螺母座的正面和背面分别与导轨内壁的正面和背面贴合。
18.通过上述技术方案设计，对第一螺母座和第二螺母座的运动轨迹起到了限定作用，放置其自转。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型能够在第一步进电机和第二步进电机的驱动力下，使双头螺杆上设置的第一螺母座和第二螺母座进行相对运动，能够实现使第一螺母座和第二螺母座同时相互靠近和相互远离，通过在固定板上设置的第一滑杆和第二滑杆，配合两个导向支架分别转动与导轨两侧的设置，使得两个导向支架的角度可以同时进行调节，进而实现调整导向滚筒高度的目的，同时还能够调节两个导向支架之间的间距，能够适用于各种吹膜生产，极大的提高了该装置的适用性，且导向支架的高度调节通过电力进行，无需人工手动调节，精度高且省时省力，有利于工作快速进行。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型导向支架立体结构示意图；
25.图4为本实用新型导轨立体结构示意图；
26.图5为本实用新型导向支架左视剖面结构示意图。
27.图中：1、矩形框架；2、导轨；3、第一步进电机；31、第二步进电机；4、双头螺杆；5、第一螺母座；6、第二螺母座；7、连接耳板；8、隔板；9、通孔；10、固定板；11、第一滑杆；111、连接套筒；12、第二滑杆；13、导向滚筒。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参阅图1
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5，本实用新型的平膜吹膜机用薄膜导向架，包括矩形框架1和两个导向支架，矩形框架1的正面、背面以及左右两侧相互贯通，矩形框架1内壁顶部的正面和背面以及内壁底部的正面和背面均固定连接有导轨2，矩形框架1顶部的导轨2和底部的导轨2以矩形框架1的中心为原点呈镜像设置，导轨2的中部固定连接有隔板8，导轨2内壁的左右两侧之间转动连接有双头螺杆4，双头螺杆4的两个螺纹端旋向相反，双头螺杆4的左右两端分别螺纹连接有第一螺母座5和第二螺母座6，导向支架包括两个呈平行设置的固定板10，固定板10的顶部和底部分别沿垂直方向滑动连接有第一滑杆11和第二滑杆12，两个固定板10之间沿垂直方向等距离转动连接有导向滚筒13，其中一个导向支架转动连接于四个第一螺母座5之间，另一个导向支架转动连接于四个第二螺母座6之间，该装置能实现调整导向滚筒13高度的目的，同时还能够调节两个导向支架之间的间距，适用于各种吹膜生产。
31.请参阅图1，两个导向支架之间以矩形框架1的中心为原点呈镜像设置，使得两个导向支架的角度发生变化的同时，其导向滚筒13的中心始终处于同一水平面，保证了导向工作能够正常进行。
32.请参阅图1，导轨2中的第一螺母座5和第二螺母座6以导轨2的中心为原点呈镜像设置，隔板8的中部开设有供双头螺杆4穿过的通孔9，使得第一螺母座5和第二螺母座6能够同时进行相对运动，保证了两个导向支架中心始终处于同一平面。
33.请参阅图1，靠近矩形框架1顶部导轨2的左侧固定连接有用于驱动该双头螺杆4的第一步进电机3，靠近矩形框架1底部导轨2的左侧固定连接有用于驱动该双头螺杆4的第二步进电机31。
34.请参阅图2、图3和图4，第一滑杆11正面和背面的顶部以及第二滑杆12正面和背面的底部均固定连接有连接套筒111，第一螺母座5顶部的正面和背面以及第二螺母座6顶部的正面和背面均固定连接有连接耳板7，连接套筒111与连接耳板7转动连接，方便工作人员对导向支架进行安装。
35.两个第一步进电机3通过串联方式连接，两个第二步进电机31通过串联方式连接，使得两个第一步进电机3和两个第二步进电机31能够同时驱动。
36.请参阅图1和图2，矩形框架1底部且靠近四角的位置处均安装有刹车轮，方便工作人员对该装置进行移动。
37.请参阅图1，第一螺母座5的正面和背面分别与导轨2内壁的正面和背面贴合，第二螺母座6的正面和背面分别与导轨2内壁的正面和背面贴合，对第一螺母座5和第二螺母座6的运动轨迹起到了限定作用，放置其自转。
38.工作人员：当需要调整导向滚筒13的高度时，工作人员只需启动第二步进电机31即可，当第二步进电机31启动并正转时，导轨2底部的第一螺母座5和第二螺母座6相互靠
近，将导向滚筒13抬高，当第二步进电机31启动并反转时，可将导向滚筒13降低，当需要调节导向滚筒13之间的间距时，只需启动第一步进电机3即可，当第一步进电机3启动并正转时，导轨2顶部的第一螺母座5和第二螺母座6相互靠近，使两个导向支架相互靠近，反之使两个导向支架相互远离。
39.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。