符合人体工学塑料椅的一次成型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料椅加工领域的装置，尤其涉及符合人体工学塑料椅的一次成型注塑模具。


背景技术：

2.椅子是一种日常生活家具，一种有靠背、还有扶手的坐具，现代的椅子追求美观时尚，一些椅子不再单单作为坐具，在科技的结合下，使人类的生活更加方便，其中市场上最近出现很多符合人体工学塑料椅，塑料椅在生产时需要使用的到注塑模具。
3.现有的符合人体工学塑料椅的一次成型注塑模具，不具有自动定位功能，不能快速将注塑模具进行定位，会造成注塑模具不能快速贴合，会影响模具的成型效果，不适合推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供符合人体工学塑料椅的一次成型注塑模具，以解决现有技术中的不具有自动定位功能，不能快速将注塑模具进行定位，会造成注塑模具不能快速贴合，会影响模具成型效果的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的符合人体工学塑料椅的一次成型注塑模具，包括：安装板、上模、固定板及下模，所述上模的底部且位于下模的顶部，所述安装板的底部安装有固定座，所述固定座的底部与上模的顶部连接，所述固定座底部的四周均安装有定位柱，所述固定座底部的四周且位于定位柱的外侧安装有定位杆所述固定板的顶部与下模的底部连接，所述固定板顶部前侧的两侧和后侧的后侧的两侧均开设有与定位柱配合使用的定位槽，所述定位槽的内腔从左至右依次设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部设置有防护板，所述定位槽的内腔横向设置有移动板，所述移动板的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔从左至右依次安装有强力弹簧，所述强力弹簧的数量为六个，所述强力弹簧的底部安装有移动块，所述移动块底部的两侧均安装有移动柱。
7.优选地，所述压缩弹簧的底部通过稳定块与定位槽内腔的底部连接，所述压缩弹簧的顶部通过稳定块与防护板的底部连接。
8.优选地，所述移动柱的底部贯穿至防护板的底部，所述移动柱的底部安装有缓冲垫，所述防护板顶部的两侧均开设有与移动柱配合使用的通孔。
9.优选地，所述下模顶部的四周均开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位孔内腔的底部粘连有橡胶垫。
10.优选地，所述移动板顶部的两侧均设置有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至移动板的底部，所述滑杆的底部与定位槽内腔的底部连接，所述滑杆的顶部安装有限位块。
11.优选地，所述下模两侧的底部均设置安装块一，且安装块一的底部通过螺丝与固
定板顶部的两侧连接，所述上模两侧的顶部均设置安装块二，且安装块二的顶部通过螺丝与安装板底部的两侧连接。
12.本实用新型提供的符合人体工学塑料椅的一次成型注塑模具有益效果是：与原有的成型注塑模具相比，该装置具有自动定位功能，能快速将注塑模具进行定位，不会造成注塑模具不能快速贴合，不会影响模具的成型效果。
附图说明
13.图1是本实用新型符合人体工学塑料椅的一次成型注塑模具的总体结构示意图。
14.图2是本实用新型符合人体工学塑料椅的一次成型注塑模具的定位槽结构剖视图。
15.图3是本实用新型符合人体工学塑料椅的一次成型注塑模具的上模结构仰视图。
16.图4是本实用新型符合人体工学塑料椅的一次成型注塑模具的图2中a
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a处的局部放大图。
17.图中：1、安装板；2、上模；3、固定板；4、下模；5、固定座；6、定位槽；7、压缩弹簧；8、防护板；9、移动板；10、缓冲槽；11、强力弹簧；12、移动块；13、移动柱；14、定位孔；15、滑杆；16、定位柱；17、定位杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
19.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
20.参见图1、图2、图3及图4，如图所示符合人体工学塑料椅的一次成型注塑模具，包括：安装板1、上模2、固定板3及下模4，上模2的底部且位于下模4的顶部，安装板1的底部安装有固定座5，固定座5的底部与上模2的顶部连接，固定座5底部的四周均安装有定位柱16，固定座5底部的四周且位于定位柱16的外侧安装有定位杆17固定板3的顶部与下模4的底部连接，固定板3顶部前侧的两侧和后侧的后侧的两侧均开设有与定位柱16配合使用的定位槽6，定位槽6的内腔从左至右依次设置有压缩弹簧7，压缩弹簧7的顶部设置有防护板8，定位槽6的内腔横向设置有移动板9，移动板9的底部开设有缓冲槽10，缓冲槽10的内腔从左至右依次安装有强力弹簧11，强力弹簧11的数量为六个，强力弹簧11的底部安装有移动块12，移动块12底部的两侧均安装有移动柱13。
21.压缩弹簧7的底部通过稳定块与定位槽6内腔的底部连接，压缩弹簧7的顶部通过稳定块与防护板8的底部连接。
22.本实施例中，通过稳定块，对压缩弹簧7起到了便于安装的作用。
23.移动柱13的底部贯穿至防护板8的底部，移动柱13的底部安装有缓冲垫，防护板8顶部的两侧均开设有与移动柱13配合使用的通孔。
24.本实施例中，通过缓冲垫，避免了移动柱13与定位槽6的内壁出现直接碰撞的现
象，对移动柱13与定位槽6起到保护的作用，延长了移动柱13与定位槽6的使用寿命。
25.下模4顶部的四周均开设有与定位杆17配合使用的定位孔14，定位孔14内腔的底部粘连有橡胶垫。
26.本实施例中，通过设置定位孔14，对定位杆17起到了快速定位的作用。
27.移动板9顶部的两侧均设置有滑杆15，滑杆15的底部贯穿至移动板9的底部，滑杆15的底部与定位槽6内腔的底部连接，滑杆15的顶部安装有限位块。
28.本实施例中，通过设置滑杆15，使移动板9在定位槽6的内部滑动的更加顺畅，减少了移动板9与定位槽6之间的摩擦，延长了移动板9与定位槽6的使用寿命，同时滑杆15，对移动板9也起到限位的作用，避免移动板9在移动的过程中出现倾斜的现象。
29.下模4两侧的底部均设置安装块一，且安装块一的底部通过螺丝与固定板3顶部的两侧连接，上模2两侧的顶部均设置安装块二，且安装块二的顶部通过螺丝与安装板1底部的两侧连接。
30.本实施例中，通过设置安装块一，对固定板3起到固定的作用，这样固定板3在使用时效果更好，避免了固定板3在使用时出现晃动，同时也便于人们对固定板3进行拆卸清理或更换。
31.在使用时工作人员将安装板1和固定板3安装在指定的器械上，再通过驱动件对安装板1施压通过固定座5带动上模2向下移动与下模4接触，上模2上的定位杆17贯穿至定位孔14内，固定座5带动定位柱16向下移动贯穿至定位槽6内，定位柱16对移动板9施加压力，移动板9通过强力弹簧11对移动块12施加压力，移动块12带动移动柱13向下移动，强力弹簧11的伸缩张力对施加的压力进行抵消和防护，同时移动块12与防护板8接触，防护板8通过稳定块带动压缩弹簧7向下移动，压缩弹簧7的伸缩张力对施加的压力进行再次抵消和吸收，以上步骤对下模4与上模2接触时，起到了快速定位的作用，同时也对定位柱16定位时起到了很好的防护作用，增加了定位柱16使用时稳定性，以解决现有技术中的不具有自动定位功能，不能快速将注塑模具进行定位，会造成注塑模具不能快速贴合，会影响模具成型效果的问题。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。