硅胶开炼机的制作方法

1.本实用新型属于硅胶生产设备技术领域，尤其涉及一种硅胶开炼机。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是硅胶等制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化、为压延机成型塑料薄膜提供混合炼塑较均匀的熔料。
3.现有的硅胶开炼机主要包括机架、以及固定于机架上的驱动机构和两个相对设置的炼胶辊，两个炼胶辊与机架转动连接，炼胶时，块状硅胶放置于两个炼胶辊之间，驱动机构驱动两个炼胶辊正转和反转，对硅胶进行研磨，研磨后对硅胶进行裁切并贴膜，最后收卷，完成对硅胶的开炼。
4.为使硅胶开炼更加彻底，硅胶在炼胶辊上辊压一端时间后，需要将其进行切断并重新开炼，但现有硅胶开炼机切断硅胶的过程均为人工操作，切胶过程中需要消耗大量的人力物力，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅胶开炼机，旨在解决现有技术中的硅胶开炼机切胶时需要消耗大量的人力物力，且存在一定的安全隐患的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅胶开炼机，包括机架、以及固定于所述机架上的炼胶机构、驱动机构和刮刀机构，所述机架包括底座和相对设置的两个侧架，两个所述侧架均竖直固定于所述底座的表面，所述炼胶机构包括第一炼胶辊和与所述第一炼胶辊相对设置的第二炼胶辊，所述第一炼胶辊和所述第二炼胶辊均转动连接于两个所述侧架之间，所述驱动机构用于驱动所述第一炼胶辊和所述第二炼胶辊朝不同的方向转动，所述刮刀机构包括第一刮刀组件，所述第一刮刀组件包括驱动气缸和开炼刮刀，所述驱动气缸固定于所述侧架上并位于所述第一炼胶辊的一侧，所述开炼刮刀转动连接于所述侧架之间并位于所述第一炼胶辊的下方，所述驱动气缸用于驱动所述开炼刮刀的刀刃朝所述第一炼胶辊的方向转动。
7.可选地，所述第一刮刀组件还包括刮刀转轴和刮刀座，所述刮刀转轴转动连接于两个所述侧架之间并位于所述第一炼胶辊的下方，所述刮刀座固定于所述刮刀转轴上，所述开炼刮刀固定于所述刮刀座上，所述驱动气缸用于驱动所述刮刀转轴转动。
8.可选地，所述第一刮刀组件还包括刮刀连杆，所述刮刀连杆的一端与所述驱动气缸的驱动端铰接，所述刮刀连杆的另一端固定于所述刮刀转轴上。
9.可选地，所述刮刀机构还包括与所述第一刮刀组件结构相同的第二刮刀组件，所述第二刮刀组件的所述驱动气缸固定于是侧板上并位于所述第二炼胶辊的一侧，所述第二刮刀组件的所述开炼刮刀转动连接于所述侧架之间并位于所述第二炼胶辊的下方。
10.可选地，所述硅胶开炼机还包括挡料机构，所述挡料机构包括行程轴、两块挡板和
两个行程支座，两个所述行程支座分别固定于两个所述侧架的顶部，所述行程轴位于两个所述行程支座之间并与所述行程支座固定连接，两块所述挡板滑动连接于所述行程轴的表面并朝所述第一炼胶辊和所述第二炼胶辊的方向延伸。
11.可选地，两块所述挡板靠近所述第一炼胶辊和所述第二炼胶辊的一端设置有配合部，所述配合部朝所述第一炼胶辊和所述第二炼胶辊之间延伸。
12.可选地，所述挡料机构还包括两根贴膜安装轴，两根所述贴膜安装轴均固定于两个所述行程支座之间并分别位于所述第一炼胶辊和所述第二炼胶辊的上方。
13.可选地，所述挡料机构还包括两个转动架，两个所述转动架分别转动连接于两个行程支座的表面，所述两根所述贴膜安装轴均固定于两个所述转动架之间。
14.可选地，所述驱动机构包括伺服电机和传动链，所述伺服电机的驱动端固定有驱动齿轮，所述第二炼胶辊靠近所述伺服电机的一端设置有从动齿轮，所述传动链的两端分别套设于所述驱动齿轮和所述从动齿轮上，所述第一炼胶辊远离所述伺服电机的一端设置有第一传动齿轮，所述第二炼胶辊远离所述伺服电机的一端设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合。
15.可选地，所述硅胶开炼机还包括接料盘，所述接料盘固定于两个所述侧架支架并位于所述第一炼胶辊和所述第二炼胶辊的下方。
16.本实用新型实施例提供的硅胶开炼机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该硅胶开炼机包括机架、炼胶机构、驱动机构机架包括底座和两个侧架，两个侧架竖直固定于底座的表面，炼胶机构包括第一炼胶辊和第二炼胶辊，炼胶时，块状硅胶放置于第一炼胶辊和第二炼胶辊之间，驱动机构启动并带动第一炼胶辊和第二炼胶辊朝不同的方向转动，以使第一炼胶辊和第二炼胶辊对硅胶进行剪切并碾压，由于该硅胶开炼机还包括刮刀机构，刮刀机构包括驱动气缸和开炼刮刀，开炼刮刀转动连接于侧架之间并位于所述第一炼胶辊的下方，当第一炼胶辊和第二炼胶辊对硅胶辊压一段时间后，驱动气缸驱动开炼刮刀转动，以对第一炼胶辊上的硅胶进行刮取，再将所刮取的硅胶重新放入第一炼胶辊和第二炼胶辊之间进一步辊压，通过刮刀机构的以上设置可有效减少开炼机开炼过程中的人力物力，使得开炼机开炼时的安全性能显著提升。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的硅胶开炼机的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的硅胶开炼机的另一结构示意图。。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—机架
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11—底座
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12—侧架
22.20—炼胶机构
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21—第一炼胶辊
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22—第二炼胶辊
23.30—驱动机构
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31—伺服电机
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32—传动链
24.40—刮刀机构
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41—驱动气缸
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42—开炼刮刀
25.43—刮刀转轴
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44—刮刀座
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45—刮刀连杆
26.50—第一刮刀组件
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60—第二刮刀组件
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70—挡料机构
27.71—行程轴
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72—挡板
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73—行程支座
28.74—贴膜安装轴
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75—转动架
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80—接料盘
29.211—第一传动齿轮
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221—从动齿轮
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222—第二传动齿轮
30.311—驱动齿轮
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721—配合部。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本实用新型的一个实施例中，提供一种硅胶开炼机，包括机架10、以及固定于所述机架10上的炼胶机构20、驱动机构30和刮刀机构40，所述机架10 包括底座11和相对设置的两个侧架12，两个所述侧架12均竖直固定于所述底座11的表面，所述炼胶机构20包括第一炼胶辊21和与所述第一炼胶辊21相对设置的第二炼胶辊22，所述第一炼胶辊21和所述第二炼胶辊22均转动连接于两个所述侧架12之间，所述驱动机构30用于驱动所述第一炼胶辊21和所述第二炼胶辊22朝不同的方向转动，所述刮刀机构40包括第一刮刀组件50，所述第一刮刀组件50包括驱动气缸41和开炼刮刀42，所述驱动气缸41固定于所述侧架12上并位于所述第一炼胶辊21的一侧，所述开炼刮刀42转动连接于所述侧架12之间并位于所述第一炼胶辊21的下方，所述驱动气缸41用于驱动所述开炼刮刀42的刀刃朝所述第一炼胶辊21的方向转动。
36.具体地，该硅胶开炼机包括机架10、炼胶机构20、驱动机构30机架10包括底座11和两个侧架12，两个侧架12竖直固定于底座11的表面，炼胶机构20包括第一炼胶辊21和第二炼胶辊22，炼胶时，块状硅胶放置于第一炼胶辊 21和第二炼胶辊22之间，驱动机构30启动
并带动第一炼胶辊21和第二炼胶辊 22朝不同的方向转动，以使第一炼胶辊21和第二炼胶辊22对硅胶进行剪切并碾压，由于该硅胶开炼机还包括刮刀机构40，刮刀机构40包括驱动气缸41和开炼刮刀42，开炼刮刀42转动连接于侧架12之间并位于所述第一炼胶辊21的下方，当第一炼胶辊21和第二炼胶辊22对硅胶辊压一段时间后，驱动气缸41 驱动开炼刮刀42转动，以对第一炼胶辊21上的硅胶进行刮取，再将所刮取的硅胶重新放入第一炼胶辊21和第二炼胶辊22之间进一步辊压，通过刮刀机构 40的以上设置可有效减少开炼机开炼过程中的人力物力，使得开炼机开炼时的安全性能显著提升。
37.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一刮刀组件50还包括刮刀转轴43 和刮刀座44，所述刮刀转轴43转动连接于两个所述侧架12之间并位于所述第一炼胶辊21的下方，所述刮刀座44固定于所述刮刀转轴43上，所述开炼刮刀 42固定于所述刮刀座44上，所述驱动气缸41用于驱动所述刮刀转轴43转动。具体地，驱动气缸41启动时带动刮刀转轴43转动，刮刀转轴43转动时带动开炼刮刀42转动，为驱动气缸41驱动开炼刮刀42转动提供方便。
38.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一刮刀组件50还包括刮刀连杆45，所述刮刀连杆45的一端与所述驱动气缸41的驱动端铰接，所述刮刀连杆45的另一端固定于所述刮刀转轴43上。具体地，驱动气缸41启动时带动刮刀连杆 45绕驱动气缸41的驱动端转动，刮刀连杆45转动时带动刮刀转轴43转动，最终实现开炼刮刀42的转动。
39.在本实用新型的另一个实施例中，所述刮刀机构40还包括与所述第一刮刀组件50结构相同的第二刮刀组件60，所述第二刮刀组件60的所述驱动气缸41 固定于是侧板上并位于所述第二炼胶辊22的一侧，所述第二刮刀组件60的所述开炼刮刀42转动连接于所述侧架12之间并位于所述第二炼胶辊22的下方。具体地，开炼时，第二刮刀组件60可通过驱动气缸41的驱动以及开炼刮刀42 的刮切可实现对第二炼胶辊22上的刮取，进一步减少硅胶开炼时的人力物力。
40.在本实用新型的另一个实施例中，所述硅胶开炼机还包括挡料机构70，所述挡料机构70包括行程轴71、两块挡板72和两个行程支座73，两个所述行程支座73分别固定于两个所述侧架12的顶部，所述行程轴71位于两个所述行程支座73之间并与所述行程支座73固定连接，两块所述挡板72滑动连接于所述行程轴71的表面并朝所述第一炼胶辊21和所述第二炼胶辊22的方向延伸。具体地，硅胶辊压一段时间后，两块挡板72沿行程轴71的表面滑动，以缩短两块挡板72之间的间距，然后将硅胶放置与两块挡板72之间进行开炼，以减小硅胶经第一炼胶辊21和第二炼胶辊22辊压后的宽度，为硅胶的后续贴膜工作提供方便。
41.在本实用新型的另一个实施例中，两块所述挡板72靠近所述第一炼胶辊21 和所述第二炼胶辊22的一端设置有配合部721，所述配合部721朝所述第一炼胶辊21和所述第二炼胶辊22之间延伸。具体地，配合部721可减小挡板72与第一炼胶辊21和第二炼胶辊22之间的间隙，防止硅胶从挡板72与第一炼胶辊 21和第二炼胶辊22之间的间隙穿出，对硅胶的开炼造成不便。
42.在本实用新型的另一个实施例中，所述挡料机构70还包括两根贴膜安装轴 74，两根所述贴膜安装轴74均固定于两个所述行程支座73之间并分别位于所述第一炼胶辊21和所述第二炼胶辊22的上方。具体地，贴膜时，复合膜卷绕于贴膜安装轴74的表面，并在硅胶辊压一端时间后，将复合膜撕下贴于硅胶的表面，为硅胶的贴膜工作提供方便。
43.在本实用新型的另一个实施例中，所述挡料机构70还包括两个转动架75，两个所述转动架75分别转动连接于两个行程支座73的表面，所述两根所述贴膜安装轴74均固定于两个所述转动架75之间。具体地，贴膜时，贴膜安装轴 74可随转动架75的转动上下振动，为复合膜的下料提供方便。
44.在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动机构30包括伺服电机31和传动链32，所述伺服电机31的驱动端固定有驱动齿轮311，所述第二炼胶辊22 靠近所述伺服电机31的一端设置有从动齿轮221，所述传动链32的两端分别套设于所述驱动齿轮311和所述从动齿轮221上，所述第一炼胶辊21远离所述伺服电机31的一端设置有第一传动齿轮211，所述第二炼胶辊22远离所述伺服电机31的一端设置有第二传动齿轮222，所述第一传动齿轮211和所述第二传动齿轮222啮合。具体地，伺服电机31启动时带动驱动齿轮311转动，并在传动链32的传动下带动从动齿轮221转动，以带动第二炼胶辊22正向转动，第二炼胶辊22正向转动时带动第二传动齿轮222转动，第二传动齿轮222转动带动第一传动齿轮211反向转动，最终带动第一炼胶辊21反向转动，实现驱动机构 30对第一炼胶辊21和第二炼胶辊22绕不同方向转动的驱动。
45.在本实用新型的另一个实施例中，所述硅胶开炼机还包括接料盘80，所述接料盘80固定于两个所述侧架12支架并位于所述第一炼胶辊21和所述第二炼胶辊22的下方。具体地，接料盘80可对从第一炼胶辊21和第二炼胶辊22上落下的硅胶进行接料，所接硅胶重新放入第一炼胶辊21和第二炼胶辊22之间进行开炼。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。