一种不锈钢电缆线槽槽口行走打磨机的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备技术领域，具体的说是一种不锈钢电缆线槽槽口行走打磨机。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.现有的不锈钢电缆线线槽一般是通过不锈钢板进行折弯加工制成，而不锈钢电缆线槽槽口的边部会比较锋利和产生毛刺，在人工搬运和铺设电缆时可能会划伤手部，在铺设线缆时也可能会划伤线缆表皮，如果通过人工打磨去除，其效果差，效率低。因此，通过放置打磨机在线槽内对线槽槽口实现自动行走打磨，能够将线槽槽口打磨光滑，避免人手部被线槽槽口划伤，也防止了线槽槽口将电缆划伤。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出的一种不锈钢电缆线槽槽口行走打磨机。本实用新型主要用于解决不锈钢电缆线槽加工后槽口的边部会产生毛刺且槽口边部比较锋利，在人工搬运和铺设电缆时会划伤手部，在铺设线缆时也会划伤线缆表皮的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢电缆线槽槽口行走打磨机，包括行走部件和打磨部件；所述行走部件上方设置所述打磨部件；所述行走部件用于带动打磨机行走；所述打磨部件用于对线槽槽口进行打磨。
6.工作时，由于不锈钢电缆线槽槽口边部会比较锋利和产生毛刺，在人工搬运和铺设电缆时可能会划伤手部，在铺设线缆时也可能会刮伤线缆表皮，通过将打磨机放入不锈钢电缆线槽内，打磨机下端的行走部件在线槽内行走；同时行走部件上方的打磨部件对线槽的槽口进行打磨，从而实现了打磨机在线槽内行走打磨的功能，可以将线槽槽口打磨光滑，避免在人工搬运和铺设电缆时划伤手部，防止了在铺设线缆时刮伤线缆表皮，同时也实现了打磨机自动打磨线槽的功能，相较与人工打磨打磨机自动对线槽打磨不仅节省了人力资源，由于打磨机同时对线槽槽口两侧打磨，还实现了将线槽槽口的两侧边打磨均匀，进而提高了打磨机的打磨质量。
7.优选的，所述行走部件包括底板、支撑柱、电机板、行走轮、转动轴、蜗轮、蜗杆和电机；所述底板下端对称设置所述转动轴；所述转动轴与所述底板转动连接；所述转动轴两端设置所述行走轮；其中一个所述转动轴上固定连接所述蜗轮；所述底板两端对称设置所述支撑柱；所述支撑柱与所述底板固定连接；所述支撑柱上端固定连接所述电机板；所述电机板上固定连接所述电机；所述电机的电机轴端部固定连接一号带轮；所述底板上转动连接所述蜗杆；所述蜗杆一端固定连接二号带轮；所述一号带轮与所述二号带轮通过皮带连接；所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
8.工作时，启动电机带动一号带轮转动，一号带轮通过皮带带动二号带轮转动进而带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，所以蜗杆转动带动蜗轮转动进而带动行走轮转动，从而实现了打磨机在线槽内行走，并配合打磨部件实现对线槽的行走打磨，由于行走部件上设置了四个行走轮，行走部件行走时四个行走轮靠近线槽两侧内壁，避免行走部件行走发生较大的偏移，保持了打磨机行走的稳定性，使打磨部件打磨时可以保持平稳，进而提升了打磨机的打磨质量。
9.优选的，所述转动轴两端滑动连接所述行走轮；所述行走轮与所述转动轴间设置一号弹簧；所述一号弹簧一端与所述行走轮固定连接；所述一号弹簧另一端与所述转动轴端部固定连接。
10.设置行走轮与转动轴滑动连接，由于在行走轮与转动轴之间设置了一号弹簧，当打磨机对不同尺寸的线槽进行打磨时，只需将转动轴两端的行走轮向内按压，使打磨机的行走部件配合线槽的宽度，就可以实现行走部件在不同宽的尺寸的线槽内行走，进而实现打磨机对不同宽度尺寸的线槽进行打磨；由于行走轮与转动轴之间设置了弹簧，弹簧的弹力会使行走轮始终贴紧线槽两侧的内壁，实现了行走部件在线槽内稳定行走，使打磨机可以保持打磨时的稳定性，由于行走轮始终贴紧线槽两侧的内壁，当线槽发生有弧度的弯曲时，打磨机也可以跟随线槽的弯曲实现转弯，使打磨机可以对弯曲的线槽进行打磨，扩大了打磨机的适用范围。
11.优选的，所述打磨部件包括支撑板、二号弹簧、一号滑块、二号滑块、三号带轮、一号转动轮、二号转动轮、一号张紧轮、二号张紧轮、三号张紧轮、四号张紧轮、转动杆、打磨辊和传动绳；所述支撑板两端滑动连接在所述支撑柱上；所述支撑板两侧对称设置滑槽；所述滑槽内滑动连接所述一号滑块；所述一号滑块一侧固定连接所述二号弹簧的一端；所述二号弹簧另一端固定连接在所述滑槽一端的内壁上；所述一号滑块上转动连接所述转动杆；所述转动杆上端固定连接所述打磨辊；其中一个所述转动杆下端固定连接所述一号转动轮；其中另一个所述转动杆下端固定连接所述二号转动轮；所述一号转动轮两侧分别设置所述一号张紧轮和所述二号张紧轮；所述一号张紧轮与所述支撑板转动连接；所述二号张紧轮与所述支撑板转动连接；所述支撑板中部转动连接所述三号带轮；所述三号带轮与所述电机的电机轴滑动连接；所述三号带轮一侧设置所述三号张紧轮；所述三号张紧轮与所述支撑板转动连接；所述三号带轮另一侧设置沟槽；所述沟槽内设置螺柱；所述螺柱两端与所述沟槽两端内壁固定连接；所述螺柱上滑动连接所述二号滑块；所述二号滑块两侧设置一号螺母；所述一号螺母与所述螺柱啮合；所述二号滑块下端转动连接所述四号张紧轮；所述传动绳依次绕过所述三号带轮、所述二号转动轮、所述四号张紧轮、所述一号张紧轮、所述一号转动轮、所述二号张紧轮和所述三号张紧轮；所述传动绳的截面为圆形。
12.工作时，启动电机带动三号带轮转动，由于三号带轮、一号转动轮和二号转动轮之间通过传动绳连接；所以三号带轮转动会带动一号转动轮和二号装动轮转动，进而带动了打磨辊转动，实现了打磨部件对线槽槽口的打磨；通过设置传动绳的绕线方式使一号转动轮和二号转动轮的转向相反，使两个打磨辊的旋转方向相反，进而使线槽槽口两个侧边被打磨部件打磨的均匀；设置一号滑块与支撑板滑动连接，实现了打磨部件可以对不同槽口宽度的线槽进行打磨，扩大了打磨机的适用范围；在螺柱上滑动连接二号滑块，由于二号滑块下端转动连接了四号张紧轮，可以通过调节二号滑块的位置进而调节传动绳的松紧程
度，防止滑动一号滑块而导致传动绳脱落；设置传动绳的截面为圆形，使传动绳更好的配合三号带轮、二号转动轮、四号张紧轮、一号张紧轮、一号转动轮、二号张紧轮和三号张紧轮，防止传动绳传动时拖落；由于支撑板滑动连接在支撑柱上，所以可以调节支撑板的位置，进而调节打磨部件的高度，使打磨部件可以适用于不同槽口高度的线槽，扩大了打磨机的适用范围。
13.优选的，所述支撑柱上设置有螺纹；所述支撑板下端设置有三号弹簧；所述三号弹簧套在所述支撑柱上；所述三号弹簧下端设置二号螺母；所述二号螺母与所述支撑柱上的螺纹啮合。
14.在支撑柱上设置螺纹，可以通过旋转二号螺母固定支撑板的位置，进而固定打磨部件的高度，当打磨部件要对不同槽口高度的线槽进行打磨时，调节支撑板高度后通过二号螺母固定支撑板，使支撑板被二号螺母支撑，进而保持了打磨部件工作时的稳定性；在支撑板与二号螺母之间设置三号弹簧，使二号螺母弹性支撑着支撑板，让打磨部件可以保持浮动的状态，进而使打磨部件对线槽槽口可以进行柔性的打磨，保护了线槽和打磨辊，提升了打磨辊的使用寿命。
15.优选的，所述行走轮外侧设置为圆弧面。
16.在行走轮外侧设置圆弧面，当行走轮在线槽内滚动时，行走轮的外侧边与线槽内壁是点接触，避免了行走轮滚动时行走轮外侧边对线槽内壁的损伤，同时也减小了线槽对行走轮的摩擦损伤，提升了行走轮的使用寿命。
17.优选的，所述打磨辊的圆柱面上沿圆周方向设置有弧形环槽。
18.在打磨辊的圆柱面上沿圆周方向设置有弧形环槽，当打磨辊在对线槽槽口进行打磨时，线槽槽口会抵在打磨辊弧形环槽内，使打磨辊可以将线槽槽口的棱边部分打磨光滑，避免工作人员安装线槽时被线槽槽口的棱边刮伤，也避免了线缆被线槽槽口的棱边刮伤。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1.本实用新型中由于不锈钢电缆线槽槽口边部会比较锋利和产生毛刺，在人工搬运和铺设电缆时可能会划伤手部，在铺设线缆时也可能会刮伤线缆表皮，通过将打磨机放入不锈钢电缆线槽内，打磨机下端的行走部件在线槽内行走；同时行走部件上方的打磨部件对线槽的槽口进行打磨，从而实现了打磨机在线槽内行走打磨的功能，可以将线槽槽口打磨光滑，避免在人工搬运和铺设电缆时划伤手部，防止了在铺设线缆时刮伤线缆表皮，同时也实现了打磨机自动打磨线槽的功能，相较与人工打磨打磨机自动对线槽打磨不仅节省了人力资源，由于打磨机同时对线槽槽口两侧打磨，还实现了将线槽槽口的两侧边打磨均匀，进而提高了打磨机的打磨质量。
21.2.本实用新型中通过启动电机带动一号带轮转动，一号带轮通过皮带带动二号带轮转动进而带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，所以蜗杆转动带动蜗轮转动进而带动行走轮转动，从而实现了打磨机在线槽内行走，并配合打磨部件实现对线槽的行走打磨，由于行走部件上设置了四个行走轮，行走部件行走时四个行走轮靠近线槽两侧内壁，避免行走部件行走发生较大的偏移，保持了打磨机行走的稳定性，使打磨部件打磨时可以保持平稳，进而提升了打磨机的打磨质量。
22.3.本实用新型中通过设置行走轮与转动轴滑动连接，由于在行走轮与转动轴之间设置了一号弹簧，当打磨机对不同尺寸的线槽进行打磨时，只需将转动轴两端的行走轮向
内按压，使打磨机的行走部件配合线槽的宽度，就可以实现行走部件在不同宽的尺寸的线槽内行走，进而实现打磨机对不同宽度尺寸的线槽进行打磨；由于行走轮与转动轴之间设置了弹簧，弹簧的弹力会使行走轮始终贴紧线槽两侧的内壁，实现了行走部件在线槽内稳定行走，使打磨机可以保持打磨时的稳定性，由于行走轮始终贴紧线槽两侧的内壁，当线槽发生有弧度的弯曲时，打磨机也可以跟随线槽的弯曲实现转弯，使打磨机可以对弯曲的线槽进行打磨，扩大了打磨机的适用范围。
23.4.本实用新型中通过启动电机带动三号带轮转动，由于三号带轮、一号转动轮和二号转动轮之间通过传动绳连接；所以三号带轮转动会带动一号转动轮和二号装动轮转动，进而带动了打磨辊转动，实现了打磨部件对线槽槽口的打磨；通过设置传动绳的绕线方式使一号转动轮和二号转动轮的转向相反，使两个打磨辊的旋转方向相反，进而使线槽槽口两个侧边被打磨部件打磨的均匀；设置一号滑块与支撑板滑动连接，实现了打磨部件可以对不同槽口宽度的线槽进行打磨，扩大了打磨机的适用范围；在螺柱上滑动连接二号滑块，由于二号滑块下端转动连接了四号张紧轮，可以通过调节二号滑块的位置进而调节传动绳的松紧程度，防止滑动一号滑块而导致传动绳脱落；设置传动绳的截面为圆形，使传动绳更好的配合三号带轮、二号转动轮、四号张紧轮、一号张紧轮、一号转动轮、二号张紧轮和三号张紧轮，防止传动绳传动时拖落；由于支撑板滑动连接在支撑柱上，所以可以调节支撑板的位置，进而调节打磨部件的高度，使打磨部件可以适用于不同槽口高度的线槽，扩大了打磨机的适用范围。
24.5.本实用新型中在支撑柱上设置螺纹，可以通过旋转二号螺母固定支撑板的位置，进而固定打磨部件的高度，当打磨部件要对不同槽口高度的线槽进行打磨时，调节支撑板高度后通过二号螺母固定支撑板，使支撑板被二号螺母支撑，进而保持了打磨部件工作时的稳定性；在支撑板与二号螺母之间设置三号弹簧，使二号螺母弹性支撑着支撑板，让打磨部件可以保持浮动的状态，进而使打磨部件对线槽槽口可以进行柔性的打磨，保护了线槽和打磨辊，提升了打磨辊的使用寿命。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
26.图1是本实用新型中打磨机的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型中打磨机的内部结构示意图；
28.图3是本实用新型中行走轮和打磨辊的结构示意图；
29.图4是本实用新型中行走轮和转动轴的结构示意图；
30.图5是本实用新型中支撑板的结构示意图；
31.图6是本实用新型中支撑板和一号滑块的结构示意图；
32.图中：行走部件1、底板11、支撑柱12、三号弹簧121、二号螺母122、电机板13、行走轮14、转动轴15、一号弹簧151、蜗轮16、蜗杆17、电机18、一号带轮19、打磨部件2、支撑板21、二号弹簧22、一号滑块23、二号滑块24、三号带轮25、一号转动轮231、二号转动轮232、一号张紧轮211、二号张紧轮212、三号张紧轮213、四号张紧轮214、转动杆26、打磨辊27、传动绳28。
具体实施方式
33.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
34.如图1、图2和图3所示，一种不锈钢电缆线槽槽口行走打磨机,包括行走部件1和打磨部件2；所述行走部件1上方设置所述打磨部件2；所述行走部件1用于带动打磨机行走；所述打磨部件2用于对线槽槽口进行打磨。
35.工作时，由于不锈钢电缆线槽槽口边部会比较锋利和产生毛刺，在人工搬运和铺设电缆时可能会划伤手部，在铺设线缆时也可能会刮伤线缆表皮，将打磨机放入不锈钢电缆线槽内，打磨机下端的行走部件1在线槽内行走；同时行走部件1上方的打磨部件2对线槽的槽口进行打磨，从而实现了打磨机在线槽内行走打磨的功能，可以将线槽槽口打磨光滑，避免在人工搬运和铺设电缆时划伤手部，防止了在铺设线缆时刮伤线缆表皮，同时也实现了打磨机自动打磨线槽的功能，相较与人工打磨打磨机自动对线槽打磨不仅节省了人力资源，由于打磨机同时对线槽槽口两侧打磨，还实现了将线槽槽口的两侧边打磨均匀，进而提高了打磨机的打磨质量。
36.如图1和图2所示，所述行走部件1包括底板11、支撑柱12、电机板13、行走轮14、转动轴15、蜗轮16、蜗杆17和电机18；所述底板11下端对称设置所述转动轴15；所述转动轴15与所述底板11转动连接；所述转动轴15两端设置所述行走轮14；其中一个所述转动轴15上固定连接所述蜗轮16；所述底板11两端对称设置所述支撑柱12；所述支撑柱12与所述底板11固定连接；所述支撑柱12上端固定连接所述电机板13；所述电机板13上固定连接所述电机18；所述电机18的电机轴端部固定连接一号带轮19；所述底板11上转动连接所述蜗杆17；所述蜗杆17一端固定连接二号带轮；所述一号带轮19与所述二号带轮通过皮带连接；所述蜗杆17与所述蜗轮16啮合。
37.工作时，启动电机18带动一号带轮19转动，一号带轮19通过皮带带动二号带轮转动进而带动蜗杆17转动，由于蜗杆17与蜗轮16啮合，所以蜗杆17转动带动蜗轮16转动进而带动行走轮14转动，从而实现了打磨机在线槽内行走，并配合打磨部件2实现对线槽的行走打磨，由于行走部件1上设置了四个行走轮14，行走部件1行走时四个行走轮14靠近线槽两侧内壁，避免行走部件1行走发生较大的偏移，保持了打磨机行走的稳定性，使打磨部件2打磨时可以保持平稳，进而提升了打磨机的打磨质量。
38.如图4所示，所述转动轴15两端滑动连接所述行走轮14；所述行走轮14与所述转动轴15间设置一号弹簧151；所述一号弹簧151一端与所述行走轮14固定连接；所述一号弹簧151另一端与所述转动轴15端部固定连接。
39.设置行走轮14与转动轴15滑动连接，由于在行走轮14与转动轴15之间设置了一号弹簧151，当打磨机对不同尺寸的线槽进行打磨时，只需将转动轴15两端的行走轮14向内按压，使打磨机的行走部件1配合线槽的宽度，就可以实现行走部件1在不同宽的尺寸的线槽内行走，进而实现打磨机对不同宽度尺寸的线槽进行打磨；由于行走轮14与转动轴15之间设置了弹簧，弹簧的弹力会使行走轮14始终贴紧线槽两侧的内壁，实现了行走部件1在线槽内稳定行走，使打磨机可以保持打磨时的稳定性，由于行走轮14始终贴紧线槽两侧的内壁，当线槽发生有弧度的弯曲时，打磨机也可以跟随线槽的弯曲实现转弯，使打磨机可以对弯曲的线槽进行打磨，扩大了打磨机的适用范围。
40.如图3、图5和图6所示，所述打磨部件2包括支撑板21、二号弹簧22、一号滑块23、二号滑块24、三号带轮25、一号转动轮231、二号转动轮232、一号张紧轮211、二号张紧轮212、三号张紧轮213、四号张紧轮214、转动杆26、打磨辊27和传动绳28；所述支撑板21两端滑动连接在所述支撑柱12上；所述支撑板21两侧对称设置滑槽；所述滑槽内滑动连接所述一号滑块23；所述一号滑块23一侧固定连接所述二号弹簧22的一端；所述二号弹簧22另一端固定连接在所述滑槽一端的内壁上；所述一号滑块23上转动连接所述转动杆26；所述转动杆26上端固定连接所述打磨辊27；其中一个所述转动杆26下端固定连接所述一号转动轮231；其中另一个所述转动杆26下端固定连接所述二号转动轮232；所述一号转动轮231两侧分别设置所述一号张紧轮211和所述二号张紧轮212；所述一号张紧轮211与所述支撑板21转动连接；所述二号张紧轮212与所述支撑板21转动连接；所述支撑板21中部转动连接所述三号带轮25；所述三号带轮25与所述电机18的电机轴滑动连接；所述三号带轮25一侧设置所述三号张紧轮213；所述三号张紧轮213与所述支撑板21转动连接；所述三号带轮25另一侧设置沟槽；所述沟槽内设置螺柱；所述螺柱两端与所述沟槽两端内壁固定连接；所述螺柱上滑动连接所述二号滑块24；所述二号滑块24两侧设置一号螺母；所述一号螺母与所述螺柱啮合；所述二号滑块24下端转动连接所述四号张紧轮214；所述传动绳28依次绕过所述三号带轮25、所述二号转动轮232、所述四号张紧轮214、所述一号张紧轮211、所述一号转动轮231、所述二号张紧轮212和所述三号张紧轮213；所述传动绳28的截面为圆形。
41.工作时，启动电机18带动三号带轮25转动，由于三号带轮25、一号转动轮231和二号转动轮232之间通过传动绳28连接；所以三号带轮25转动会带动一号转动轮231和二号装动轮转动，进而带动了打磨辊27转动，实现了打磨部件2对线槽槽口的打磨；通过设置传动绳28的绕线方式使一号转动轮231和二号转动轮232的转向相反，使两个打磨辊27的旋转方向相反，进而使线槽槽口两个侧边被打磨部件2打磨的均匀；设置一号滑块23与支撑板21滑动连接，实现了打磨部件2可以对不同槽口宽度的线槽进行打磨，扩大了打磨机的适用范围；在螺柱上滑动连接二号滑块24，由于二号滑块24下端转动连接了四号张紧轮214，可以通过调节二号滑块24的位置进而调节传动绳28的松紧程度，防止滑动一号滑块23而导致传动绳28脱落；设置传动绳28的截面为圆形，使传动绳28更好的配合三号带轮25、二号转动轮232、四号张紧轮214、一号张紧轮211、一号转动轮231、二号张紧轮212和三号张紧轮213，防止传动绳28传动时拖落；由于支撑板21滑动连接在支撑柱12上，所以可以调节支撑板21的位置，进而调节打磨部件2的高度，使打磨部件2可以适用于不同槽口高度的线槽，扩大了打磨机的适用范围。
42.如图2所示，所述支撑柱12上设置有螺纹；所述支撑板21下端设置有三号弹簧121；所述三号弹簧121套在所述支撑柱12上；所述三号弹簧121下端设置二号螺母122；所述二号螺母122与所述支撑柱12上的螺纹啮合。
43.在支撑柱12上设置螺纹，可以通过旋转二号螺母122固定支撑板21的位置，进而固定打磨部件2的高度，当打磨部件2要对不同槽口高度的线槽进行打磨时，调节支撑板21高度后通过二号螺母122固定支撑板21，使支撑板21被二号螺母122支撑，进而保持了打磨部件2工作时的稳定性；在支撑板21与二号螺母122之间设置三号弹簧121，使二号螺母122弹性支撑着支撑板21，让打磨部件2可以保持浮动的状态，进而使打磨部件2对线槽槽口可以进行柔性的打磨，保护了线槽和打磨辊27，提升了打磨辊27的使用寿命。
44.如图1和图3所示，所述行走轮14外侧设置为圆弧面。
45.在行走轮14外侧设置圆弧面，当行走轮14在线槽内滚动时，行走轮14的外侧边与线槽内壁是点接触，避免了行走轮14滚动时行走轮14外侧边对线槽内壁的损伤，同时也减小了线槽对行走轮14的摩擦损伤，提升了行走轮14的使用寿命。
46.如图6所示，所述打磨辊27的圆柱面上沿圆周方向设置有弧形环槽。
47.在打磨辊27的圆柱面上沿圆周方向设置有弧形环槽，当打磨辊27在对线槽槽口进行打磨时，线槽槽口会抵在打磨辊27弧形环槽内，使打磨辊27可以将线槽槽口的棱边部分打磨光滑，避免工作人员安装线槽时被线槽槽口的棱边刮伤，也避免了线缆被线槽槽口的棱边刮伤。
48.工作时，由于不锈钢电缆线槽槽口边部会比较锋利和产生毛刺，在人工搬运和铺设电缆时可能会划伤手部，在铺设线缆时也可能会刮伤线缆表皮，将打磨机放入不锈钢电缆线槽内，打磨机下端的行走部件1在线槽内行走；同时行走部件1上方的打磨部件2对线槽的槽口进行打磨，从而实现了打磨机在线槽内行走打磨的功能，可以将线槽槽口打磨光滑，避免在人工搬运和铺设电缆时划伤手部，防止了在铺设线缆时刮伤线缆表皮，同时也实现了打磨机自动打磨线槽的功能，相较与人工打磨打磨机自动对线槽打磨不仅节省了人力资源，由于打磨机同时对线槽槽口两侧打磨，还实现了将线槽槽口的两侧边打磨均匀，进而提高了打磨机的打磨质量。
49.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。