一种手表真空镀膜用具有可调节功能的精密加工台的制作方法

1.本实用新型涉及手表真空镀膜技术领域，具体为一种手表真空镀膜用具有可调节功能的精密加工台。


背景技术：

2.手表真空镀膜，是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件、金属、半导体或绝缘体表面而形成薄膜的一种方法，例如，真空镀铝、真空镀铬，而精密加工台是产品进行镀膜前后进行加工处理的设备，是制作行业中不可或缺的一环。
3.市场上的精密加工台在使用时，大多数为设定好的程序设备，来为产品进行加工作业，不具备变通性，而不够细致的产品监测设备，在人员操作时经常会发生加工作业上的错误，使用起来并不方便，为此，我们提出一种手表真空镀膜用具有可调节功能的精密加工台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手表真空镀膜用具有可调节功能的精密加工台，以解决上述背景技术中提出的大多数为设定好的程序设备，来为产品进行加工作业，不具备变通性，而不够细致的产品监测设备，在人员操作时经常会发生加工作业上的错误，使用起来并不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手表真空镀膜用具有可调节功能的精密加工台，包括主体、监控调节机构、卡合滑动机构、组合加工机构和夹持传动机构，所述主体的顶面右侧设置有监控调节机构，所述主体的顶面另一侧设置有卡合滑动机构，所述卡合滑动机构的下方设置有组合加工机构，所述主体的顶面内部设置有夹持传动机构；
6.所述监控调节机构包括：
7.操作台；
8.显示器，设置于所述操作台的顶面外壁；
9.支撑架，连接于所述显示器的背面外壁；
10.连接模块，设置于所述支撑架的一端；
11.双向挂载，设置于所述连接模块的底面外壁；
12.摄像头，设置于所述双向挂载的两侧外壁。
13.优选的，所述操作台与显示器、支撑架、连接模块之间相连通，且摄像头通过活动挂载与连接模块构成旋转结构。
14.优选的，所述主体包括：
15.轮胎；
16.升降垫，设置于所述主体的底面两侧；
17.检修口，设置于所述主体的正面外壁；
18.工作台，设置于所述主体的顶面外壁。
19.优选的，所述卡合滑动机构包括：
20.调高架；
21.滑道，设置于所述调高架的一侧顶端；
22.吊机，设置于所述滑道的两侧内壁；
23.滑轮，设置于所述吊机的两侧外壁。
24.优选的，所述吊机通过滑轮与滑道构成滑动结构，且调高架与滑道之间为固定连接。
25.优选的，所述组合加工机构包括；
26.垂直挂机；
27.扣板，设置于所述垂直挂机的两侧外壁；
28.增重块，设置于所述扣板的四周外壁；
29.供电线，设置于所述垂直挂机的一侧外壁；
30.旋转轴，连接于所述垂直挂机的底面外壁；
31.加工模板，设置于所述旋转轴的底面外壁；
32.螺丝，设置于所述加工模板的底面四周。
33.优选的，所述加工模板通过螺丝与垂直挂机构成可拆卸结构，且扣板与增重块设置有两组。
34.优选的，所述夹持传动机构包括：
35.传动轴；
36.传送带，设置于所述传动轴的四周外壁；
37.夹持模块，设置于所述传送带的四周外壁。
38.优选的，所述夹持模块通过传送带与传动轴构成传动结构，且夹持模块与传送带之间相贴合。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手表真空镀膜用具有可调节功能的精密加工台，当使用者使用本设备时在产品经过真空镀膜前，通过夹持传动机构对表盘外壳进行夹持，并传动加工，在过程中通过组合加工机构的多功能性来进行固定螺丝，打磨等加工过程，在此过程中设置的卡合滑动机构可以进行前后浮动的调节，让加工设施处在较为灵活的空间下，通过监控调节机构进行精密的操作，最大化实现了产品的可调节精密加工。
40.操作台与显示器、支撑架、连接模块之间相连通，使用者在进行产品的精密加工作业时，经过操作台与显示器、支撑架、连接模块之间的相连通可以对正在加工的产品通过摄像头取景由显示器放大进行细微观察，在这种情况下进行的加工会大大提高产品的精准性，且摄像头通过活动挂载与连接模块构成的旋转结构，可以让观察者的视角进行来回方向的切换，增加了灵活性，提升加工精度。
41.吊机通过滑轮与滑道构成滑动结构，在使用者使用本装置进行精密加工作业，经过吊机通过滑轮与滑道构成的滑动结构来进行加工设备前后的滑动，使得整体加工过程具有可调节性，且因为调高架与滑道之间的固定连接也可对整体的结构稳定性进行保障。
42.加工模板通过螺丝与垂直挂机构成可拆卸结构，在使用者进行加工作业前，可经
过加工模板通过螺丝与垂直挂机构成的可拆卸结构来对加工模板进行拆坏和维修保养，通过更换加工模板保证整体设备的用途多功能性，且扣板与增重块设置有两组，垂直挂机两侧搭载的增重块可以为本体保持平衡性，防止加工螺丝出现打偏，移位等情况。
附图说明
43.图1为本实用新型正面结构示意图；
44.图2为本实用新型组合加工机构立体结构示意图；
45.图3为本实用新型夹持传动机构内部结构示意图。
46.图中：1、主体；2、轮胎；3、升降垫；4、检修口；5、工作台；6、监控调节机构；601、操作台；602、显示器；603、支撑架；604、连接模块；605、双向挂载；606、摄像头；7、卡合滑动机构；701、调高架；702、滑道；703、吊机；704、滑轮；8、组合加工机构；801、垂直挂机；802、扣板；803、增重块；804、供电线；805、旋转轴；806、加工模板；807、螺丝；9、夹持传动机构；901、传动轴；902、传送带；903、夹持模块。
具体实施方式
47.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种手表真空镀膜用具有可调节功能的精密加工台，包括主体1、监控调节机构6、卡合滑动机构7、组合加工机构8和夹持传动机构9，主体1的顶面右侧设置有监控调节机构6，主体1的顶面另一侧设置有卡合滑动机构7，卡合滑动机构7的下方设置有组合加工机构8，主体1的顶面内部设置有夹持传动机构9；
48.监控调节机构6包括：
49.操作台601；
50.显示器602，设置于操作台601的顶面外壁；
51.支撑架603，连接于显示器602的背面外壁；
52.连接模块604，设置于支撑架603的一端；
53.双向挂载605，设置于连接模块604的底面外壁；
54.摄像头606，设置于双向挂载605的两侧外壁；
55.操作台601与显示器602、支撑架603、连接模块604之间相连通，且摄像头606通过活动挂载605与连接模块604构成旋转结构，使用者在进行产品的精密加工作业时，经过操作台601与显示器602、支撑架603、连接模块604之间的相连通可以对正在加工的产品通过摄像头606取景由显示器602放大进行细微观察，在这种情况下进行的加工会大大提高产品的精准性，且摄像头606通过活动挂载605与连接模块604构成的旋转结构，可以让观察者的视角进行来回方向的切换，增加了灵活性，提升加工精度；
56.主体1包括：
57.轮胎2；
58.升降垫3，设置于主体1的底面两侧；
59.检修口4，设置于主体1的正面外壁；
60.工作台5，设置于主体1的顶面外壁；
61.轮胎2与主体1之间为活动连接，且升降垫3沿着主体1底面四周分布，使用者经过轮胎2与主体1之间的活动连接可将本精密加工台移动到便于进行加工的位置，在确认位置
完毕后，再经过升降垫3的支撑将主体1四周高度固定且进行一个辅助支撑的作用，防止工作台晃动或移位对加工作业产生影响；
62.卡合滑动机构7包括：
63.调高架701；
64.滑道702，设置于调高架701的一侧顶端；
65.吊机703，设置于滑道702的两侧内壁；
66.滑轮704，设置于吊机703的两侧外壁；
67.吊机703通过滑轮704与滑道702构成滑动结构，且调高架701与滑道702之间为固定连接，在使用者使用本装置进行精密加工作业，经过吊机703通过滑轮704与滑道702构成的滑动结构来进行加工设备前后的滑动，使得整体加工过程具有可调节性，且因为调高架701与滑道702之间的固定连接也可对整体的结构稳定性进行保障；
68.组合加工机构8包括；
69.垂直挂机801；
70.扣板802，设置于垂直挂机801的两侧外壁；
71.增重块803，设置于扣板802的四周外壁；
72.供电线804，设置于垂直挂机801的一侧外壁；
73.旋转轴805，连接于垂直挂机801的底面外壁；
74.加工模板806，设置于旋转轴805的底面外壁；
75.螺丝807，设置于加工模板806的底面四周。
76.加工模板806通过螺丝807与垂直挂机801构成可拆卸结构，且扣板802与增重块803设置有两组，在使用者进行加工作业前，可经过加工模板806通过螺丝807与垂直挂机801构成的可拆卸结构来对加工模板806进行拆坏和维修保养，通过更换加工模板806保证整体设备的用途多功能性，且扣板802与增重块803设置有两组，垂直挂机801两侧搭载的增重块803可以为本体保持平衡性，防止加工螺丝出现打偏，移位等情况；
77.夹持传动机构9包括：
78.传动轴901；
79.传送带902，设置于传动轴901的四周外壁；
80.夹持模块903，设置于传送带902的四周外壁；
81.夹持模块903通过传送带902与传动轴901构成传动结构，且夹持模块903与传送带902之间相贴合，使用者使用本设备时在产品经过真空镀膜前，通过夹持传动机构9的对夹持模块903表盘外壳进行夹持，并经过夹持模块903通过传送带902与传动轴901构成的传动结构来传动加工，在过程中通过组合加工机构8的多功能性来进行固定螺丝，打磨等加工过程，实现整体设备的调节精密加工。
82.工作原理：对于这类的手表真空镀膜用具有可调节功能的精密加工台首先，使用者经过轮胎2与主体1之间的活动连接可将本精密加工台移动到便于进行加工的位置，在确认位置完毕后，再经过升降垫3的支撑将主体1四周高度固定且进行一个辅助支撑的作用，防止工作台晃动或移位对加工作业产生影响，在产品经过真空镀膜前，通过夹持传动机构9的对夹持模块903表盘外壳进行夹持，并经过夹持模块903通过传送带902与传动轴901构成的传动结构来传动加工，在过程中通过组合加工机构8的多功能性来进行固定螺丝，打磨等
加工过程，在使用者进行加工作业前，可经过加工模板806通过螺丝807与垂直挂机801构成的可拆卸结构来对加工模板806进行拆坏和维修保养，通过更换加工模板806保证整体设备的用途多功能性，且扣板802与增重块803设置有两组，垂直挂机801两侧搭载的增重块803可以为本体保持平衡性，防止加工螺丝出现打偏，移位等情况，再进行精密加工作业，经过吊机703通过滑轮704与滑道702构成的滑动结构来进行加工设备前后的滑动，使得整体加工过程具有可调节性，且因为调高架701与滑道702之间的固定连接也可对整体的结构稳定性进行保障，经过操作台601与显示器602、支撑架603、连接模块604之间的相连通可以对正在加工的产品通过摄像头606取景由显示器602放大进行细微观察，在这种情况下进行的加工会大大提高产品的精准性，且摄像头606通过活动挂载605与连接模块604构成的旋转结构，可以让观察者的视角进行来回方向的切换，增加了灵活性，提升整体设备的加工精度。