用于去毛刺机的工件运输机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，具体为一种用于去毛刺机的工件运输机构。


背景技术：

2.部分工件在生产加工过程中，往往需要通过压铸的步骤使工件成型，而在压铸的过程中，会在工件的侧边生成毛边，影响工件的美观和加工质量，因此，在工件压铸成型后，需要使用专门的去毛刺机构对工件的毛边进行打磨。
3.在毛边打磨完毕后，需要将工件转移至下一工站，现有的转移工件的方式大多依赖人工转运，转运效率低且增加了人工成本，虽然部分工厂已经采用传送带对工件进行运输，但是由于去毛刺的过程中，打磨毛边会产生大量的碎屑，其中部分碎屑会落在压铸工件内，还需要人工进行清理，浪费了人力。
4.为此，提出一种用于去毛刺机的工件运输机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于去毛刺机的工件运输机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于去毛刺机的工件运输机构，包括机架，所述机架的上固定安装有传送带，所述传送带的一端部设置有传动机构，所述传送带的两侧均设置有导流板，两所述导流板相远离的一侧均连接有伸缩气缸，用于推动两导流板相向移动，所述传送带的一端还设置有碎屑清理机构；
7.所述碎屑清理机构包括：
8.风机；
9.与所述风机的输入端相连接的伸缩软管，所述伸缩软管远离输入口的一端设置有导流罩；
10.与所述风机的输出端相连接的收集室。
11.优选的，所述传送带沿传送方向的一端与进料设备相连接，所述传送带沿传送方向的另一端与出料设备相连接。
12.优选的，所述机架的上表面固定安装有安装底板，所述传送带通过连接件与安装底板固定连接。
13.优选的，所述安装底板的上表面固定连接有安装柱，所述安装柱设置有多个，且多个所述安装柱分别对称设置于传送带的两侧，所述伸缩气缸固定安装于安装柱上。
14.优选的，所述安装底板的上表面还固定连接有立柱，所述立柱的顶部设置有支撑顶板，所述风机固定安装于支撑顶板上。
15.优选的，所述支撑顶板对应风机输入端的位置开设有通孔，所述伸缩软管远离风机输入端的一端贯穿通孔，并延伸至所述支撑顶板的下方。
16.优选的，所述支撑顶板的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆与伸缩软管相连接，具体为，所述伸缩软管的表面套接有卡箍，所述卡箍的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离卡箍的一端与电动推杆的伸缩端相连接。
17.优选的，所述导流板为l型板，所述l型导流板的一侧设置有若干个柔性挡板，且若干个所述柔性挡板等间距设置。
18.优选的，所述立柱的一侧固定安装有位置传感器。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型，传动机构用于驱动传送带运动，工件被放置在传送带上进行运输，通过设置在传送带两侧的导流板，能够防止工件运输时偏离传送带甚至从传送带上掉落，通过碎屑清理机构的设置，位置传感器能够感应工件的位置，当工件到达碎屑清理结构处时，控制系统控制伸缩气缸伸出，使得导流板对工件进行限位，之后电动推杆带动伸缩软管伸入工件内，在风机的作用下对工件内的碎屑进行吸收，并收集在收集室内，实现了在运输过程中对碎屑的清理，提高了生产加工效率，节省了人力资源，同时，通过设置在导流板一侧的柔性挡板，能够对传送带上的其他工件进行阻拦，防止工件堆积和碰撞。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型伸缩气缸伸出时的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图；
25.图5为本实用新型传送带的立体结构示意图。
26.图中：1、机架；2、传送带；3、传动机构；4、导流板；5、伸缩气缸；6、碎屑清理机构；61、风机；62、伸缩软管；63、导流罩；64、收集室；7、安装底板；8、安装柱；9、立柱；10、支撑顶板；11、电动推杆；12、卡箍；13、连接杆；14、柔性挡板；15、位置传感器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种用于去毛刺机的工件运输机构，包括机架1，机架1的上固定安装有传送带2，传送带2的一端部设置有传动机构3，传送带2的两侧均设置有导流板4，导流板4为l型板，l型导流板4的长边应与传送带2的传送方向一致，l型导流板4的短边垂直于长边并向传送带2的内侧延伸，应当理解，l型导流板4的短边应设置于靠近出料设备的一端，两导流板4相远离的一侧均连接有伸缩气缸5，用于推动两导流板4相向
移动，并使得当两导流板4之间间距缩小至一定值时，l型导流板4的短边会对工件进行阻挡，以方便碎屑清理工作的进行，传送带2的一端还设置有碎屑清理机构6，其中，由传动机构3带动传送带2运输工件的结构，属于本领域技术人员的公知技术，在此不作赘述；
30.碎屑清理机构6包括：风机61；与风机61的输入端相连接的伸缩软管62，伸缩软管62远离输入口的一端设置有导流罩63；与风机61的输出端相连接的收集室64，收集室64为中空的腔体结构，具体外部形状不限，风机61与收集室64之间可以连接有连接管，连接管的一端与收集室64室内相连通，通过这种结构，可以使得当风机61启动时，能够将碎屑通过伸缩软管62和连接管进入收集室64内，实现对碎屑的收集，应当理解，收集室64的表面可以设置有方便开合的结构，例如铰接有门板等，方便工作人员对收集室64内的碎屑进行清理。
31.在本实用新型的一些实施例中，传送带2沿传送方向的一端与进料设备相连接，传送带2沿传送方向的另一端与出料设备相连接。
32.在本实用新型的一些实施例中，机架1的上表面固定安装有安装底板7，传送带2通过连接件与安装底板7固定连接。
33.以上所述，安装底板7通过螺纹连接的方式固定在机架1上，传送带2通过连接件与安装底板7固定连接，具体为，传送带2的两侧设置有直角连接件，并且直角连接件的两边通过固定螺栓分别与安装底板7和传送带2相连接。
34.在本实用新型的一些实施例中，安装底板7的上表面固定连接有安装柱8，安装柱8设置有多个，且多个安装柱8分别对称设置于传送带2的两侧，伸缩气缸5固定安装于安装柱8上，安装柱8的数量为2
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8个，应保证设置于传送带2两侧的安装柱8的数量相同。
35.在本实用新型的一些实施例中，安装底板7的上表面还固定连接有立柱9，立柱9的顶部设置有支撑顶板10，风机61固定安装于支撑顶板10上。
36.如图3所示，立柱9设置有两根，且两根立柱9对称设置于支撑顶板10的两侧。
37.在本实用新型的一些实施例中，支撑顶板10对应风机61输入端的位置开设有通孔，伸缩软管62远离风机61输入端的一端贯穿通孔，并延伸至支撑顶板10的下方。
38.在本实用新型的一些实施例中，支撑顶板10的下表面固定安装有电动推杆11，电动推杆11与伸缩软管62相连接，具体为，伸缩软管62的表面套接有卡箍12，卡箍12的两侧均固定连接有连接杆13，连接杆13远离卡箍12的一端与电动推杆11的伸缩端相连接。
39.如图4所示，伸缩软管62的两侧分别设置有一电动推杆 11，并且两电动推杆11应同步动作，以保证伸缩软管62能够平稳伸出和缩回。
40.在本实用新型的一些实施例中，导流板4为l型板，l型导流板4的一侧设置有若干个柔性挡板14，且若干个柔性挡板14等间距设置。
41.柔性挡板14为倾斜设置，具体的，柔性挡板14远离导流板4的一端向工件的传送方向倾斜，采用这种结构，当前方的工件在进行碎屑清理的过程中，柔性挡板14能够对后方的工件进行简单的阻拦，防止工件的堆积
42.在本实用新型的一些实施例中，立柱9的一侧固定安装有位置传感器15，位置传感器15能够对工件的位置进行监测，以实现当工件到达指定的碎屑清理位置时，能够发出信号并传递给控制模块，以通过控制模块进行下一步动作。
43.工作原理：工件由进料设备落入传送带2上，由传送带2带动工件向出料设备运输，当工件运输至指定的碎屑清理位置时，位置传感器15感应到工件的到位信号，并将信号传
递给控制模块，由控制模块控制伸缩气缸5伸出，使两导流板4之间的间距缩小，并且导流板4的短边对工件进行卡止，同时，柔性挡板14对后方的工件进行阻拦，之后，电动推杆11伸出，使伸缩软管62底部的导流罩63伸入工件内，同时开启风机61，将工件内的碎屑通过伸缩软管62被吸入收集室64中，清理完毕后，电动推杆11缩回并且风机61关闭，之后伸缩气缸5缩回，工件继续移动至出料设备处，将工件转运至下一工站。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。