二次抽芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种二次抽芯装置。


背景技术：

2.现有技术采用注塑模具注塑成型具有出音孔和出音嘴的耳机塑料件，而耳机塑料件成型后，若耳机塑料件上制有不同方向的倒钩，且不能采用普通滑块成型的方式顺利抽芯时，需要在注塑模具上增加二次开模动作来控制两处抽芯，该具有二次开模动作的注塑模具的结构复杂、开模动作较多，容易影响生产过程中的注塑模具的稳定性，且当模具出现异常时，需要下模后对模具进行修模，而频繁修模会使大大增加模具成品及降低注塑得到的耳机塑料件的良品率，从而大大增加模具及产品成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种二次抽芯装置，能够提供不同角度的抽芯操作，且其结构简单，有效缩减二次开模动作，有效提升模具的稳定性及降低模具的异常率。
4.为了实现上有目的，本实用新型公开了一种二次抽芯装置，其包括滑块座、滑块入子、抽芯入子、抽芯机构、驱动机构和延时联动机构，所述滑块入子设于所述滑块座上，所述滑块入子沿第一抽芯方向贯穿设有供所述抽芯入子进出的抽芯通道，所述抽芯机构连接所述抽芯入子，所述抽芯机构沿第二抽芯方向滑动连接所述滑块座，所述第一抽芯方向和第二抽芯方向具有预设夹角，所述驱动机构的输出端连接所述抽芯机构，所述延时联动机构可选择性地连接所述滑块座，所述驱动机构驱动所述抽芯机构沿第二抽芯方向做抽芯滑动时，所述抽芯机构带动所述抽芯入子沿第一抽芯方向退出抽芯通道，且所述延时联动机构限制所述滑块座的动作直至所述抽芯入子退出所述抽芯通道，以使所述抽芯机构在带动所述抽芯入子退出所述抽芯通道后再带动所述滑块座沿第二抽芯方向做抽芯运动，以带动所述滑块入子沿第二抽芯方向抽芯。
5.与现有技术相比，本实用新型通过延时联动机构可选择性地连接滑块座，驱动机构驱动抽芯机构沿第二抽芯方向做抽芯滑动时，抽芯机构带动抽芯入子沿第一抽芯方向退出抽芯通道，且延时联动机构限制滑块座的动作直至抽芯入子退出抽芯通道，以使抽芯机构在带动抽芯入子退出抽芯通道后再带动滑块座沿第二抽芯方向做抽芯运动，以带动滑块入子沿第二抽芯方向抽芯，一方面，第一抽芯方向和第二抽芯方向具有预设夹角，适于在不破坏注塑产品结构的前提下完成两种方向的入子的取出，及适于从具有倒钩注塑产品上取出入子；另一方面，通过延时联动机构限制滑块座的动作，以使得滑块座能在抽芯入子退出抽芯通道后再进行抽芯运动，其结构简单，有效缩减二次开模动作，有效提升模具的稳定性及降低模具的异常率。
6.较佳地，所述抽芯机构包括依次连接的铲基、铲基座和连接块，所述驱动机构的输出端连接所述连接块，所述铲基设有导向结构，所述抽芯入子滑动连接所述导向结构，所述铲基座沿第二抽芯方向滑动连接所述滑块座，且所述抽芯入子在所述导向结构上滑动时，
所述抽芯入子可进入或退出所述抽芯通道。
7.具体地，所述滑块座沿第二抽芯方向开设有第一滑槽，所述铲基座限位于所述第一滑槽滑动，所述滑块座还沿第二抽芯方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿第二抽芯方向包括相对的第一内壁和第二内壁，所述连接块限位于所述第二滑槽内滑动，且当所述抽芯入子完全进入所述抽芯通道时，所述连接块抵接所述第一内壁，当所述抽芯入子完全退出所述抽芯通道时，所述连接块抵接所述第二内壁。
8.较佳地，所述延时联动机构包括开闭器座和开闭器销钉，所述开闭器座设于后模上，所述开闭器座开设有供所述开闭器销钉的下端嵌入的第一嵌入槽，所述滑块座开设有供所述开闭器销钉的上端嵌入的第二嵌入槽，所述开闭器销钉可选择性地嵌入所述第一嵌入槽内或所述第二嵌入槽内，所述开闭器销钉嵌入所述第一嵌入槽内以限制所述滑块座的动作，所述开闭器销钉嵌入所述第二嵌入槽内解除对所述滑块座的动作限制。
9.具体地，所述第一嵌入槽设有第一导向斜面，第二嵌入槽设有第二导向斜面，所述第一嵌入槽和第二嵌入槽位于同一平面内，当所述抽芯入子完全进入所述抽芯通道时，所述开闭器销钉的下端嵌入所述第一嵌入槽，且所述第二嵌入槽位于所述第一嵌入槽沿第二抽芯方向的一侧；当所述抽芯入子完全退出所述抽芯通道时，所述开闭器销钉的下端嵌入所述第一嵌入槽或所述开闭器销钉的上端嵌入所述第二嵌入槽，且所述第二嵌入槽位于所述第一嵌入槽的正上方；当所述滑块入子沿第二抽芯方向抽芯时，所述开闭器销钉的下端沿第一导向斜面脱离所述第一嵌入槽后，沿第二导向斜面嵌入所述第二嵌入槽，且所述第二嵌入槽位于所述第一嵌入槽沿第二抽芯方向的另一侧。
10.较佳地，所述二次抽芯装置还包括安装于后模的第一耐磨板，所述滑块座紧紧贴于所述第一耐磨板上，所述开闭器座贯穿所述第一耐磨板后固定于所述后模上。
11.较佳地，所述二次抽芯装置还包括定位锁块，所述定位锁块贯穿所述第一耐磨板后固定于所述后模上，所述定位锁块具有可凸伸或缩入所述锁块本体的定位块，所述滑块座设有供所述定位块卡合的定位槽。
12.较佳地，所述二次抽芯装置还包括限位件，所述限位件设于后模上，所述滑块入子沿第二抽芯方向完全抽芯后，所述滑块座抵接所述限位件。
13.较佳地，所述二次抽芯装置还包括后跟块和第二耐磨板，所述后跟块用于安装前模，所述第二耐磨板安装于所述后跟块上，所述前模和后模合拢时，所述第二耐磨板贴紧所述滑块座和抽芯机构。
14.较佳地，所述二次抽芯装置还包括两呈相对设置的压块，两所述压块共同形成供所述滑块座沿第二抽芯方向滑动的滑动通道。
附图说明
15.图1是本实用新型的二次抽芯装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的二次抽芯装置的分解示意图；
17.图3是本实用新型的二次抽芯装置的抽芯入子完全入芯时的剖视图；
18.图4是本实用新型的二次抽芯装置的抽芯入子完全抽芯时的剖视图；
19.图5是本实用新型的二次抽芯装置的滑块入子完全抽芯时的剖视图。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
21.请参阅图1
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图5所示，本实施例的二次抽芯装置包括滑块座10、滑块入子20、抽芯入子30、抽芯机构、驱动机构50和延时联动机构，其中，滑块入子20设于滑块座10上，滑块入子20沿第一抽芯方向贯穿设有供抽芯入子30进出的抽芯通道21，抽芯机构连接抽芯入子30，抽芯机构沿第二抽芯方向滑动连接滑块座10。这里的抽芯入子30和滑块入子20可分别用于成型诸如耳机外壳的出音孔和出音嘴。这里的驱动机构50具体为油压类的驱动机构50，以提供稳定可靠的抽芯动力，当然驱动机构50还可以为步进电机、线性马达等其他驱动机构50，在此不做限定。
22.第一抽芯方向和第二抽芯方向具有预设夹角，驱动机构50的输出端连接抽芯机构，延时联动机构可选择性地连接滑块座10，驱动机构50驱动抽芯机构沿第二抽芯方向做抽芯滑动时，抽芯机构带动抽芯入子30沿第一抽芯方向退出抽芯通道21，且延时联动机构限制滑块座10的动作直至抽芯入子30退出抽芯通道21，以使抽芯机构在带动抽芯入子30退出抽芯通道21后再带动滑块座10沿第二抽芯方向做抽芯运动，以带动滑块入子20沿第二抽芯方向抽芯。
23.可以理解的是，为便于理解，本实施例所指的第二抽芯方向为如图3
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图5所示出的水平方向，滑块入子20沿第二抽芯方向向前运动为其入芯操作(即bb’中b所指方向)，滑块入子20沿第二抽芯方向向后运动为其抽芯操作(即bb’中b’所指方向)。相应地，第一抽芯方向为如图3
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图5所示出的相对第二抽芯方向斜向上的方向，抽芯入子30沿第一抽芯方向向前运动为其入芯操作(即aa’中a所指方向)，抽芯入子30沿第一抽芯方向向后运动为其抽芯操作(即aa’中a’所指方向)。当然，第一抽芯方向和第二抽芯方向还可以为其他具有预设夹角的方向，以满足不同的注塑要求，在此不做赘述。
24.请参阅图2
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图5所示，本实施例的抽芯机构包括依次连接的铲基41、铲基座42和连接块，驱动机构50的输出端连接连接块，铲基41设有导向结构411，抽芯入子30滑动连接导向结构411，铲基座42沿第二抽芯方向滑动连接滑块座10，且抽芯入子30在导向结构411上滑动时，抽芯入子30可进入或退出抽芯通道21。优选地，本实施例的导向结构411具体为倾斜凸块，该倾斜凸块一体成型于铲基41上，抽芯入子30形成有供该倾斜凸块限位滑动的倾斜凹槽，倾斜凸块沿倾斜凹槽的滑动方向垂直于第一抽芯方向，以使倾斜凸块沿倾斜凹槽运动时，抽芯入子30能够沿第一抽芯方向可靠地进入或退出抽芯通道21。
25.具体地，滑块座10沿第二抽芯方向开设有第一滑槽11，铲基座42限位于第一滑槽11滑动，滑块座10还沿第二抽芯方向开设有呈t型状的第二滑槽12，第二滑槽12沿第二抽芯方向包括相对的第一内壁和第二内壁，连接块呈t型状设置，连接块限位于第二滑槽12内滑动，即连接块在第二滑槽12具有一定的滑动空间，以供连接块在第二滑槽12位于第一内壁和第二内壁做往复运动。当抽芯入子30完全进入抽芯通道21时，连接块抵接第一内壁，当抽芯入子30完全退出抽芯通道21时，连接块抵接第二内壁，上述设置使得抽芯入子30和滑块入子20具有延时式联动结构，以使得抽芯入子30和滑块入子20具有相对运动和相对静止两种状态。当然，在其他优选方式中，第二滑槽12和连接块还可以为其他能够实现上述功能的形状，在此不做限定。
26.较佳地，延时联动机构包括开闭器座61和开闭器销钉62，开闭器座61设于后模上，开闭器座61开设有供开闭器销钉62的下端嵌入的第一嵌入槽611，滑块座10开设有供开闭器销钉62的上端嵌入的第二嵌入槽13，开闭器销钉62可选择性地嵌入第一嵌入槽611内或第二嵌入槽13内，开闭器销钉62嵌入第一嵌入槽611内以限制滑块座10的动作，开闭器销钉62嵌入第二嵌入槽13内解除对滑块座10的动作限制。上述设置使得滑块座10具有选择性锁定结构，结合上述的延时式联动结构，使得抽芯入子30和滑块入子20具有相对运动和相对静止两种状态，以满足二次抽芯操作。
27.具体地，第一嵌入槽611设有第一导向斜面，第二嵌入槽13设有第二导向斜面，第一嵌入槽611和第二嵌入槽13位于同一平面内，当抽芯入子30完全进入抽芯通道21时，即前模和后模处于合拢状态，开闭器销钉62的下端如图3所示的嵌入第一嵌入槽611，且第二嵌入槽13位于第一嵌入槽611沿第二抽芯方向的一侧；当抽芯入子30完全退出抽芯通道21时，即一次抽芯完成，开闭器销钉62的下端如图4所示的嵌入第一嵌入槽611，且第二嵌入槽13位于第一嵌入槽611的正上方；当滑块入子20沿第二抽芯方向抽芯时，开闭器销钉62的下端在作用力下沿第一导向斜面脱离第一嵌入槽611后，沿第二导向斜面嵌入第二嵌入槽13，且第二嵌入槽13如图5所示的位于第一嵌入槽611沿第二抽芯方向的另一侧，直到完成二次抽芯。
28.请参阅图2
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图5所示，本实施例的二次抽芯装置还包括安装于后模的第一耐磨板70和定位锁块80，滑块座10紧紧贴于第一耐磨板70上，开闭器座61贯穿第一耐磨板70后固定于后模上。通过第一耐磨板70降低滑块座10与后模之间因滑动而磨损，以延长滑块座10和后模的使用寿命。定位锁块80贯穿第一耐磨板70后固定于后模上，定位锁块80具有可凸伸或缩入锁块本体的定位块，滑块座10设有供定位块卡合的定位槽，以便于将滑块座10快速定位在后模上。
29.本实施例的二次抽芯装置还包括限位件90、后跟块100、第二耐磨板110和两呈相对设置的压块120，限位件90设于后模上，滑块入子20沿第二抽芯方向完全抽芯后，滑块座10抵接限位件90，即限位件90用于对滑块座10抽芯行程的限定。后跟块100用于安装前模，第二耐磨板110安装于后跟块100上，前模和后模合拢时，第二耐磨板110贴紧滑块座10和抽芯机构。通过第二耐磨板110降低后跟块100与前模之间因滑动而磨损，以延长后跟块100与前模的使用寿命。两压块120共同形成供滑块座10沿第二抽芯方向滑动的滑动通道，以限定滑块座10的运动，避免因滑块座10滑动偏移而造成抽芯、入芯失败。
30.请参阅图1
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图5所示，下面将对本实施例的二次抽芯装置的使用过程进行详细说明：
31.抽芯过程：
32.1、通过成型机台等设备将前模和后模分开；
33.2、驱动机构50驱动连接块、铲基座42和铲基41同步沿第二抽芯方向的抽芯侧运动，抽芯入子30在导向结构411上滑动，以沿第一抽芯方向的抽芯侧运动直至抽芯入子30完全退出抽芯通道21，从而完成抽芯入子30的抽芯步骤。此时，由于开闭器销钉62嵌入第一嵌入槽611内以限制滑块座10的动作，使得滑块座10相对连接块、铲基座42和铲基41处于静置状态，从而使得滑块座10不做抽芯运动。
34.3、当抽芯入子30完全退出抽芯通道21时，连接块抵接滑块座10的第二内壁，驱动
机构50的作用力作用在滑块座10上，使滑块座10具有沿第二抽芯方向的抽芯侧运动的趋势，开闭器销钉62逐渐在第一导向斜面的作用下退出第一嵌入槽611，而并在第二导向斜面的作用嵌入第二嵌入槽13内，从而使开闭器销钉62缩入滑块座10内而解除对滑块座10的锁定。此时，滑块入子20、滑块座10、连接块、铲基座42和铲基41同步沿第二抽芯方向的抽芯侧运动直至抵接限位件90，从而完成滑块入子20的抽芯步骤。
35.入芯过程：
36.1、驱动机构50驱动连接块、铲基座42和铲基41同步沿第二抽芯方向的入芯侧运动，当连接块抵接滑块座10的第一内壁时，驱动机构50的作用力作用在滑块座10上，驱动机构50带动滑块座10沿第二抽芯方向的入芯侧运动直至滑块入子20完全入芯，从而完成滑块入子20的入芯步骤。此时，第二嵌入槽13、开闭器销钉62和第一嵌入槽611位于同一直线上，开闭器销钉62在重力作用下嵌入第一嵌入槽611内以限制滑块座10的动作，使得滑块座10相对连接块、铲基座42和铲基41处于静置状态。
37.2、连接块、铲基座42和铲基41在驱动机构50的作用下沿第二抽芯方向的入芯侧继续运动，抽芯入子30在导向结构411上滑动，以沿第一抽芯方向的入芯侧运动直至抽芯入子30完全进入抽芯通道21，从而完成抽芯入子30的入芯操作。
38.3、通过成型机台等设备将前模和后模合拢。
39.结合图1
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图5，本实用新型通过延时联动机构可选择性地连接滑块座10，驱动机构50驱动抽芯机构沿第二抽芯方向做抽芯滑动时，抽芯机构带动抽芯入子30沿第一抽芯方向退出抽芯通道21，且延时联动机构限制滑块座10的动作直至抽芯入子30退出抽芯通道21，以使抽芯机构在带动抽芯入子30退出抽芯通道21后再带动滑块座10沿第一抽芯方向做抽芯运动，以带动滑块入子20沿第一抽芯方向抽芯，一方面，第一抽芯方向和第二抽芯方向具有预设夹角，适于在不破坏注塑产品结构的前提下完成两种方向的入子的取出，及适于从具有倒钩注塑产品上取出入子；另一方面，通过延时联动机构限制滑块座10的动作，以使得滑块座10能在抽芯入子30退出抽芯通道21后再进行抽芯运动，其结构简单，有效缩减二次开模动作，有效提升模具的稳定性及降低模具的异常率。
40.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。