一种新型硅胶压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶技术领域，具体为一种新型硅胶压合装置。


背景技术：

2.硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为msio2
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nh2o；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，有些硅胶垫在加工时需要进行压合，但是现有的压合装置操作复杂，而且工作效率低，从而无法达到使用者的要求，为此，我们提出一种新型硅胶压合装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型硅胶压合装置，具备工作高效的优点，解决了现有的压合装置操作复杂，而且工作效率低，从而无法达到使用者的要求的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型硅胶压合装置，包括壳体，所述壳体的右侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左侧设置有固定板，所述固定板的顶部和底部均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有放料辊，所述伺服电机的左侧活动连接有活动块，所述活动块的左侧活动连接有活动杆，所述活动杆的左侧活动连接有连接架，所述连接架的内侧活动连接有压辊，所述压辊的右侧设置有加热辊，所述壳体内腔后侧的左端固定连接有步进电机，所述步进电机输出端的前侧固定连接有收料辊，所述壳体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的右侧通过抽水管连通有水箱，所述水泵的底部通过排水管连通有喷头，所述水箱内腔的左侧设置有转轴，所述转轴表面的中轴处固定连接有凸轮，所述凸轮的右侧设置有连接板，所述连接板的右侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的右侧与水箱固定连接，所述连接板内腔的两侧均套设有搅拌辊，所述搅拌辊表面的前侧和后侧均固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿板，所述齿板的右侧与水箱固定连接，所述水箱内腔的底部固定连接有制冷片，所述水箱右侧的顶部固定连接有制冷器。
7.优选的，所述伺服电机的一侧固定连接有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的右侧与壳体固定连接。
8.优选的，所述连接架的一侧固定连接有伸缩柱，且伸缩柱的一侧与壳体固定连接。
9.优选的，所述步进电机输出端的后侧与转轴表面的后侧均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面套设有皮带。
10.优选的，所述步进电机和伺服电机均为防水电机，所述壳体的正面活动连接有密封门，所述壳体的底部和水箱的顶部均开设有通槽。
11.优选的，所述加热辊的内腔固定连接有连接轴，且连接轴表面的后侧通过轴承与
壳体活动连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型硅胶压合装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型转动丝杆，通过壳体的配合，丝杆转动时会移动，从而带动固定板移动，固定板带动伺服电机移动，伺服电机带动活动块移动，活动块带动活动杆移动，活动杆带动连接架移动，连接架带动压辊移动，即可根据硅胶带的厚度对压辊进行调节，随后通过伺服电机带动放料辊转动，通过步进电机带动收料辊转动，从而使得硅胶带移动，硅胶带移动时会与加热辊接触，通过加热辊对硅胶带的一侧进行加热，随后通过压辊将两者压合，此时通过水泵、抽水管、排水管和喷头的配合，将水箱内的水抽出，并喷至硅胶带上，使其快速冷却，通过制冷器和制冷片的配合，对水箱内的水制冷，步进电机的输出端还会带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，通过弹性伸缩杆的配合，凸轮转动时会带动连接板左右移动，连接板带动搅拌辊左右移动，搅拌辊带动齿轮左右移动，通过齿板的配合，齿轮移动时会转动，从而使得搅拌辊移动时转动，即可使得制冷效果好，解决了现有的压合装置操作复杂，而且工作效率低，从而无法达到使用者的要求的问题。
15.2、本实用新型通过设置滑套和滑杆，稳定了伺服电机的工作，对伺服电机进行了平衡支撑，通过设置伸缩柱，稳定了连接架的工作，从而使得压辊工作时稳定，通过设置皮带轮和皮带，方便了步进电机的输出端带动转轴转动，避免了转轴无法进行工作。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型水箱剖视状态下俯视结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、丝杆；3、固定板；4、伺服电机；5、放料辊；6、活动块；7、活动杆；8、连接架；9、压辊；10、加热辊；11、步进电机；12、收料辊；13、水泵；14、水箱；15、喷头；16、制冷器；17、制冷片；18、转轴；19、皮带轮；20、皮带；21、凸轮；22、连接板；23、搅拌辊；24、齿轮；25、弹性伸缩杆；26、齿板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的壳体1、丝杆2、固定板3、伺服电机4、放料辊5、活动块6、活动杆7、连接架8、压辊9、加热辊10、步进电机11、收料辊12、水泵13、水箱14、喷头15、制冷器16、制冷片17、转轴18、皮带轮19、皮带20、凸轮21、连接板22、搅拌辊23、齿轮24、弹性伸缩杆25和齿板26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1
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3，一种新型硅胶压合装置，包括壳体1，壳体1的右侧螺纹连接有丝杆2，丝杆2的左侧设置有固定板3，固定板3的顶部和底部均固定连接有伺服电机4，伺服电机4的一侧固定连接有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的右侧与壳体1固定连接，通过设置滑套和滑杆，稳定了伺服电机4的工作，对伺服电机4进行了平衡支撑，伺服电机4的输出端固定连接有放料辊5，伺服电机4的左侧活动连接有活动块6，活动块6的左侧活动连接有活动杆7，活动杆7的左侧活动连接有连接架8，连接架8的一侧固定连接有伸缩柱，且伸缩柱的一侧与壳体1固定连接，通过设置伸缩柱，稳定了连接架8的工作，从而使得压辊9工作时稳定，连接架8的内侧活动连接有压辊9，压辊9的右侧设置有加热辊10，加热辊10的内腔固定连接有连接轴，且连接轴表面的后侧通过轴承与壳体1活动连接，壳体1内腔后侧的左端固定连接有步进电机11，步进电机11和伺服电机4均为防水电机，壳体1的正面活动连接有密封门，壳体1的底部和水箱14的顶部均开设有通槽，步进电机11输出端的前侧固定连接有收料辊12，壳体1的顶部固定连接有水泵13，水泵13的右侧通过抽水管连通有水箱14，水泵13的底部通过排水管连通有喷头15，水箱14内腔的左侧设置有转轴18，步进电机11输出端的后侧与转轴18表面的后侧均固定连接有皮带轮19，皮带轮19的表面套设有皮带20，通过设置皮带轮19和皮带20，方便了步进电机11的输出端带动转轴18转动，避免了转轴18无法进行工作，转轴18表面的中轴处固定连接有凸轮21，凸轮21的右侧设置有连接板22，连接板22的右侧固定连接有弹性伸缩杆25，弹性伸缩杆25的右侧与水箱14固定连接，连接板22内腔的两侧均套设有搅拌辊23，搅拌辊23表面的前侧和后侧均固定连接有齿轮24，齿轮24的底部啮合有齿板26，齿板26的右侧与水箱14固定连接，水箱14内腔的底部固定连接有制冷片17，水箱14右侧的顶部固定连接有制冷器16。
25.在使用时，转动丝杆2，通过壳体1的配合，丝杆2转动时会移动，从而带动固定板3移动，固定板3带动伺服电机4移动，伺服电机4带动活动块6移动，活动块6带动活动杆7移动，活动杆7带动连接架8移动，连接架8带动压辊9移动，即可根据硅胶带的厚度对压辊9进行调节，随后通过外设控制器控制伺服电机4、步进电机11、水泵13、加热辊10和制冷器16进行工作，通过伺服电机4带动放料辊5转动，通过步进电机11带动收料辊12转动，从而使得硅胶带移动，硅胶带移动时会与加热辊10接触，通过加热辊10对硅胶带的一侧进行加热，随后通过压辊9将两者压合，此时通过水泵13、抽水管、排水管和喷头15的配合，将水箱14内的水抽出，并喷至硅胶带上，使其快速冷却，通过制冷器16和制冷片17的配合，对水箱14内的水制冷，步进电机11的输出端还会带动转轴18转动，转轴18带动凸轮21转动，通过弹性伸缩杆25的配合，凸轮21转动时会带动连接板22左右移动，连接板22带动搅拌辊23左右移动，搅拌辊23带动齿轮24左右移动，通过齿板26的配合，齿轮24移动时会转动，从而使得搅拌辊23移
动时转动，即可使得制冷效果好，解决了现有的压合装置操作复杂，而且工作效率低，从而无法达到使用者的要求的问题，本技术中外设控制器为plc控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。