一种冷却效果好的铸件铸造用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种冷却效果好的铸件铸造用冷却装置。


背景技术：

2.金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。金属铸件在铸造过程中，冷却是其中重要的步骤。现有技术中,有两种冷却方式，一种是采用气体作为冷却介质，另一种方式是采用液体作为冷却介质。
3.但是现有的铸件铸造用冷却装置还存在着不便于转动铸件，冷却效果较差和除湿效果较差的问题。
4.因此，发明一种冷却效果好的铸件铸造用冷却装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却效果好的铸件铸造用冷却装置，以解决现有的铸件铸造用冷却装置存在着不便于转动铸件，冷却效果较差和除湿效果较差的问题。一种冷却效果好的铸件铸造用冷却装置，包括箱门，冷却箱，防尘网，散热风机，出风网盒，除湿层，盒盖，紧固螺栓，l型安装座，支撑腿，可推拉散热转动座结构和水冷冷却座结构，所述的箱门合页连接在冷却箱的左侧；所述的防尘网螺栓连接在冷却箱的上侧中部开设的通槽内部；所述的散热风机螺栓连接在冷却箱的内部上侧中间部位；所述的出风网盒的左部设置在冷却箱的右侧中部开设的长方形通槽内部；所述的除湿层设置在出风网盒的内部；所述的盒盖的左侧上部合页连接在出风网盒的右侧上部，并且盒盖的下部通过紧固螺栓与出风网盒连接；两个所述的l型安装座的水平段分别螺栓连接在出风网盒的上下两侧，并且两个所述的l型安装座的垂直段分别螺栓连接在冷却箱的右部上下两侧；多个所述的支撑腿分别螺栓连接在冷却箱的下部四角部位；所述的可推拉散热转动座结构连接冷却箱；所述的水冷冷却座结构连接可推拉散热转动座结构；所述的可推拉散热转动座结构包括散热板，滑块，滑轨，锁紧螺栓，转动格栅座，转动电机和机械密封圈，所述的散热板的下部四角部位分别螺栓连接有滑块；所述的滑块设置有多个，两个前侧设置的所述的滑块滑动设置在前侧设置的所述的滑轨的上部，两个后侧设置的所述的滑块滑动设置在后侧设置的所述的滑轨的上部，并且左前侧设置的所述的滑块与前侧设置的所述的滑轨通过锁紧螺栓紧固连接设置；两个所述的滑轨分别横向螺栓连接在转动格栅座的上部前后两侧；所述的转动电机的输出轴上端螺栓连接在转动格栅座的下侧中部，并且转动电机的输出轴下部安装有机械密封圈。
6.优选的，所述的水冷冷却座结构包括防护网筒，承载座，安装板，冷却管，出水阀和进水阀，所述的防护网筒的下部螺栓连接在承载座的上部；所述的安装板的右侧螺栓连接
在承载座的左侧；所述的冷却管设置在承载座的内部，并且冷却管的左侧卡箍连接在安装板的右侧中部；所述的出水阀的右侧螺纹连接冷却管左部后侧开设的出水口，出水阀贯穿安装板的后部，并且出水阀和安装板之间通过橡胶密封圈密封设置；所述的进水阀的右侧螺纹连接冷却管左部前侧开设的出水口，进水阀贯穿安装板的前部，并且进水阀和安装板之间通过橡胶密封圈密封设置。
7.优选的，所述的散热板包括铝制翅片和铝板，多个所述的铝制翅片等距螺栓连接在铝板的下部，并且多个所述的铝制翅片设置在两个所述的滑轨之间。
8.优选的，所述的转动电机的上部螺栓连接在冷却箱的下侧中部，并且转动电机的输出轴通过机械密封圈与冷却箱连接设置。
9.优选的，所述的承载座螺栓连接在散热板的上部。
10.优选的，所述的冷却管采用s型铜管。
11.优选的，所述的承载座采用内部开设有长方形空腔并且右端封闭的铝座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型中，所述的散热板，滑块，滑轨，锁紧螺栓，转动格栅座，转动电机和机械密封圈的设置，有利于转动铸件，加快铸件风冷的效率。
14.2.本实用新型中，所述的防护网筒，承载座，安装板，冷却管，出水阀和进水阀的设置，有利于提高冷却效果。
15.3.本实用新型中，所述的除湿层的设置，有利于提高除湿效果。
16.4.本实用新型中，所述的出风网盒，盒盖和紧固螺栓的设置，有利于便捷更换除湿层。
17.5.本实用新型中，所述的防尘网和散热风机的设置，有利于对铸件进行吹风冷却。
18.6.本实用新型中，所述的l型安装座的设置，有利于安装出风网盒。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的可推拉散热转动座结构的结构示意图。
21.图3是本实用新型的水冷冷却座结构的结构示意图。
22.图中：
23.1、箱门；2、冷却箱；3、防尘网；4、散热风机；5、出风网盒；6、除湿层；7、盒盖；8、紧固螺栓；9、l型安装座；10、支撑腿；11、可推拉散热转动座结构；111、散热板；112、滑块；113、滑轨；114、锁紧螺栓；115、转动格栅座；116、转动电机；117、机械密封圈；12、水冷冷却座结构；121、防护网筒；122、承载座；123、安装板；124、冷却管；125、出水阀；126、进水阀。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种冷却效果好的铸件铸造用冷却装置，包括箱门1，冷却箱2，防尘网3，散热风机4，出风网盒5，除湿层6，盒盖7，紧固螺栓8，l型安装座9，支撑腿10，可推拉散热转动座结构11和水冷冷却座结构12，所述的箱门1合页连接在冷却箱2的左侧；所述的防尘网3螺栓连接在冷却箱2的上侧中部开设的通槽内部；所述的散热风机4螺栓连接在冷却箱2的内部上侧中间部位；所述的出风网
盒5的左部设置在冷却箱2的右侧中部开设的长方形通槽内部；所述的除湿层6设置在出风网盒5的内部；所述的盒盖7的左侧上部合页连接在出风网盒5的右侧上部，并且盒盖7的下部通过紧固螺栓8与出风网盒5连接；两个所述的l型安装座9的水平段分别螺栓连接在出风网盒5的上下两侧，并且两个所述的l型安装座9的垂直段分别螺栓连接在冷却箱2的右部上下两侧；多个所述的支撑腿10分别螺栓连接在冷却箱2的下部四角部位；所述的可推拉散热转动座结构11连接冷却箱2；所述的水冷冷却座结构12连接可推拉散热转动座结构11；所述的可推拉散热转动座结构11包括散热板111，滑块112，滑轨113，锁紧螺栓114，转动格栅座115，转动电机116和机械密封圈117，所述的散热板111的下部四角部位分别螺栓连接有滑块112；所述的滑块112设置有多个，两个前侧设置的所述的滑块112滑动设置在前侧设置的所述的滑轨113的上部，两个后侧设置的所述的滑块112滑动设置在后侧设置的所述的滑轨113的上部，并且左前侧设置的所述的滑块112与前侧设置的所述的滑轨113通过锁紧螺栓114紧固连接设置；两个所述的滑轨113分别横向螺栓连接在转动格栅座115的上部前后两侧；所述的转动电机116的输出轴上端螺栓连接在转动格栅座115的下侧中部，并且转动电机116的输出轴下部安装有机械密封圈117；操作人员打开箱门1，放松锁紧螺栓114，将散热板111向左拉动，滑块112沿滑轨113向左移动，外部输送设备将铸件倒入防护网筒121内，再将散热板111推入冷却箱2内，避免操作人员直接接触未冷却的铸件的情况，拧紧锁紧螺栓114，将外部电源分别与散热风机4和转动电机116接通，转动电机116带动转动格栅座115转动，从而使得铸件侧面被风吹到，从而提高风冷效果。
25.本实施方案中，结合附图3所示，所述的水冷冷却座结构12包括防护网筒121，承载座122，安装板123，冷却管124，出水阀125和进水阀126，所述的防护网筒121的下部螺栓连接在承载座122的上部；所述的安装板123的右侧螺栓连接在承载座122的左侧；所述的冷却管124设置在承载座122的内部，并且冷却管124的左侧卡箍连接在安装板123的右侧中部；所述的出水阀125的右侧螺纹连接冷却管124左部后侧开设的出水口，出水阀125贯穿安装板123的后部，并且出水阀125和安装板123之间通过橡胶密封圈密封设置；所述的进水阀126的右侧螺纹连接冷却管124左部前侧开设的出水口，进水阀126贯穿安装板123的前部，并且进水阀126和安装板123之间通过橡胶密封圈密封设置；将冷却液通过进水阀126注入冷却管124内，关闭进水阀126和出水阀125，冷却液通过承载座122将铸件进行冷却，提高了铸件的冷却效果。
26.本实施方案中，具体的，所述的散热板111包括铝制翅片和铝板，多个所述的铝制翅片等距螺栓连接在铝板的下部，并且多个所述的铝制翅片设置在两个所述的滑轨113之间。
27.本实施方案中，具体的，所述的转动电机116的上部螺栓连接在冷却箱2的下侧中部，并且转动电机116的输出轴通过机械密封圈117与冷却箱2连接设置。
28.本实施方案中，具体的，所述的承载座122螺栓连接在散热板111的上部。
29.本实施方案中，具体的，所述的冷却管124采用s型铜管。
30.本实施方案中，具体的，所述的承载座122采用内部开设有长方形空腔并且右端封闭的铝座。
31.本实施方案中，具体的，所述的除湿层6采用无机玻璃纤维层。
32.本实施方案中，具体的，所述的防尘网3采用pvc网；所述的转动格栅座115采用铝
制格栅座；所述的防护网筒121采用铝合金网筒；所述的安装板123采用铝板。
33.本实施方案中，具体的，所述的散热风机4采用sf轴流风机；所述的转动电机116采用bld型减速电机。
34.工作原理
35.本实用新型中，操作人员打开箱门1，放松锁紧螺栓114，将散热板111向左拉动，滑块112沿滑轨113向左移动，外部输送设备将铸件倒入防护网筒121内，再将散热板111推入冷却箱2内，拧紧锁紧螺栓114，将外部电源分别与散热风机4和转动电机116接通，转动电机116带动转动格栅座115转动，从而使得铸件侧面被风吹到，从而提高风冷效果；将冷却液通过进水阀126注入冷却管124内，关闭进水阀126和出水阀125，冷却液通过承载座122将铸件进行冷却，提高了铸件的冷却效果。
36.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。