双层保温反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及纺织助剂生产设备技术领域，特别涉及一种双层保温反应釜。


背景技术：

2.反应釜作为生产纺织助剂的必要设备之一，对纺织助剂的生产质量起到关键作用，反应釜的作用主要用于将纺织助剂的原料混合并在一定的温度下充分混合，让其化学反应持续进行，在反应过程中混合物会产生热量，为了保证反应釜内温度始终处于化学反应最佳温度，需要对反应釜的壳体进行温度控制，传统的反应釜只有单层温度调控层，保温效果不佳。
3.为了使反应釜内的物料更好地混合在一起，促进化学反应进行，通常会在反应釜内采用一搅拌设备对混合物料进行搅拌，现有的反应釜一般仅设置有一个搅拌设备，搅拌速度单一，无法根据混合物料的情况来调整搅拌速度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“传统的反应釜只有单层温度调控层，保温效果不佳”以及“反应釜仅设置一个搅拌设备，搅拌速度单一，无法根据混合物料的情况来调整搅拌速度”的技术问题。为此，本实用新型提出一种双层保温反应釜，能够对反应釜内更好地保温，降低能耗，能够根据混合物的状态来调节不同的搅拌速度和搅拌精度，对混合物料进行更加精细的混合操作。
5.根据本实用新型的一些实施例的双层保温反应釜，包括反应筒体，所述反应筒体的顶部中央设置有封头，所述封头用于安装主搅拌设备，所述反应筒体的底部设置一出料口，所述反应筒体的顶部一侧设置有副搅拌设备，所述副搅拌设备与所述主搅拌设备协同工作；所述反应筒体的周缘包裹一层保温层，所述保温层的周缘包裹一层真空隔绝层，所述保温层与所述反应筒体之间形成一保温隔层，所述真空隔绝层与所述保温层之间形成一真空层，所述真空隔绝层的内壁喷涂有隔热涂层。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述反应筒体的底部呈锥形，所述出料口位于所述反应筒体的锥口处。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述副搅拌设备的搅拌轴上设置有若干搅拌片安装位，所述搅拌片安装位沿所述搅拌轴的延伸方向间隔设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述保温层包括进水口和出水口，所述进水口和所述出水口于所述保温层上垂直设置，所述出水口位于所述进水口上方；所述进水口和所述出水口分别与所述保温隔层连通。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述保温层还设置有排水口，所述排水口设置于所述保温层的侧壁底部，所述排水口与所述保温隔层连通。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述真空隔绝层包裹所述反应筒体和所述保温层，所述真空隔绝层的底部低于所述出料口的位置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述隔热涂层采用硅酸盐系涂料。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述反应筒体的顶部还设置有气压平衡管道，所述气压平衡管道分别与所述反应筒体内部和外界连通。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述反应筒体的顶部还设置有投料口，所述投料口铰接有封盖，所述封盖通过螺栓与所述投料口密封连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述反应筒体包括下筒体和顶盖，所述下筒体和所述顶盖可拆卸连接，所述顶盖与所述下筒体之间设置有一圈密封橡胶条。
15.根据本实用新型的一些实施例的双层保温反应釜，至少具有如下有益效果：所述保温层和所述真空隔绝层能够对所述反应筒体起到更好的保温效果，降低能耗，所述真空层内处于真空状态，能够使所述保温隔层内的温度不至于散失到外界，在所述真空隔绝层的内壁喷涂所述隔热涂层，进一步提升所述真空层的隔热效果；采用所述主搅拌设备对所述反应筒体内的纺织助剂进行初步混合，在反应过程中辅以所述副搅拌设备对纺织助剂进行混合，根据纺织助剂的反应阶段来调节两设备的搅拌速度。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例双层保温反应釜的第一立体示意图；
19.图2为本实用新型实施例双层保温反应釜的第二立体示意图；
20.图3为图1的a部分的放大视图；
21.图4为本实用新型实施例双层保温反应釜的剖视图；
22.图5为图4的b部分的放大视图。
23.附图标记：
24.反应筒体100、顶盖110、封头111、气压平衡管道112、投料口113、封盖114、下筒体120、出料口121、密封橡胶条130、副搅拌设备200、搅拌轴210、搅拌片安装位211、保温层300、进水口310、出水口320、排水口330、保温隔层340、真空隔绝层400、真空层410。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.下面参考图1
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图5描述根据本实用新型实施例的双层保温反应釜。
30.如图1
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图5所示，双层保温反应釜包括反应筒体100，反应筒体100的顶部中央设置有封头111，封头111用于安装柱搅拌设备，在反应筒体100的底部设置有一出料口121，反应筒体100内完成反应的纺织助剂从出料口121处排出。在反应筒体100的顶部一侧还设置有副搅拌设备200，副搅拌设备200能够与主搅拌设备协同工作，即初步搅拌过程中由主搅拌设备进行搅拌，当纺织助剂混合物反应一段时间后，通过副搅拌设备200对其进行精搅拌，提升纺织助剂的混合效果，通过主搅拌设备和副搅拌设备200组合工作，并根据混合物的状态来调节不同的搅拌速度和搅拌精度，对混合物料进行更加精细的混合操作。
31.反应筒体100的周缘包裹一层保温层300，保温层300包裹着反应筒体100的筒壁，反应筒体100的筒壁与保温层300之间形成一保温隔层340；保温层300的周缘包裹一层真空隔绝层400，真空隔绝层400包裹着保温层300和反应筒体100，真空隔绝层400和保温层300之间夹层设置，形成一真空层410。真空隔绝层400、保温层300和反应筒体100形成双层保温结构，真空隔绝层400与保温层300之间形成的真空层410能够隔绝热量传递，降低保温反应筒体100所消耗的能耗，为了进一步提升真空层410的隔热性能，在真空隔绝层400的内壁喷涂有隔热涂层(在附图中未示出)，在原本真空设置的真空层410中再喷涂一层隔热涂层，是在真空层410中的热量难以传递到真空隔绝层400的壁上，提升保温效率。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，具体地，反应筒体100的底部呈锥形，而出料口121位于反应筒体100的锥口处，即位于底部中部，采用锥形反应筒体100，能够使位于低处的纺织助剂混合物更容易与主搅拌设备接触。与采用半圆型底部的反应筒体100相比，半圆型底部的容积更大，会有更多的纺织助剂混合物藏在底部周缘，导致主搅拌设备无法对底部周缘的纺织助剂混合物进行搅拌；而采用锥型的反应筒体100底部，等量的纺织助剂混合物放置于反应筒体100中，锥型的液面明显高于半圆型的液面，能够使更多的纺织助剂混合物与主搅拌设备接触，提升搅拌效率。
33.应理解，反应筒体100底部采用锥形设计并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用底部缩小直径的办法使主搅拌设备接触更多的纺织助剂混合物。本实用新型对反应筒体100的底部结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，反应筒体100的底部结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
34.在本实施例中，隔热涂层采用硅酸盐系涂料来阻隔真空层410内的热量传递，硅酸盐系涂料通过涂料自身的高热阻来实现隔热。通过厚膜涂料的方法均匀涂抹在真空隔绝层400的内壁中，涂抹一定厚度，一般为5～20mm，经过充分干燥固化后便使真空隔绝层400的内壁具有一定的热量隔绝作用，由于涂料干燥成膜后热导率很小，因此涂层具有一定的减慢热流传递的能力。硅酸盐系涂料可以采用复合硅酸镁铝隔热涂料、稀土保温涂料等等涂料，在本实用新型中不限制具体采用的硅酸盐系涂料种类，硅酸盐系涂料种类灵活变换，均
应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4和图5所示，福搅拌设备的搅拌轴210上设置有若干搅拌片安装位211，搅拌片安装位211沿搅拌轴210的延伸方向间隔设置。副搅拌设备200安装在主搅拌设备的一侧，能够对反应筒体100周缘的纺织助剂混合物进行搅拌。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，保温层300包括进水口310和出水口320，进水口310和出水口320于保温层300上垂直设置，出水口320的位置高于进水口310的位置，即出水口320位于进水口310的上方，进水口310和出水口320分别与保温隔层340连通。进水口310的位置设置在低处，能够确保水从保温隔层340的底部开始填充，并且避免气泡的产生，如果进水口310设置在高处，水在灌入保温隔层340的过程中可能会夹带过多气体，灌满水后气体无法排出，导致保温隔层340中夹杂空气，影响保温效果。进水口310设置在低处，能够使水流平稳地进入保温隔层340中，即使夹杂空气，气泡会从液面冒出，堆积到保温隔层340的顶部，当水灌满保温隔层340时，气体会随顶部水流排出。
37.如图2和图4所示，保温层300还设置有排水口330，排水口330设置于保温层300的侧壁底部，排水口330与保温隔层340连通，当需要对保温隔层340做清理或维护时，工作人员只需要把排水口330打开，使保温隔层340内的水从排水口330中排出，为了使水能够从保温隔层340中完全排除，排水口330设置在低处。
38.应理解，排水口330设置在保温隔层340的侧壁底部并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求把排水口330设置在反应筒体100的底部。本实用新型对排水口330的设置位置不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，排水口330的设置位置灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
39.如图2和图4所示，为了达到最佳保温效果，真空隔绝层400包裹整个反应筒体100和保温层300，真空隔绝层400的底部低于出料口121的位置，确保反应筒体100锥形底部处的保温效果与反应筒体100的侧壁相同。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，为了保证反应筒体100内的纺织助剂混合物在化学反应过程中能够保持稳定的压强，维持化学反应的最佳条件和避免反应筒体100内部压强过高，在反应筒体100的顶部还设置有气压平衡管道112，气压平衡管道112分别与反应筒体100内部和外界连通。在气压平衡管道112内安装有排压阀门(在附图中未示出)，根据不同纺织助剂混合物的化学反应条件来调节排压阀门，当对反应压强没有具体要求时，排压阀门开启，使反应筒体100内部气压跟外部气压相等，气压平衡管道112的直径较小，散发的热量可以忽略不计。
41.如图1和图3所示，反应筒体100的顶部还设置有投料口113，投料口113铰接有封盖114，封盖114通过螺栓与投料口113密封连接，工作人员把需要用到的物料投放进反应筒体100中，再用封盖114紧闭投料口113，防止投料口113处密封不严导致的气压泄露。在本实施例中，反应筒体100包括下筒体120和顶盖110，下筒体120和顶盖110采用可拆卸连接的方式连接，当工作人员需要对反应筒体100内部进行打扫清理时，只需要把顶盖110拆卸下来，便能够很方便地对反应筒体100内壁进行维护和清理。封头111、气压平衡管道112和投料口113都设置在顶盖110上，而保温层300和真空隔绝层400所包裹反应筒体100的区域为下筒体120，不妨碍顶盖110与下筒体120连接。如图5所示，为了防止顶盖110和下筒体120之间密封不牢固，影响纺织助剂混合物的反应过程，在顶盖110和下筒体120之间设置有一圈密封
橡胶条130，密封橡胶条130能够填充顶盖110和下筒体120之间的连接缝隙，做到密封状态。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。