一氯丙酮脱水蒸馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，特别是涉及一氯丙酮脱水蒸馏釜。


背景技术：

2.一氯丙酮为无色的液体是一种重要的化工原料，常常会用蒸馏釜对其脱水处理，蒸馏釜的原理是根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏，蒸馏釜的加热，可有多种方式，总的不外有直接的或间接的加热方式，直接加热是将热能直接加热物料，如烟道气加热，是把蒸馏釜直接砌于加热炉内，间接加热是将热能先加热一中间载热体，然后由中间载热体再传给物料，如蒸汽加热。
3.现有的蒸馏釜在使用时，会出现蒸馏原料在釜体内上下受热不均匀的现象，会加长蒸馏原料的受热时间，还需要不断地补充热量，造成能源消耗和生产成本的增加，且影响分离效率，现提出一氯丙酮脱水蒸馏釜。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一氯丙酮脱水蒸馏釜，使一氯丙酮在蒸馏釜内部可以均匀的受热，从而减小了加热时间，降低了能源消耗和生产成本，提高了分离效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一氯丙酮脱水蒸馏釜，包括有蒸馏釜和支架，所述蒸馏釜的下表面固定连接有支架，所述蒸馏釜的上表面固定连接有配电盒，所述配电盒的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮；
6.所述蒸馏釜的内部下方设置有反向搅拌装置，所述反向搅拌装置的内部设置有正向搅拌装置，且反向搅拌装置和正向搅拌装置皆与主动轮相啮合；
7.所述蒸馏釜的下表面设置有出液管，所述出液管的下表面活动连接有出液盖，所述蒸馏釜上表面设置有进液管，所述进液管的上表面皆活动连接有进液盖。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正向搅拌装置包括蒸馏釜内部设置的传动筒，所述传动筒与蒸馏釜的顶部转动连接，所述传动筒的上端固定连接有第二从动轮，且第二从动轮与主动轮的下方相啮合；
9.所述传动筒的表面固定连接有第一搅拌叶。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反向搅拌装置包括蒸馏釜内部下方设置的u形架，所述u形架的中间位置处固定连接有传动杆，且传动杆套设在传动筒的内部，所述传动杆的上端固定连接有第一从动轮，且第一从动轮与主动轮的上方相啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形架相对的两侧皆固定连接有第二搅拌叶。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的内部皆设置有加热棒。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏釜的外侧设置有保温层，且保温层与蒸馏釜相适配。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶设置成相互交错的形式。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的电机、主动轮、反向搅拌装置和正向搅拌装置，使一氯丙酮在其作用可以被双向的搅拌混合，使一氯丙酮在蒸馏釜内部可以均匀的受热，从而减小了加热时间，降低了能源消耗和生产成本，提高了分离效率。
17.2、通过设置的保温层，可以对蒸馏釜起到保温的作用，有利于防止蒸馏釜内部热量的流失，减少能源的消耗。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型反向搅拌装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型正向搅拌装置的结构示意图。
22.其中：1、蒸馏釜；2、支架；3、配电盒；4、电机；5、主动轮；6、第一从动轮；7、传动杆；8、u形架；9、第二从动轮；10、传动筒；11、第一搅拌叶；12、保温层；13、出液管；14、出液盖；15、进液管；16、进液盖；17、反向搅拌装置；18、正向搅拌装置；19、第二搅拌叶。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一氯丙酮脱水蒸馏釜，包括有包括蒸馏釜1和支架2，蒸馏釜1的下表面固定连接有支架2，蒸馏釜1的上表面固定连接有配电盒3，配电盒3的内部设置有电机4，电机4的输出端固定连接有主动轮5；
26.蒸馏釜1的内部下方设置有反向搅拌装置17，反向搅拌装置17的内部设置有正向搅拌装置18，且反向搅拌装置17和正向搅拌装置18皆与主动轮5相啮合；
27.蒸馏釜1的下表面设置有出液管13，出液管13的下表面活动连接有出液盖14，蒸馏釜1上表面设置有进液管15，进液管15的上表面皆活动连接有进液盖16。
28.在使用时，打开进液盖16，将一氯丙酮通过进液管15倒入进蒸馏釜1的内部，将电机4通过导线与外界电源电连接，使电机4驱使主动轮5进行圆周运动，反向搅拌装置17和正向搅拌装置18皆与主动轮5相啮合，从而使反向搅拌装置17和正向搅拌装置18通过主动轮5在电机4的作用下进行转动，使一氯丙酮在蒸馏釜1内部被反向搅拌装置17和正向搅拌装置18进行双向的搅拌混合，使一氯丙酮在蒸馏釜1内部可以均匀的受热，从而减小了加热时间，降低了能源消耗和生产成本，提高了分离效率。
29.在其他实施例中，正向搅拌装置18包括蒸馏釜1内部设置的传动筒10，传动筒10与蒸馏釜1的顶部转动连接，传动筒10的上端固定连接有第二从动轮9，且第二从动轮9与主动轮5的下方相啮合；
30.传动筒10的表面固定连接有第一搅拌叶11。
31.当电机4进行工作时，主动轮5与第二从动轮9相啮合，使第二从动轮9在主动轮5的作用下带动传动筒10进行转动，从而使传动筒10带动第一搅拌叶11进行圆周运动，从而对蒸馏釜1内部的一氯丙酮起到正向搅拌混合的作用。
32.在其他实施例中，反向搅拌装置17包括蒸馏釜1内部下方设置的u形架8，u形架8的中间位置处固定连接有传动杆7，且传动杆7套设在传动筒10的内部，传动杆7的上端固定连接有第一从动轮6，且第一从动轮6与主动轮5的上方相啮合。
33.当电机4进行工作时，主动轮5与第一从动轮6相啮合，使第一从动轮6在主动轮5的作用下带动传动杆7进行同步转动，使u形架8在传动杆7的作用下进行圆周运动，从而对蒸馏釜1内部的一氯丙酮起到反向搅拌混合的作用。
34.在其他实施例中，u形架8相对的两侧皆固定连接有第二搅拌叶19。
35.有利于u形架8通过第二搅拌叶19的作用增强对一氯丙酮的反向搅拌的力度和搅拌面积。
36.在其他实施例中，传动杆7的内部皆设置有加热棒。
37.有利于使一氯丙酮的中间位置处得到加热，使一氯丙酮可以更好的受热。
38.在其他实施例中，蒸馏釜1的外侧设置有保温层12，且保温层12与蒸馏釜1相适配。
39.可以对蒸馏釜1起到保温的作用，有利于防止蒸馏釜1内部热量的流失，减少能源的消耗。
40.在其他实施例中，第一搅拌叶11和第二搅拌叶19设置成相互交错的形式。
41.使第一搅拌叶11和第二搅拌叶19在运动时，可以互不影响，有利于增加一氯丙酮被搅拌混合的效果。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。