一种用于干式振动料的混合罐的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于干式振动料的混合罐。


背景技术：

2.干式振动料，指的是至少由耐火骨料、粉料以及外加剂组成的混合耐火料，一般用于中间包以及电炉炉底。现有的干式振动料制备工艺，都有物料混合这一步，这个过程中就需要用到混合设备，用于将上述原料进行充分混合。
3.现有的原料混合罐，其结构主要包括罐体、加料管、出料管以及支架，该结构相对简单，因此在添加原料时就需要在加料管上切换多个原料输入管，这是十分麻烦的，所以目前市场上急需一种可以方便多种原料添加的混合罐。
4.专利公告号为cn203196584u，公告日为2013.09.18的中国实用新型专利公开了一种适用于固体量大而液体量小的固液混合罐，圆柱形的封闭罐体的底部为倒圆锥形，罐体内部设置有搅拌装置，搅拌装置通过位于罐体顶盖上的电机带动，罐体顶部设有进料口、进液口，进液口连接位于罐体内上部的喷射器，喷射器水平设置，其喷射孔方向向下，出料口设置在罐体的底部；搅拌装置包括从上向下同轴级联的三级搅拌桨。
5.但是该实用新型专利中的固液混合罐，存在不方便多种原料切换进行加料操作的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种用于干式振动料的混合罐，其能通过在罐体上设置进料管、驱动电机、进料箱体单元以及斜拉板单元的方式，达到干式振动料用混合罐方便加料的效果。本实用新型具有混合罐上加料操作简单快捷，多种原料可以随意选择添加，不用切换安装料槽管，加料动作速度快、不易残留，整个加料结构稳定性高，以及多原料的整体加料操作效果好、效率高的优点。
7.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于干式振动料的混合罐，包括罐体，设置在所述罐体上表面上的进料管，以及设置在所述罐体上表面上的驱动电机，还包括设置在所述进料管上并用于对接多个料槽管的进料箱体单元，以及分别设置在所述驱动电机的两侧并用于在所述罐体上表面上加固所述进料箱体单元的两个斜拉板单元。
8.进一步优选的技术方案在于：所述进料箱体单元包括长方体式的横置箱体，设置在所述横置箱体上层板上的多个加料孔，设置在所述加料孔上并用于对接料槽管的加料管，设置在所述横置箱体下层板上的下料孔，以及设置在所述下料孔上并用于对接所述进料管的下料管。
9.进一步优选的技术方案在于：所述进料箱体单元还包括设置在所述横置箱体一端的观察用开口，设置在所述横置箱体另一端的排气用开孔，以及设置在所述观察用开口上的封盖板。
10.进一步优选的技术方案在于：所述进料箱体单元还包括设置在所述加料管上的截
止阀，以及分别设置在所述横置箱体内底面上两侧位置处并用于向所述下料管内倾斜导料的两个斜面板。
11.进一步优选的技术方案在于：所述进料箱体单元还包括设置在所述观察用开口侧边并用于穿过所述封盖板的横向螺柱，以及设置在所述横向螺柱上并用于在外侧限位固定所述封盖板的紧固螺母。
12.进一步优选的技术方案在于：所述下料管的上管口高度低于所述横置箱体的内底面，所述加料孔的数量为6
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20个，在所述横置箱体上层板上均匀间隔设置。
13.进一步优选的技术方案在于：所述封盖板外侧面上还设有打开用u型握把。
14.进一步优选的技术方案在于：所述斜拉板单元包括设置在所述横置箱体外侧面上的粘结片，设置在所述粘结片上的竖向板，设置在所述罐体上表面上的横向板，以及设置在所述竖向板侧面和所述横向板上表面之间的斜拉板。
15.进一步优选的技术方案在于：所述斜拉板单元还包括设置在所述横向板下表面上的弹性片，设置在所述横向板和所述弹性片上的安装孔，以及穿过所述安装孔后与所述罐体螺接的安装螺栓。
16.进一步优选的技术方案在于：所述罐体的环形侧面上还设有辅助进料管。
17.本实用新型通过在罐体上设置进料管、驱动电机、进料箱体单元以及斜拉板单元的方式，达到干式振动料用混合罐方便加料的效果。本实用新型具有混合罐上加料操作简单快捷，多种原料可以随意选择添加，不用切换安装料槽管，加料动作速度快、不易残留，整个加料结构稳定性高，以及多原料的整体加料操作效果好、效率高的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中进料箱体单元在俯视角度下位置结构示意图。
20.图3为本实用新型中进料箱体单元的结构示意图。
21.图4为本实用新型中观察用开口的位置结构示意图。
22.图5为本实用新型中斜拉板单元的结构示意图。
23.图6为本实用新型中打开用u型握把的位置结构示意图。
具体实施方式
24.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
25.实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种用于干式振动料的混合罐，包括罐体1，设置在所述罐体1上表面上的进料管2，以及设置在所述罐体1上表面上的驱动电机3，还包括设置在所述进料管2上并用于对接多个料槽管的进料箱体单元4，以及分别设置在所述驱动电机3的两侧并用于在所述罐体1上表面上加固所述进料箱体单元4的两个斜拉板单元5。
26.在本实施例中，所述进料箱体单元4连接多个料槽管，例如4
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6种骨料的料槽，1
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5种粉料料槽，以及外加剂料槽，保证所述混合罐的进料操作不用切换料槽管，这就十分高效方便了，最后是两个所述斜拉板单元5，其用于加固所述进料箱体单元4，保证原料在向下冲击所述进料箱体单元4时，所述进料箱体单元4不易发生松动、偏斜的意外。
27.所述进料箱体单元4包括长方体式的横置箱体401，设置在所述横置箱体401上层板上的多个加料孔402，设置在所述加料孔402上并用于对接料槽管的加料管403，设置在所述横置箱体401下层板上的下料孔404，以及设置在所述下料孔404上并用于对接所述进料管2的下料管405。
28.在本实施例中，所述加料孔402的数量就对应料槽的数量，保证每一种原料都可以独立地进入所述横置箱体401，并在所述下料管405处汇总后进入所述罐体1，即通过将原本一个的所述进料管2扩增到多个的方式，避免了需要频繁切换料槽管的麻烦问题，最终提高整个原料混合操作的效率。
29.所述进料箱体单元4还包括设置在所述横置箱体401一端的观察用开口406，设置在所述横置箱体401另一端的排气用开孔407，以及设置在所述观察用开口406上的封盖板408。
30.在本实施例中，所述观察用开口406配合所述封盖板408，使得所述横置箱体401内的物料下落情况、残留情况都可以被观察到，而且在无需观察时也可以封闭观察口，而所述排气用开孔407则通过较小尺寸，保证下料时所述横置箱体401内不会突然加压，保证原料顺利下落。
31.所述进料箱体单元4还包括设置在所述加料管403上的截止阀409，以及分别设置在所述横置箱体401内底面上两侧位置处并用于向所述下料管405内倾斜导料的两个斜面板410。所述进料箱体单元4还包括设置在所述观察用开口406侧边并用于穿过所述封盖板408的横向螺柱411，以及设置在所述横向螺柱411上并用于在外侧限位固定所述封盖板408的紧固螺母412。
32.在本实施例中，所述截止阀409用于保证所述加料管403的通断情况可以独立控制，所述横置箱体401的长边水平设置，所述斜面板410的斜面朝上，用于向着所述下料孔404处进行集中导料，保证下料动作彻底高效，尽量减少原料堆积残留问题。
33.此外，所述斜面板410可以与所述横置箱体401一体成型，这样可以进一步避免缝隙处残留原料。
34.所述下料管405的上管口高度低于所述横置箱体401的内底面，所述加料孔402的数量为6
‑
20个，在所述横置箱体401上层板上均匀间隔设置。
35.所述封盖板408外侧面上还设有打开用u型握把413。
36.所述斜拉板单元5包括设置在所述横置箱体401外侧面上的粘结片501，设置在所述粘结片501上的竖向板502，设置在所述罐体1上表面上的横向板503，以及设置在所述竖向板502侧面和所述横向板503上表面之间的斜拉板504。所述斜拉板单元5还包括设置在所述横向板503下表面上的弹性片505，设置在所述横向板503和所述弹性片505上的安装孔506，以及穿过所述安装孔506后与所述罐体1螺接的安装螺栓507。
37.在本实施例中，所述竖向板502、横向板503以及斜拉板504的材质均为不锈钢，所述弹性片505的材质为现有高强度橡胶，所述安装螺栓507不穿透所述罐体1，保证所述罐体1的结构完整性。
38.所述罐体1的环形侧面上还设有辅助进料管6。
39.在本实施例中，由于所述加料管403与料槽管都是对接封死的，因此想要往所述罐体1内临时、额外添加其他原料时就十分麻烦，所以设置带盖的所述辅助进料管6，保证临时
添加其他物料操作的方便性，当然所述辅助进料管6仅为临时、低频率的使用，当需要多次添加一种新的原料时，可以在所述横置箱体401增设所述加料孔402和加料管403，这是十分简单高效的。
40.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。