一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件的制作方法

1.本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件。


背景技术：

2.在采用自动组装机对机械零部件进行组装的过程中，需要把零部件搬运至组装平台上，目前，一般由操作人员手动对机械零部件进行搬运，长时间的搬运需要消耗操作员大量的劳动强度，且影响组装的效率，因此，我们提出了一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件，包括底座，所述底座上转动安装有支撑板，支撑板上固定有安装架，所述安装架上转动安装有第一传动辊与第二传动辊，且第一传动辊与第二传动辊之间缠绕连接有输送带，所述输送带上均匀设置有多块拨板，且输送带上开设有多个通孔，通孔线性排列；
6.所述安装架上转动安装有转盘，所述转盘位于所述输送带的下方，且转盘上固定有壳体，所述壳体为“回”字形，且壳体的中部设置有隔板，并且壳体的两端均贯穿设置有拨杆，拨杆与壳体滑动配合，且拨杆的内端与上述隔板之间固定有弹簧。
7.优选的，所述底座的一端与所述支撑板的一端转动连接，且底座上转动安装有线性驱动机构，所述线性驱动机构的输出端与所述支撑板转动连接。
8.优选的，所述输送带的底端设置有放置台，所述放置台的上表面向输送带方向倾斜设置，且放置台靠近输送带的一端开设有开口，并且放置台靠近输送带的一端设置有限位块。
9.优选的，所述开口的宽度大于所述拨板的宽度。
10.优选的，所述拨板的中部开设有开槽，且拨板外端一侧设置有限位条。
11.优选的，所述通孔与所述拨杆相适配，且相邻两个通孔之间的距离与两根所述拨杆外端之间的距离相同。
12.优选的，所述安装架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与所述转盘同心固定。
13.本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过转盘的转动可带动输送带间接性转动，同时由拨板把机械零部件缓慢地输送至组装平台上，避免操作员的反复搬运，从而减轻了操作员的劳动强度，并提高了工作效率。
15.2、通过线性驱动机构的运行可带动输送带进行转动，对输送带的高度进行调节，
从而以便于把零部件输送至不同高度的组装平台。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件中输送带局部的结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件中壳体内部的结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件中放置台俯视的结构示意图。
20.图中：1底座、2线性驱动机构、3支撑板、4安装架、5第一传动辊、6第二传动辊、7输送带、8拨板、9通孔、10转盘、11壳体、12拨杆、13弹簧、14放置台、15开口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参照图1
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4，一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件，包括底座1，底座1上转动安装有支撑板3，底座1的一端与支撑板3的一端转动连接，且底座1上转动安装有线性驱动机构2，线性驱动机构2的输出端与支撑板3转动连接；
25.实施例一：所述线性驱动机构2为液压伸缩缸；
26.实施例二：所述线性驱动机构2气缸；
27.实施例三：所述线性驱动机构2为电动推杆；
28.支撑板3上固定有安装架4，安装架4上转动安装有第一传动辊5与第二传动辊6，且第一传动辊5与第二传动辊6之间缠绕连接有输送带7，输送带7倾斜设置，输送带7上均匀设置有多块拨板8，拨板8的中部开设有开槽，且拨板8外端一侧设置有限位条，限位条位于拨板8的同一侧，且输送带7上开设有多个通孔9，通孔9线性排列；
29.安装架4上转动安装有转盘10，安装架4上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与转盘10同心固定，转盘10位于输送带7的下方，且转盘10上固定有壳体11，壳体11为“回”字形，且壳体11的中部设置有隔板，并且壳体11的两端均贯穿设置有拨杆12，拨杆12与壳体11
滑动配合，且拨杆12的内端与上述隔板之间固定有弹簧13，通孔9与拨杆12相适配，且相邻两个通孔9之间的距离与两根拨杆12外端之间的距离相同，输送带7的底端设置有放置台14，放置台14的上表面向输送带7方向倾斜设置，且放置台14靠近输送带7的一端开设有开口15，并且放置台14靠近输送带7的一端设置有限位块，开口15的宽度大于拨板8的宽度。
30.本实施例中，在使用时，打开线性驱动机构2带动支撑板3在底座1上转动，同时带动输送带7转动，使输送带7的顶端与组装平台齐平，把需要输送的零部件放置在放置台14上，零部件沿着放置台14滑动至输送带7上，打开转盘10，转盘10带动壳体11转动，同时带动拨杆12转动，当拨杆12转动至靠近输送带7处时，拨杆12的外端插设在通孔9中，并由拨杆12带动输送带7间接性转动，同时由拨板8把机械零部件缓慢地输送至组装平台上，避免操作员的反复搬运，从而减轻了操作员的劳动强度，并提高了工作效率。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上转动安装有支撑板(3)，支撑板(3)上固定有安装架(4)，所述安装架(4)上转动安装有第一传动辊(5)与第二传动辊(6)，且第一传动辊(5)与第二传动辊(6)之间缠绕连接有输送带(7)，所述输送带(7)上均匀设置有多块拨板(8)，且输送带(7)上开设有多个通孔(9)，通孔(9)线性排列；所述安装架(4)上转动安装有转盘(10)，所述转盘(10)位于所述输送带(7)的下方，且转盘(10)上固定有壳体(11)，所述壳体(11)为“回”字形，且壳体(11)的中部设置有隔板，并且壳体(11)的两端均贯穿设置有拨杆(12)，拨杆(12)与壳体(11)滑动配合，且拨杆(12)的内端与上述隔板之间固定有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件，其特征在于，所述底座(1)的一端与所述支撑板(3)的一端转动连接，且底座(1)上转动安装有线性驱动机构(2)，所述线性驱动机构(2)的输出端与所述支撑板(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件，其特征在于，所述输送带(7)的底端设置有放置台(14)，所述放置台(14)的上表面向输送带(7)方向倾斜设置，且放置台(14)靠近输送带(7)的一端开设有开口(15)，并且放置台(14)靠近输送带(7)的一端设置有限位块。4.根据权利要求3所述的一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件，其特征在于，所述开口(15)的宽度大于所述拨板(8)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件，其特征在于，所述拨板(8)的中部开设有开槽，且拨板(8)外端一侧设置有限位条。6.根据权利要求1所述的一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件，其特征在于，所述通孔(9)与所述拨杆(12)相适配，且相邻两个通孔(9)之间的距离与两根所述拨杆(12)外端之间的距离相同。7.根据权利要求1所述的一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件，其特征在于，所述安装架(4)上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与所述转盘(10)同心固定。

技术总结
本发明涉及输送设备技术领域，公开了一种隐藏式快装机构全自动组装机用输送组件，包括底座，底座上转动安装有支撑板，支撑板上固定有安装架，安装架上转动安装有第一传动辊与第二传动辊，且第一传动辊与第二传动辊之间缠绕连接有输送带，输送带上均匀设置有多块拨板，且输送带上开设有多个通孔；安装架上转动安装有转盘，转盘位于输送带的下方，且转盘上固定有壳体，且壳体的中部设置有隔板，并且壳体的两端均贯穿设置有拨杆，且拨杆的内端与上述隔板之间固定有弹簧。本发明通过转盘的转动可带动输送带间接性转动，同时由拨板把机械零部件缓慢地输送至组装平台上，避免操作员的反复搬运，从而减轻了操作员的劳动强度，并提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：林报通 林小红
受保护的技术使用者：厦门磊峰五金弹簧有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2021/11/28