一种电杆钢筋骨架自动滚焊机的制作方法

1.本发明涉及电杆钢筋骨架加工领域，特别是涉及一种电杆钢筋骨架自动滚焊机。


背景技术：

2.电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等，电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面，混凝土电杆是用混凝土与钢筋骨架或钢丝骨架制成的电杆，有预应力和非预应力两种，在对电杆加工时，首先需要利用钢筋制成钢筋骨架，现在的钢筋骨架由多个围成圆形的钢筋焊接而成，为了便于焊接，在钢筋的一端设有直径大于钢筋的连接圆头，现在焊接钢筋骨架一般都是采用滚焊机进行焊接。
3.现有的滚焊机大多是根据电杆钢筋骨架的直径尺寸来制作指定的支撑盘，一个支撑盘只能制作一种尺寸的钢筋骨架，大大降低了滚焊机的实用性和便捷性，为此我们提供一种电杆钢筋骨架自动滚焊机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电杆钢筋骨架自动滚焊机，能解决滚焊机实用性和便捷性较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电杆钢筋骨架自动滚焊机，包括两个相平行的滑轨，两个所述滑轨端部固定有固定支架，且其中部上端设有与其滑动连接的移动支架，所述移动支架远离固定支架一端设有与滑轨滑动连接的牵引车，所述固定支架和移动支架中部均设有与其同轴的环形滑腔，所述固定支架和移动支架内侧设有与滑腔连通的环形腔，所述环形腔内部等距设有转动辊，两个所述滑腔内均滑动连接有转动圈，且转动圈外表面与转动辊滑动贴合，位于所述固定支架内部的转动圈远离移动支架的一端外表面固定套设有齿圈，所述齿圈下端设有与其啮合的传动件，两个所述滑腔中部均设有与其同轴的支撑盘，所述支撑盘与转动圈之间沿环形等距固接有滑杆，每个所述滑杆表面均滑动套设有锁紧组件，所述锁紧组件包括滑动套设在滑杆表面的滑套，且滑套通过固定件与其拆卸式连接，所述滑套一侧焊接有套管，所述套管一端螺纹贯穿有锁紧螺栓，位于所述套管内部的锁紧螺栓一端轴承连接有第一弧形夹持板，所述滑杆表面等距设有位于同一水平面的弧形限位卡钮。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动件包括驱动器，所述驱动器驱动端传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮上端与齿圈下端啮合。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述滑轨均为“工”字型，所述移动支架下侧两端设有与滑轨匹配的移动部，两个所述滑轨上侧中部均开设有滑槽，所述移动支架下侧对称连接有滑轮，所述滑轮下端位于滑槽内部，且与其滑动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动部底端与滑轨相对侧连接有滚轮，所述滚轮与滑轨的凹部滑动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引车包括其下侧对称固定的支腿，且支腿下侧转动连接有转轮，所述转轮通过滑槽与滑轨滑动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引车还包括靠近移动支架一侧固定的牵引盘，所述牵引盘靠近移动支架一侧设有与其同轴的环槽，所述环槽上下壁之间交差设置有伸缩杆和夹持件，所述夹持件包括镜像设置的夹持弹簧，两个所述夹持弹簧相对一端均固定有第二弧形夹持板。
11.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
12.1、通过锁紧组件及限位卡钮的配合使用，便于根据钢筋骨架焊接尺寸调整锁紧组件与支撑盘之间的距离，且调整精度较高，实现了滚焊机可对多尺寸钢筋骨架的焊接，大大提高了滚焊机的实用性和便捷性；
13.2、将焊接完成的每根钢筋的端部延伸至相对的另个第二弧形夹持板之间，第二弧形夹持板配合夹持弹簧对其进行夹持固定，同时便于根据不同尺寸钢筋骨架的固定牵引，进一步提高滚焊机的实用性，且配合伸缩杆的使用，提高钢筋骨架在牵引时的稳定性。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明固定支架的结构示意图；
16.图3为本发明移动支架与滑轨的连接结构示意图；
17.图4为本发明牵引盘的结构示意图；
18.图5为本发明锁紧组件的结构示意图；
19.其中：1、滑轨；2、固定支架；3、移动支架；301、移动部；302、滚轮；4、转动圈；5、齿圈；6、传动齿轮；7、驱动器；8、伸缩杆；9、牵引盘；10、牵引车；11、支撑盘；12、滑杆；121、弧形限位卡钮；13、锁紧组件；131、滑套；132、套管；133、固定件；134、锁紧螺栓；135、第一弧形夹持板；14、环形腔；15、转动辊；16、滑轮；17、滑槽；18、环槽；19、第二弧形夹持板；20、夹持弹簧。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1、图2和图5所示，本发明提供一种电杆钢筋骨架自动滚焊机，包括两个相平行的滑轨1，两个滑轨1端部固定有固定支架2，且其中部上端设有与其滑动连接的移动支架3，移动支架3远离固定支架2一端设有与滑轨1滑动连接的牵引车10，牵引车10包括其下侧对称固定的支腿，且支腿下侧转动连接有转轮，牵引车10通过转轮与滑轨1滑动连接，固定支架2和移动支架3中部均设有与其同轴的环形滑腔，固定支架2和移动支架3内侧设有与滑腔连通的环形腔14，环形腔14内部等距设有转动辊15，两个滑腔内均滑动连接有转动圈4，
且转动圈4外表面与转动辊15滑动贴合，转动辊15用于对转动圈4的支撑滑动，位于固定支架2内部的转动圈4远离移动支架3的一端外表面固定套设有齿圈5，齿圈5下端设有与其啮合的传动件，传动件包括驱动器7，驱动器7驱动端传动连接有传动齿轮6，传动齿轮6上端与齿圈5下端啮合，两个滑腔中部均设有与其同轴的支撑盘11，支撑盘11与转动圈4之间沿环形等距固接有滑杆12，每个滑杆12表面均滑动套设有锁紧组件13，锁紧组件13包括滑动套设在滑杆12表面的滑套131，且滑套131通过固定件133与其拆卸式连接，滑套131一侧焊接有套管132，套管132一端螺纹贯穿有锁紧螺栓134，位于套管132内部的锁紧螺栓134一端轴承连接有第一弧形夹持板135，滑杆12表面等距设有位于同一水平面的弧形限位卡钮121；
23.根据需要焊接的电杆钢筋骨架的直径尺寸调整锁紧组件13与支撑盘11之间的距离，首先旋拧固定件133，解除固定件133与滑杆12的夹持，使得滑套131在滑杆12表面滑动，滑套131配合弧形限位卡钮121的使用，移动滑套131到合适位置，使其多个锁紧组件13位于同一轴心上，提高滑套131移动的精确度，然后将多个钢筋依次穿过固定支架2和移动支架3中部的套管132的内部，然后顺时针旋拧锁紧螺栓134，锁紧螺栓134带动第一弧形夹持板135往内移动，对钢筋表面进行夹持固定，然后控制驱动器7工作，驱动器7配合传动齿轮6及齿圈5带动转动圈4转动，然后带动钢筋转动焊接，实现了滚焊机可对多尺寸钢筋骨架的焊接，大大提高了滚焊机的实用性和便捷性。
24.如图3所示，本实施例公开了，两个滑轨1均为“工”字型，移动支架3下侧两端设有与滑轨1匹配的移动部301，使其两者连接更加稳定，防止出现偏移的现象，两个滑轨1上侧中部均开设有滑槽17，移动支架3下侧对称连接有滑轮16，滑轮16下端位于滑槽17内部，且与其滑动连接，对移动支架3起到支撑滑动的效果，减少两者时间的接触及磨损程度。
25.如图3所示，本实施例公开了，移动部301底端与滑轨1相对侧连接有滚轮302，滚轮302与滑轨1的凹部滑动连接，减少移动部301在滑动时与滑轨1之间的磨擦，同时减少两者之间的侧边磨损，进一步提高移动支架3移动时的稳定性。
26.如图4所示，本实施例公开了，牵引车10还包括靠近移动支架3一侧固定的牵引盘9，牵引盘9靠近移动支架3一侧设有与其同轴的环槽18，环槽18上下壁之间交差设置有伸缩杆8和夹持件，夹持件包括镜像设置的夹持弹簧20，两个夹持弹簧20相对一端均固定有第二弧形夹持板19；
27.将焊接完成的每根钢筋的端部延伸至相对的另个第二弧形夹持板19之间，第二弧形夹持板19配合夹持弹簧20对其进行夹持固定，同时便于根据不同尺寸钢筋骨架的固定牵引，进一步提高滚焊机的实用性，且配合伸缩杆8的使用，提高钢筋骨架在牵引时的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。