一种环保型铸件清砂装置的制作方法

1.本实用新型属于砂型铸造技术领域，尤其涉及一种环保型铸件清砂装置。


背景技术：

2.普通砂型铸造是铸造方式中的一种，通过将型砂作为铸模材料，将金属熔炼成液体，浇注系统浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，下一步工艺是落砂清砂，目前清砂的工作一般是采用手工清砂作业的方式进行。但是，清砂是铸件行业中劳动强度较大且工作环境恶劣的工作，在清砂的过程中砂粒、粉尘到处飘散，对周围的环境造成极大的破坏，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单、清砂高效、防尘环保的清砂装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种环保型铸件清砂装置，包括机架、工作台、置于工作台上的清砂罩、置于清砂罩上的透光门，所述机架设有置于清砂罩内的夹紧机构，所述夹紧机构的一端固连于驱动电机，所述机架设有置于清砂罩内的清砂机构，所述清砂罩的顶部设有3个清砂喷头，所述清砂喷头包括呈弧状的旋转头、用于连接水管的连接件、置于连接件与旋转头之间的轴承，所述旋转头设有关于轴承轴线对称分布的细缝，所述旋转头设有喷孔。
5.通过采用上述技术方案，机架设置有置于清砂罩内的夹紧机构，通过夹紧机构将铸件夹紧，使铸件清砂时更加稳固，夹紧机构的一端固连于驱动电机，机架设置有置于清砂罩内的清砂机构，通过驱动电机驱动铸件旋转，并通过清砂机构将铸件表面的砂粒清理清除，清砂机构置于夹紧机构的两侧以及与夹紧机构相对一侧，清砂机构将铸件包围，将铸件表面上的砂粒都通过清砂机构清理，清砂罩的顶部设置有3个清砂喷头，通过清砂喷头清理漂浮在空中的砂粒灰尘，防止透光门打开更换铸件时砂粒飘出，保护周围环境，同时对铸件的表面通过水流冲洗，进一步将铸件表面的二次清理，提高对对砂粒的回收，进一步提高对砂粒的利用率，清砂喷头包括呈弧状的旋转头、用于连接水管的连接件、置于连接件与旋转头之间的轴承，连接件与水管连接，旋转头通过轴承具有旋转性能，提高对清砂罩内漂浮砂粒的清理，轴承采用密封轴承，提高密封性能以及使用寿命，旋转头设置有关于轴承轴线对称分布的细缝，旋转头设置有喷孔，水流从细缝和喷孔处喷射出，喷孔对准铸件将砂粒冲洗，细缝处的水流喷出时对旋转头产生一个相反的作用力使旋转头自旋转，进一步提高对清砂罩内的漂浮砂粒的清除。
6.本实用新型进一步设置为：所述清砂机构包括第一清砂杆、第二清砂杆、第三清砂杆、毛刷，所述毛刷置于第一清砂杆、第二清砂杆和第三清砂杆上。
7.通过采用上述技术方案，清砂机构包括第一清砂杆、第二清砂杆、第三清砂杆、毛刷，第一清洁刷置于夹紧装置两侧，第二清洁杆置于第一清洁杆两侧，通过第一清砂杆、第
二清砂杆、第三清砂杆增加毛刷与铸件的接触面积，通过毛刷实现将铸件表面的砂粒清理且对铸件表面无损伤，第三清砂杆与驱动电机的轴线相同，对应铸件的内孔壁面，毛刷粘接于第一清砂杆、第二清砂杆和第三清砂杆上。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一清砂杆固连有第一气缸，所述第一清砂杆与第二清砂杆之间设有弹簧，所述第三清砂杆固连有第二气缸。
9.通过采用上述技术方案，第一清砂杆固连有第一气缸，通过第一气缸驱动第一清砂杆移动提高毛刷对铸件表面的清刷力度，第一清砂杆与第二清砂杆之间设有弹簧，提高第二清砂杆与铸件表面的接触适配性，进一步提高对铸件表面的清刷性能，第三清砂杆固连有第二气缸，通过第二气缸驱动第三清砂杆移动对铸件内孔壁面清砂。
10.本实用新型进一步设置为：所述第一气缸、第二气缸置于清砂罩外，所述第一气缸和第二气缸设有支撑架，支撑架包括若干绕轴线均匀分布的支撑杆。
11.通过采用上述技术方案，第一气缸、第二气缸置于清砂罩外，第一气缸、第二气缸的伸缩杆贯穿通过清砂罩，且伸缩杆与清沙罩之间密封连接，防止砂粒水流泄露，支撑架包括若干绕轴线均匀分布的支撑杆，进一步提高支撑架的结构强度，增加请纱机构的稳定性能。
12.本实用新型进一步设置为：所述清砂喷头的其中一个固连有第三气缸，且旋转头轴线与驱动电机轴线相同。
13.通过采用上述技术方案，清砂喷头的其中一个固连有第三气缸，且旋转头轴线与驱动电机轴线相同，第三清砂杆清洁完成后驱动第二气缸使第三清洁杆后退，然后驱动第三气缸将清洁碰头对准铸件的内孔避免冲洗，将内孔壁面的砂粒清洁，进一步提高对铸件表面砂粒的清洁。
14.本实用新型进一步设置为：所述工作台的底部设有排液孔，所述排液孔连接废料箱。
15.通过采用上述技术方案，工作台的底部设置有排液孔，排液孔连接废料箱，通过排液孔将混合有砂粒的水排出到废料箱中，提高对砂粒的回收使用，工作台关于排液孔具有呈一定角度的坡面，提高对水流的引导。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过清砂机构提高对铸件表面的清理，通过第一清砂杆、第二清砂杆、第三清砂杆进一步提高对铸件表面以及内孔壁面的清砂力度，通过清砂喷孔对铸件进行二次清洁，有效提高铸件的清洁度且进一步降低砂粒飘散，提高对环境的保护。
18.2、通过细缝、喷孔增加对铸件的清洁力度，进一步提高对清砂罩内漂浮砂粒的清理，提高除尘效果。
19.3、通过第一气缸、第二气缸、第三气缸增加对清砂机构、清砂喷头的位移行程，提高对铸件的清洁力度，通过弹簧使第一清砂杆与第二清砂杆之间形成一定角度以适应转件形状，提高对铸件的适配性。
附图说明
20.图1为本实用新型清砂装置实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型清砂装置实施例的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型清砂喷头实施例的结构示意图；
23.图4为本实用新型清砂喷头实施例的剖视图；
24.图中附图标记，1、机架；2、工作台；21、排液孔；3、清砂罩；31、透光门；4、夹紧机构；41、驱动电机；5、清砂机构；51、第一清砂杆；52、第二清砂杆；53、第三清砂杆；54、第一气缸；55、弹簧；56、第二气缸；57、毛刷；6、清砂喷头；61、旋转头；611、细缝；612、喷孔；62、连接件；63、轴承；64、第三气缸；7、支撑架；71、支撑杆；8、废料箱。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图1至图4对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
26.一种环保型铸件清砂装置，包括机架1、工作台2、置于工作台2上的清砂罩3、置于清砂罩3上的透光门31，机架1设置有置于清砂罩3内的夹紧机构4，通过夹紧机构4将铸件夹紧，使铸件清砂时更加稳固，夹紧机构4的一端固连于驱动电机41，机架1设置有置于清砂罩3内的清砂机构5，通过驱动电机41驱动铸件旋转，并通过清砂机构5将铸件表面的砂粒清理清除，清砂机构5置于夹紧机构4的两侧以及与夹紧机构4相对一侧，清砂机构5将铸件包围，将铸件表面上的砂粒都通过清砂机构5清理，清砂罩3的顶部设置有3个清砂喷头6，通过清砂喷头6清理漂浮在空中的砂粒灰尘，防止透光门31打开更换铸件时砂粒飘出，保护周围环境，同时对铸件的表面通过水流冲洗，进一步将铸件表面的二次清理，提高对对砂粒的回收，进一步提高对砂粒的利用率，清砂喷头6包括呈弧状的旋转头61、用于连接水管的连接件62、置于连接件62与旋转头61之间的轴承63，连接件62与水管连接，旋转头61通过轴承63具有旋转性能，提高对清砂罩3内漂浮砂粒的清理，轴承63采用密封轴承63，提高密封性能以及使用寿命，旋转头61设置有关于轴承63轴线对称分布的细缝611，旋转头61设置有喷孔612，水流从细缝611和喷孔612处喷射出，喷孔612对准铸件将砂粒冲洗，细缝611处的水流喷出时对旋转头61产生一个相反的作用力使旋转头61自旋转，进一步提高对清砂罩3内的漂浮砂粒的清除。
27.清砂机构5包括第一清砂杆51、第二清砂杆52、第三清砂杆53、毛刷57，第一清洁刷置于夹紧装置两侧，第二清洁杆置于第一清洁杆两侧，通过第一清砂杆51、第二清砂杆52、第三清砂杆53增加毛刷57与铸件的接触面积，通过毛刷57实现将铸件表面的砂粒清理且对铸件表面无损伤，第三清砂杆53与驱动电机41的轴线相同，对应铸件的内孔壁面，毛刷57粘接于第一清砂杆51、第二清砂杆52和第三清砂杆53上。
28.第一清砂杆51固连有第一气缸54，通过第一气缸54驱动第一清砂杆51移动提高毛刷57对铸件表面的清刷力度，第一清砂杆51与第二清砂杆52之间设有弹簧55，提高第二清砂杆52与铸件表面的接触适配性，进一步提高对铸件表面的清刷性能，第三清砂杆53固连有第二气缸56，通过第二气缸56驱动第三清砂杆53移动对铸件内孔壁面清砂。
29.第一气缸54、第二气缸56置于清砂罩3外，第一气缸54、第二气缸56的伸缩杆贯穿通过清砂罩3，且伸缩杆与清沙罩之间密封连接，防止砂粒水流泄露，支撑架7包括若干绕轴线均匀分布的支撑杆71，进一步提高支撑架7的结构强度，增加请纱机构的稳定性能。
30.清砂喷头6的其中一个固连有第三气缸64，且旋转头61轴线与驱动电机41轴线相同，第三清砂杆53清洁完成后驱动第二气缸56使第三清洁杆后退，然后驱动第三气缸64将
清洁碰头对准铸件的内孔避免冲洗，将内孔壁面的砂粒清洁，进一步提高对铸件表面砂粒的清洁。
31.工作台2的底部设置有排液孔21，排液孔21连接废料箱8，通过排液孔21将混合有砂粒的水排出到废料箱8中，提高对砂粒的回收使用，工作台2关于排液孔21具有呈一定角度的坡面，提高对水流的引导。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。