一种轧辊清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种轧辊清理装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.在轧辊的使用过程中，轧辊上经常会粘上金属屑或油泥等杂质，轧辊上的杂质会随着轧辊的旋转而附着在轧制的金属产品上，容易造成产品缺陷，影响产品的品质，需要定期对轧辊进行清理，但是现有的轧辊清理装置结构复杂，清理效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊清理装置，解决现有的轧辊清理装置结构复杂，清理效果差的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种轧辊清理装置，包括两相对设置的支架，两所述支架的上端通过横板连接，位于所述横板下方的两所述支架上安装有轧辊，任一所述支架上设有驱动所述轧辊转动的驱动机构，所述横板上安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的下端设有适配所述轧辊的弧形板，所述驱动螺杆的上端设有转动把手，所述弧形板的两个侧缘上均安装有适配所述轧辊的刮刀，所述弧形板的下端面上还设有冲洗装置。
7.进一步的技术方案是，所述冲洗装置包括设置在所述弧形板下端面上的多个喷头，多个所述喷头连接有进液软管，任一所述支架上设有第一支撑台，所述第一支撑台上设有清洗箱，所述清洗箱内设有增压泵，所述增压泵连接所述进液软管。
8.更进一步的技术方案是，所述弧形板上位于所述驱动螺杆的两侧对称设有导杆，所述横板上设有适配所述导杆的导孔，所述导杆的上端穿出所述导孔并位于所述转动把手的上方。
9.更进一步的技术方案是，位于所述轧辊下方的两所述支架上设有适配所述轧辊的收集槽，所述收集槽的下端设有排污管。
10.更进一步的技术方案是，所述收集槽内倾斜设有过滤网，所述收集槽的侧壁上位于所述过滤网的最低处设有排渣管。
11.更进一步的技术方案是，所述驱动机构包括设置在任一所述支架上的第二支撑台，所述第二支撑台上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与轧辊的一端动力连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将轧辊安装在支架上，驱动机构驱动所述轧辊在所述支架上转动，通过所述转动
把手驱动所述弧形板向下运动，使所述刮刀与所述轧辊的表面相切，从而清除轧辊表面附着的杂物，结构简单，配合设置在弧形板的下端面冲洗装置对轧辊进行冲洗，确保将轧辊表面的杂质清理干净。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为图1中a
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a面的侧视示意图。
16.图中：1
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支架，2
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横板，3
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轧辊，4
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驱动螺杆，5
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弧形板，6
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转动把手，7
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刮刀，8
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喷头，9
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进液软管，10
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第一支撑台，11
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清洗箱，12
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增压泵，13
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导杆，14
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收集槽，15
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过滤网，16
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排渣管，17
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第二支撑台，18
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驱动电机，19
‑
排污管。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：
19.一种轧辊清理装置，包括两相对设置的支架1，两所述支架1的上端通过横板2连接，位于所述横板2下方的两所述支架1上安装有轧辊3，任一所述支架1上设有驱动所述轧辊3转动的驱动机构，所述横板2上安装有驱动螺杆4，所述驱动螺杆4的下端设有适配所述轧辊3的弧形板5，所述驱动螺杆1的上端设有转动把手6，所述弧形板5的两个侧缘上均安装有适配所述轧辊的刮刀7，所述弧形板5的下端面上还设有冲洗装置。
20.将轧辊3安装在支架1上，驱动机构驱动所述轧辊3在支架1上转动，通过转动把手6驱动弧形板5向下运动，使所述刮刀7与所述轧辊3的表面相切，从而清除轧辊表面附着的杂物，结构简单，配合设置在弧形板5的下端面冲洗装置对轧辊进行冲洗，确保将轧辊表面的杂质清理干净。
21.通过在弧形板5的两个侧缘上均安装有适配所述轧辊的刮刀7，在驱动机构驱动所述轧辊正向或者反向转动的过程中均能对轧辊表面的杂质有效刮除，清理效果好；
22.两侧设置的刮刀7还可防止冲洗装置喷出的水流溅出清洗区域，避免污染工作环境。
23.驱动螺杆4的下端与所述弧形板5转动连接；
24.所述驱动机构包括设置在任一所述支架1上的第二支撑台17，所述第二支撑台17上设有驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴与所述轧辊3动力连接。
25.在上述实施例的基础上：
26.所述冲洗装置包括设置在所述弧形板5下端面上的多个喷头8，多个所述喷头8连接有进液软管9，任一所述支架1上设有第一支撑台10，所述第一支撑台10上设有清洗箱11，所述清洗箱11内设有增压泵12，所述增压泵12连接所述进液软管9。
27.通过设置的增压泵12，增大水压，使喷头8喷出高压水流对轧辊的表面进行冲洗，确保清理效果。
28.在上述实施例的基础上：
29.所述弧形板5上位于所述驱动螺杆4的两侧对称设有导杆13，所述横板2上设有适配所述导杆13的导孔（图中未示出），所述导杆13的上端穿出所述导孔并位于所述转动把手6的上方。
30.对称设置的导杆13，对弧形板5进行定位，确保随着驱动螺杆4上下运动过程中的位置稳定，确保设备正常运行。
31.在上述实施例的基础上：
32.位于所述轧辊3下方的两所述支架1上设有适配所述轧辊3的收集槽14，所述收集槽14的下端设有排污管19。
33.设置的收集槽14，可收集清理掉的杂物，方便对其进行集中处理。
34.在上述实施例的基础上：
35.所述收集槽14内倾斜设有过滤网15，所述收集槽14的侧壁上位于所述过滤网15的最低处设有排渣管16。
36.设置的过滤网15以及排渣管16，可实现渣液分离，以方便后续对液体收集回用。
37.在本说明书中所谈到的多个实施例指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。