一种双阶挤出机组用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料加工成型设备技术领域，具体为一种双阶挤出机组用下料装置。


背景技术：

2.众所周知，双阶挤出机系列通常第一台混合挤出机高速运转以获得较好的混合和较高的产出，双阶挤出机系列的第二台挤出机必须要是较大直径能低速运转的单螺杆挤出机，低螺杆转速能避免过剪切力现象，螺杆内部冷却系统能避免过热和强烈的热交换能力，两者功能性分离，允许操作者进行更灵活可预知的混料过程和温度控制。
3.在对原料进行加工过程中需要使用到双阶挤出机组，现有技术存在的问题是：现有的双阶挤出机组在使用过程中需要将混合的原料通过进料斗加入双阶挤出机内，但是由于混合后的原料会发生沉淀，造成原料混合不均匀，导致对原料进行挤压后产生质量问题，影响成品率，给使用者带来不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双阶挤出机组用下料装置，具有避免进料斗内部原料发生沉淀的优点，解决了现有的双阶挤出机组在使用过程中需要将混合的原料通过进料斗加入双阶挤出机内，但是由于混合后的原料会发生沉淀，造成原料混合不均匀，导致对原料进行挤压后产生质量问题，影响成品率，给使用者带来不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双阶挤出机组用下料装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部套设有定位圈，所述进料管的顶部设置有进料斗本体，所述进料斗本体的底部连通有出料管，所述出料管的底部套设有与定位圈配合使用的固定圈，所述进料斗本体的顶部设置有搅拌机构，所述进料斗本体的表面套设有安装圈，所述安装圈的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有定位套，所述定位套的内部设置有与挤出机本体配合使用的竖板，所述竖板右侧的顶部设置有与定位套配合使用的固定机构，所述定位套的左侧开设有与固定机构配合使用的卡槽。
8.进一步的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的顶部固定连接有入料仓，所述入料仓底部的两侧均连通有与进料斗本体配合使用的连接管，所述入料仓两侧的底部均固定连接有与进料斗本体配合使用的定位板，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部延伸至进料斗本体的内腔并套设有搅拌叶片。
9.在前述方案的基础上，所述固定机构包括固定套，所述固定套的内腔设置有限位板，所述限位板的右侧设置有弹簧，所述限位板的左侧设置有与竖板配合使用的固定杆，所述固定套前侧和后侧的左侧均固定连接有固定板，两个固定板相对一侧的左侧之间固定连
接有与定位套配合使用的卡块。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述进料管的表面与定位圈的内壁固定连接，所述固定圈的底部与定位圈的顶部接触，所述固定圈的底部固定连接有密封环，所述定位圈的顶部开设有与密封环配合使用的密封槽，所述密封环靠近密封槽内壁的一侧与密封槽的内壁接触，所述密封环采用橡胶材料制成。
11.在前述方案的基础上，所述进料斗本体的表面与安装圈的内壁固定连接，所述定位套的内壁与竖板的表面固定连接，所述竖板的底部与挤出机本体固定连接。
12.进一步的，所述入料仓内腔底部的两侧均固定连接有与连接管配合使用的导流板，所述连接管的底部与进料斗本体连通。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述定位板靠近进料斗本体一侧的底部与进料斗本体固定连接，所述搅拌叶片的数量为若干个，且均匀分布于旋转杆的表面。
14.在前述方案的基础上，所述固定套的左侧与竖板固定连接，所述限位板靠近固定套内壁的一侧与固定套的内壁接触，所述弹簧靠近固定套内壁的一侧与固定套的内壁接触，所述固定套的左侧开设有与固定杆配合使用的通口，所述固定杆的左侧穿过通口并与竖板固定连接，所述卡块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双阶挤出机组用下料装置，具备以下有益效果：
17.该双阶挤出机组用下料装置，通过挤出机本体的设置，可以对混合后的原料进行挤出成型，通过进料管和进料斗本体的设置，可以将原料进行储存并输送至挤出机本体的内部，为挤出机本体提供原料，通过搅拌机构的设置，可以对进料斗本体内部的原料进行搅拌，避免原料发生沉淀，从而导致成品率降低，通过安装圈、连接板、定位套和竖板的设置，可以对进料斗本体起到固定的作用，方便使用者对进料斗本体进行拆装，通过固定机构和卡槽的设置，可以增加进料斗本体固定后的稳定性，防止进料斗本体的位置发生偏动，解决了现有的双阶挤出机组在使用过程中需要将混合的原料通过进料斗加入双阶挤出机内，但是由于混合后的原料会发生沉淀，造成原料混合不均匀，导致对原料进行挤压后产生质量问题，影响成品率，给使用者带来不便的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型中结构的示意图；
19.图2为本实用新型中局部结构的分解示意图；
20.图3为本实用新型中局部结构的俯视剖视图；
21.图4为本实用新型中进料斗本体和入料仓的正视剖视图；
22.图5为本实用新型中卡块结构的立体示意图。
23.图中：1、挤出机本体；2、进料管；3、定位圈；4、进料斗本体；5、出料管；6、固定圈；7、搅拌机构；701、电机；702、入料仓；703、连接管；704、定位板；705、旋转杆；706、搅拌叶片；8、安装圈；9、连接板；10、定位套；11、竖板；12、固定机构；1201、固定套；1202、限位板；1203、弹簧；1204、固定杆；1205、固定板；1206、卡块；13、卡槽；14、密封环；15、密封槽；16、导流板；17、通口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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5，一种双阶挤出机组用下料装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶部连通有进料管2，进料管2的顶部套设有定位圈3，进料管2的顶部设置有进料斗本体4，进料斗本体4的底部连通有出料管5，出料管5的底部套设有与定位圈3配合使用的固定圈6，进料斗本体4的顶部设置有搅拌机构7，进料斗本体4的表面套设有安装圈8，安装圈8的右侧固定连接有连接板9，连接板9的右侧固定连接有定位套10，定位套10的内部设置有与挤出机本体1配合使用的竖板11，竖板11右侧的顶部设置有与定位套10配合使用的固定机构12，定位套10的左侧开设有与固定机构12配合使用的卡槽13，搅拌机构7包括电机701，电机701的顶部固定连接有入料仓702，入料仓702底部的两侧均连通有与进料斗本体4配合使用的连接管703，入料仓702两侧的底部均固定连接有与进料斗本体4配合使用的定位板704，电机701的输出端固定连接有旋转杆705，旋转杆705的底部延伸至进料斗本体4的内腔并套设有搅拌叶片706，通过挤出机本体1的设置，可以对混合后的原料进行挤出成型，通过进料管2和进料斗本体4的设置，可以将原料进行储存并输送至挤出机本体1的内部，为挤出机本体1提供原料，通过搅拌机构7的设置，可以对进料斗本体4内部的原料进行搅拌，避免原料发生沉淀，从而导致成品率降低，通过安装圈8、连接板9、定位套10和竖板11的设置，可以对进料斗本体4起到固定的作用，方便使用者对进料斗本体4进行拆装，通过固定机构12和卡槽13的设置，可以增加进料斗本体4固定后的稳定性，防止进料斗本体4的位置发生偏动。
27.进一步的，固定机构12包括固定套1201，固定套1201的内腔设置有限位板1202，限位板1202的右侧设置有弹簧1203，限位板1202的左侧设置有与竖板11配合使用的固定杆1204，固定套1201前侧和后侧的左侧均固定连接有固定板1205，两个固定板1205相对一侧的左侧之间固定连接有与定位套10配合使用的卡块1206，通过固定机构12的设置，可以通过定位套10、连接板9和安装圈8，对进料斗本体4的位置进行固定，增加进料斗本体4固定后的稳定性，防止进料斗本体4的位置发生偏动，进料管2的表面与定位圈3的内壁固定连接，固定圈6的底部与定位圈3的顶部接触，固定圈6的底部固定连接有密封环14，定位圈3的顶部开设有与密封环14配合使用的密封槽15，密封环14靠近密封槽15内壁的一侧与密封槽15的内壁接触，密封环14采用橡胶材料制成，通过固定圈6和定位圈3的设置，可以起到连接作用，方便将出料管5与连接管703进行安装，通过密封环14和密封槽15的设置，可以起到密封作用，增加固定圈6与定位圈3之间的密封效果，进料斗本体4的表面与安装圈8的内壁固定连接，定位套10的内壁与竖板11的表面固定连接，竖板11的底部与挤出机本体1固定连接，通过进料斗本体4的设置，方便对原料进行储存并通过出料管5和进料管2向挤出机本体1的内部进行输送原料，通过设置定位套10和竖板11的设置，可以起到限位作用，增加了进料斗本体4安装时的稳定性，防止进料斗本体4的位置发生偏动，入料仓702内腔底部的两侧均固定连接有与连接管703配合使用的导流板16，连接管703的底部与进料斗本体4连通，通过入料仓702和连接管703的设置，可以起到输送作用，方便将原料输送至进料斗本体4的内部，
通过导流板16的设置，可以起到导流作用，避免入料仓702的内部产生原料残留，定位板704靠近进料斗本体4一侧的底部与进料斗本体4固定连接，搅拌叶片706的数量为若干个，且均匀分布于旋转杆705的表面，通过定位板704的设置，可以起到固定作用，方便将入料仓702和进料斗本体4进行固定，通过旋转杆705和搅拌叶片706的设置，可以对原料进行混合搅拌，避免原料发生沉淀，固定套1201的左侧与竖板11固定连接，限位板1202靠近固定套1201内壁的一侧与固定套1201的内壁接触，弹簧1203靠近固定套1201内壁的一侧与固定套1201的内壁接触，固定套1201的左侧开设有与固定杆1204配合使用的通口17，固定杆1204的左侧穿过通口17并与竖板11固定连接，卡块1206靠近卡槽13内壁的一侧与卡槽13的内壁接触，通过固定套1201的设置，可以起到固定作用，方便通过固定板1205对卡块1206的位置进行调节，通过限位板1202的设置，可以起到限位作用，避免固定套1201从固定杆1204的表面脱落，通过弹簧1203的设置，可以起到固定作用，增加卡块1206通过卡槽13对定位套10的固定效果，通过设置固定板1205的设置，可以起到连接作用，方便对卡块1206的位置进行调节，通过卡块1206和卡槽13的设置，可以对定位套10的位置进行固定，增加了进料斗本体4的稳定性。
28.综上所述，该双阶挤出机组用下料装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先移动进料斗本体4，进料斗本体4带动安装圈8和出料管5进行移动，安装圈8通过连接板9带动定位套10卡在竖板11的表面，定位套10在竖板11的表面向下滑动，定位套10对卡块1206进行挤压，卡块1206通过固定板1205带动固定套1201向左移动，固定套1201在固定杆1204的表面滑动并对弹簧1203进行挤压，当卡块1206对卡槽13的位置重合后，弹簧1203压缩后释放的力通过限位板1202带动固定套1201在固定杆1204的表面向右移动，固定套1201通过固定板1205带动卡块1206进入卡槽13的内腔并对定位套10的位置进行固定，出料管5带动固定圈6移动至定位圈3的顶部，固定圈6带动密封环14进入密封槽15的内部，完成对进料斗本体4的安装，使用者开启挤出机本体1和电机701，然后将原料倒入入料仓702的内部，入料仓702在导流板16的作用下通过连接管703将原料输送至进料斗本体4的内腔，电机701的输出端通过旋转杆705带动搅拌叶片706对原料进行搅拌，防止原料发生沉淀，原料通过出料管5和进料管2进入挤出机本体1的内腔，挤出机本体1对原料进行加工处理，当需要将进料斗本体4拆下进行清理时，使用者推动固定套1201，固定套1201在固定杆1204的表面滑动并对弹簧1203进行挤压，固定套1201通过固定板1205带动卡块1206从卡槽13的内腔移出，然后向上移动进料斗本体4，进料斗本体4带动安装圈8和出料管5向上移动，安装圈8通过连接板9带动定位套10在竖板11的表面向上移动，使定位套10从竖板11的表面移出，出料管5带动固定圈6从定位圈3的顶部移出，固定圈6带动密封环14从密封槽15的内部移出，完成对进料斗本体4的拆卸。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。