一种双阶挤出机组用下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种双阶挤出机组用下料装置，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部套设有定位圈(3)，所述进料管(2)的顶部设置有进料斗本体(4)，所述进料斗本体(4)的底部连通有出料管(5)，所述出料管(5)的底部套设有与定位圈(3)配合使用的固定圈(6)，所述进料斗本体(4)的顶部设置有搅拌机构(7)，所述进料斗本体(4)的表面套设有安装圈(8)，所述安装圈(8)的右侧固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的右侧固定连接有定位套(10)，所述定位套(10)的内部设置有与挤出机本体(1)配合使用的竖板(11)，所述竖板(11)右侧的顶部设置有与定位套(10)配合使用的固定机构(12)，所述定位套(10)的左侧开设有与固定机构(12)配合使用的卡槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种双阶挤出机组用下料装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括电机(701)，所述电机(701)的顶部固定连接有入料仓(702)，所述入料仓(702)底部的两侧均连通有与进料斗本体(4)配合使用的连接管(703)，所述入料仓(702)两侧的底部均固定连接有与进料斗本体(4)配合使用的定位板(704)，所述电机(701)的输出端固定连接有旋转杆(705)，所述旋转杆(705)的底部延伸至进料斗本体(4)的内腔并套设有搅拌叶片(706)。3.根据权利要求1所述的一种双阶挤出机组用下料装置，其特征在于：所述固定机构(12)包括固定套(1201)，所述固定套(1201)的内腔设置有限位板(1202)，所述限位板(1202)的右侧设置有弹簧(1203)，所述限位板(1202)的左侧设置有与竖板(11)配合使用的固定杆(1204)，所述固定套(1201)前侧和后侧的左侧均固定连接有固定板(1205)，两个固定板(1205)相对一侧的左侧之间固定连接有与定位套(10)配合使用的卡块(1206)。4.根据权利要求1所述的一种双阶挤出机组用下料装置，其特征在于：所述进料管(2)的表面与定位圈(3)的内壁固定连接，所述固定圈(6)的底部与定位圈(3)的顶部接触，所述固定圈(6)的底部固定连接有密封环(14)，所述定位圈(3)的顶部开设有与密封环(14)配合使用的密封槽(15)，所述密封环(14)靠近密封槽(15)内壁的一侧与密封槽(15)的内壁接触，所述密封环(14)采用橡胶材料制成。5.根据权利要求1所述的一种双阶挤出机组用下料装置，其特征在于：所述进料斗本体(4)的表面与安装圈(8)的内壁固定连接，所述定位套(10)的内壁与竖板(11)的表面固定连接，所述竖板(11)的底部与挤出机本体(1)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种双阶挤出机组用下料装置，其特征在于：所述入料仓(702)内腔底部的两侧均固定连接有与连接管(703)配合使用的导流板(16)，所述连接管(703)的底部与进料斗本体(4)连通。7.根据权利要求2所述的一种双阶挤出机组用下料装置，其特征在于：所述定位板(704)靠近进料斗本体(4)一侧的底部与进料斗本体(4)固定连接，所述搅拌叶片(706)的数量为若干个，且均匀分布于旋转杆(705)的表面。8.根据权利要求3所述的一种双阶挤出机组用下料装置，其特征在于：所述固定套(1201)的左侧与竖板(11)固定连接，所述限位板(1202)靠近固定套(1201)内壁的一侧与固定套(1201)的内壁接触，所述弹簧(1203)靠近固定套(1201)内壁的一侧与固定套(1201)的内壁接触，所述固定套(1201)的左侧开设有与固定杆(1204)配合使用的通口(17)，所述固定杆(1204)的左侧穿过通口(17)并与竖板(11)固定连接，所述卡块(1206)靠近卡槽(13)内
壁的一侧与卡槽(13)的内壁接触。

技术总结
本实用新型涉及原料加工成型设备技术领域，具体为一种双阶挤出机组用下料装置，包括挤出机本体，挤出机本体的顶部连通有进料管，进料管的顶部套设有定位圈，进料管的顶部设置有进料斗本体，进料斗本体的底部连通有出料管，出料管的底部套设有与定位圈配合使用的固定圈，进料斗本体的顶部设置有搅拌机构，进料斗本体的表面套设有安装圈，安装圈的右侧固定连接有连接板，连接板的右侧固定连接有定位套。解决了现有的双阶挤出机组在使用过程中需要将混合的原料通过进料斗加入双阶挤出机内，但是由于混合后的原料会发生沉淀，造成原料混合不均匀，导致对原料进行挤压后产生质量问题，影响成品率，给使用者带来不便的问题。给使用者带来不便的问题。给使用者带来不便的问题。


技术研发人员：崔增波 崔曾涛
受保护的技术使用者：廊坊铭兴新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/28