一种胎体纠偏设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体是一种胎体纠偏设备。


背景技术：

2.胎体又叫轮胎，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
3.轮胎胎胚成型后呈圆筒状，不能直接硫化，需要先将轮胎胎胚外张定型成接近轮胎外形的初体形状。然而，现有的轮胎纠偏设备在使用时，具体一定的局限性，不便于对不同尺寸的轮胎进行纠偏操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胎体纠偏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种胎体纠偏设备，包括底座，所述底座的上表面通过多个支撑柱固定连接有纠偏台，纠偏台的上表面开设有四个呈环形分布的通腔，底座的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有支撑板，支撑板的上表面安装有连接横向撑合机构，支撑板的上表面还连接有纵向撑合机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横向撑合机构包括倒u形架板、电动机一、丝杆一、滑块一、固定板一、连接块一和弧形撑块一，支撑板的上表面固定连接有倒u形架板，倒u形架板的上表面安装有电动机一，电动机一的输出端通过联轴器固定连接有丝杆一，丝杆一的另一端转动连接有固定板一，固定板一与倒u形架板的上表面固定连接，丝杆一上螺纹套设有两个对称设置的滑块一，滑块一的上表面固定连接有连接块一，连接块一的上端贯穿相邻的通腔并固定连接有弧形撑块一。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述纵向撑合机构包括电动机二、丝杆二、滑块二、固定板二、连接块二和弧形撑块二，支撑板的上表面安装有电动机二，电动机二的输出端通过联轴器固定连接有丝杆二，丝杆二的另一端转动连接有固定板二，固定板二与支撑板的上表面固定连接，丝杆二上螺纹套设有两个对称设置的滑块二，滑块二的上表面固定连接有连接块二，连接块二的上端贯穿相邻的通腔并固定连接有弧形撑块二。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板开设有与支撑柱相匹配的滑孔，支撑板套设与多个支撑柱上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆一和丝杆二两端的螺纹方向相反。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的上表面开设有多个限位腔，弧形撑块一的一侧面固定连接有两个限位滑条一，两个限位滑条一分别贯穿相邻的限位腔，弧形
撑块二一侧面固定连接有两个限位滑条二，两个限位滑条二分别贯穿相邻的限位腔。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板一的一侧面通过肋块一与倒u形架板的上表面固定连接，固定板二通过肋块二与支撑板的上表面固定连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的下表面安装有多个锁止万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型在使用时，将待处理的轮胎胚胎放置于纠偏台上，启动电动机一和电动机二，电动机一的转动带动丝杆一的转动，丝杆一的转动带动两个滑块一的平移，使的两个滑块一相互背离，滑块一的平移通过连接块一带动弧形撑块一的平移，使两个弧形撑块一相互背离，而电动机二的转动带动丝杆二的转动，丝杆二的转动带动两个滑块二的平移，使两个滑块二相互背离，滑块二的平移通过连接块二带动弧形撑块二的平移，使两个弧形撑块二相互背离，从而能够通过两个弧形撑块一和两个弧形撑块二的相互背离逐渐将轮胎胚胎撑开，进行纠偏，且通过启动液压缸，能够将调节支撑板的高度，从而能够调节弧形撑块一和弧形撑块二位于纠偏台上方的高度，从而在使用过程中，使弧形撑块一和弧形撑块二能够根据待处理的轮胎胚胎进行高度调节，使其能够正对待处理的轮胎胚胎内胎面的中心位置，从而便于对不停尺寸的轮胎胚胎进行加工处理，从而提高了装置的适用性。
16.2.本实用新型通过设置的锁止万向轮，便于整个装置的移动，提高了装置的灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；
19.图3为本实用新型中纠偏台的结构示意图；
20.图4为本实用新型中支撑板的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、固定板二；3、支撑板；4、丝杆二；5、电动机一；6、限位腔；7、通腔；8、纠偏台；9、弧形撑块二；10、连接块二；11、弧形撑块一；12、连接块一；13、丝杆一；14、固定板一；15、倒u形架板；16、支撑柱；17、锁止万向轮；18、滑块一；19、电动机二；20、滑块二；21、液压缸；22、限位滑条二；23、限位滑条一。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种胎体纠偏设备，包括底座1，底座1的上表面通过多个支撑柱16固定连接有纠偏台8，纠偏台8的上表面开设有四个呈环形分布的通腔7，底座1的上表面安装有液压缸21，液压缸21的输出端固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面安装有连接横向撑合机构，横向撑合机构包括倒u形架板15、电动机一5、丝杆一13、滑块一18、固定板一14、连接块一12和弧形撑块一11，支撑板3的上表面固定连接有倒u形架板15，倒u形架板15的上表面安装有电动机一5，电动机一5的输出端通过联轴器固定连接有丝
杆一13，丝杆一13的另一端转动连接有固定板一14，固定板一14与倒u形架板15的上表面固定连接，丝杆一13上螺纹套设有两个对称设置的滑块一18，滑块一18的上表面固定连接有连接块一12，连接块一12的上端贯穿相邻的通腔7并固定连接有弧形撑块一11，支撑板3的上表面还连接有纵向撑合机构，纵向撑合机构包括电动机二19、丝杆二4、滑块二20、固定板二2、连接块二10和弧形撑块二9，支撑板3的上表面安装有电动机二19，电动机二19的输出端通过联轴器固定连接有丝杆二4，丝杆二4的另一端转动连接有固定板二2，固定板二2与支撑板3的上表面固定连接，丝杆二4上螺纹套设有两个对称设置的滑块二20，滑块二20的上表面固定连接有连接块二10，连接块二10的上端贯穿相邻的通腔7并固定连接有弧形撑块二9，丝杆一13和丝杆二4两端的螺纹方向相反。
24.本实用新型提供的一种胎体纠偏设备的工作原理如下：在使用时，将待处理的轮胎胚胎放置于纠偏台8上，启动电动机一5和电动机二19，电动机一5的转动带动丝杆一13的转动，丝杆一13的转动带动两个滑块一18的平移，使的两个滑块一18相互背离，滑块一18的平移通过连接块一12带动弧形撑块一11的平移，使两个弧形撑块一11相互背离，而电动机二19的转动带动丝杆二4的转动，丝杆二4的转动带动两个滑块二20的平移，使两个滑块二20相互背离，滑块二20的平移通过连接块二10带动弧形撑块二9的平移，使两个弧形撑块二9相互背离，从而能够通过两个弧形撑块一11和两个弧形撑块二9的相互背离逐渐将轮胎胚胎撑开，进行纠偏，且通过启动液压缸21，能够将调节支撑板3的高度，从而能够调节弧形撑块一11和弧形撑块二9位于纠偏台8上方的高度，从而在使用过程中，使弧形撑块一11和弧形撑块二9能够根据待处理的轮胎胚胎进行高度调节，使其能够正对待处理的轮胎胚胎内胎面的中心位置，从而便于对不停尺寸的轮胎胚胎进行加工处理，从而提高了装置的适用性。
25.支撑板3开设有与支撑柱16相匹配的滑孔，支撑板3套设与多个支撑柱16上，使支撑板3在上下移动过程中，能够在支撑柱16上滑动，使支撑板3上下移动时更加平稳。
26.支撑板3的上表面开设有多个限位腔6，弧形撑块一11的一侧面固定连接有两个限位滑条一23，两个限位滑条一23分别贯穿相邻的限位腔6，在弧形撑块一11平移时，限位滑条一23在限位腔6内滑动，起到限位作用，使弧形撑块一11平移时能够更加平稳，弧形撑块二9一侧面固定连接有两个限位滑条二22，两个限位滑条二22分别贯穿相邻的限位腔6，在弧形撑块二9平移时，限位滑条二22在限位腔6内滑动，起到限位作用，使弧形撑块二9平移时能够更加平。
27.固定板一14的一侧面通过肋块一与倒u形架板15的上表面固定连接，通过设置的肋块一，使固定板一14的结构更加稳固，固定板二2通过肋块二与支撑板3的上表面固定连接，通过设置的肋块二，使固定板二2的结构更加稳固。
28.支撑板3的下表面安装有多个锁止万向轮17，通过设置的锁止万向轮17，便于整个装置的移动，提高了装置的灵活性。
29.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，
本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。