一种废旧塑料回收造粒一体机的制作方法

1.本实用涉及废旧塑料回收设备技术领域，具体为一种废旧塑料回收造粒一体机。


背景技术：

2.废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用，是指消费或使用后的废弃塑料制品。塑料在合成、成型加工、流通等环节也会产生废品、废料，这些塑料废料又叫消费前塑料废料，虽然这也属于废旧塑料的范围，但由于其产生的量相对较少，易于回收且回收价值大，一般生产厂家都会自己回收且将回收产品直接用在生产上，在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料。当然，废旧塑料的来源不仅限于此，在废品回收商网前面说过，在塑料的合成、成型加工、流通和消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品。塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，制品性能的要求塑料的应用范围很广，使用场合、条件、环境的差异对性能提出了不同的要求，设计前应深入、细致地了解产品的性能要求。原料来源和成本原料品种的选择应结合原料来源的难易，在满足性能要求情况下，应使制品成本尽量低，否则会影响广泛使用。
3.现有的废旧塑料回收造粒通常采用多个设备运行处理，自动化程度低、工作效率低，无法满足工业化回收塑料的需求。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种废旧塑料回收造粒一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种废旧塑料回收造粒一体机，包括用于将废旧塑料粉碎成小块的碎料箱、用于融化废旧塑料的熔融炉，以及用于存放塑料造粒的存料箱，所述碎料箱包括：
6.底部安装的支撑柱；
7.顶部安装的连接轴；
8.连接轴上安装的破碎辊；
9.底部安装的电机；
10.电机输出端连接的转轴；
11.转轴上安装的碎料叶片，以及
12.底部安装的导料管。
13.进一步地，所述支撑柱与碎料箱通过焊接连接构成固定结构，所述破碎辊对称设置有两个与碎料箱通过连接轴连接通过电机带动构成旋转结构，且破碎辊上设置有环形槽
相互卡合。
14.进一步地，所述电机与碎料箱通过焊接连接构成固定结构，所述碎料叶片与转轴通过焊接连接构成固定结构，所述电机带动转轴及碎料叶片构成旋转结构。
15.进一步地，所述熔融炉包括：
16.顶部安装的封盖；
17.右侧安装的增压泵；
18.内壁中安装的加热管；
19.底部连接的出料口，以及
20.出料口上开设的挤出孔。
21.进一步地，所述熔融炉与封盖通过铰链连接构成活动结构，且封盖内侧设置有密封圈，所述加热管及增压泵连接有导线及电源，所述挤出孔成圆形阵列状分布。
22.进一步地，所述存料箱包括：
23.顶部安装的翻盖；
24.外侧安装的导液管；
25.导液管连接的分流管，以及
26.内部安装的切割刀片。
27.进一步地，所述翻盖与存料箱通过铰链连接构成活动结构，所述切割刀片对称设置有两个，且切割刀片通过电机及转轴带动构成旋转结构。
28.进一步地，所述存料箱与出料口连接处设置有密封圈，所述导液管与存料箱通过焊接连接构成固定结构，且导液管末端通过螺纹连接接入冷却液，所述分流管等距均匀设置。
29.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
30.设置有碎料箱，通过电机带动破碎辊旋转将废旧塑料压入碎料箱中碎成小块，在推杆电机带动碎料叶片旋转将废旧塑料进一步粉碎，提高后续塑料的融化速度，防止大块塑料残留，提高加工效率；
31.粉碎后的废旧塑料经导料管进入熔融炉中，加热后使塑料融化，通过增压泵加压后使得熔融的塑料从出料口上开设的挤出孔中挤出到存料箱冷却凝固，并在切割刀片旋转过程中不断加工成颗粒，存料箱外侧设置有连接冷却液的导液管，保证塑料凝固效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
33.图1为本实用新型主视结构示意图；
34.图2为本实用新型碎料箱俯视结构示意图；
35.图3为本实用新型挤出孔结构示意图。
36.图中：1、碎料箱；110、支撑柱；120、连接轴；130、破碎辊；140、电机；150、转轴；160、
碎料叶片；170、导料管；2、熔融炉；210、封盖；220、增压泵；230、加热管；240、出料口；250、挤出孔；3、存料箱；310、翻盖；320、导液管；330、分流管；340、切割刀片；。
具体实施方式
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
40.请参阅图1
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3，本实用提供一种技术方案：一种废旧塑料回收造粒一体机，包括用于将废旧塑料粉碎成小块的碎料箱1、用于融化废旧塑料的熔融炉2，以及用于存放塑料造粒的存料箱3，碎料箱1包括：底部安装的支撑柱110；顶部安装的连接轴120；连接轴120上安装的破碎辊130；底部安装的电机140；电机140输出端连接的转轴150；转轴150上安装的碎料叶片160，以及底部安装的导料管170。
41.支撑柱110与碎料箱1通过焊接连接构成固定结构，破碎辊130对称设置有两个与碎料箱1通过连接轴120连接通过电机140带动构成旋转结构，且破碎辊130上设置有环形槽相互卡合。
42.电机140与碎料箱1通过焊接连接构成固定结构，碎料叶片160与转轴150通过焊接连接构成固定结构，电机140带动转轴150及碎料叶片160构成旋转结构。
43.熔融炉2包括：顶部安装的封盖210；右侧安装的增压泵220；内壁中安装的加热管230；底部连接的出料口240，以及出料口240上开设的挤出孔250。
44.熔融炉2与封盖210通过铰链连接构成活动结构，且封盖210内侧设置有密封圈，加热管230及增压泵220连接有导线及电源，挤出孔250成圆形阵列状分布。
45.存料箱3包括：顶部安装的翻盖310；外侧安装的导液管320；导液管320连接的分流管330，以及内部安装的切割刀片340。
46.翻盖310与存料箱3通过铰链连接构成活动结构，切割刀片340对称设置有两个，且切割刀片340通过电机140及转轴150带动构成旋转结构。
47.存料箱3与出料口240连接处设置有密封圈，导液管320与存料箱3通过焊接连接构成固定结构，且导液管320末端通过螺纹连接接入冷却液，分流管330等距均匀设置。
48.使用时，首先将所需回收的废旧塑料从碎料箱1顶部开口处倒入，破碎辊130对称
设置有两个与碎料箱1通过连接轴120连接通过电机140带动旋转，破碎辊130上设置有环形槽相互卡合将废旧塑料压入碎料箱1中碎成小块，电机140带动转轴150及碎料叶片160旋转将废旧塑料进一步粉碎，防止大块塑料残留，提高加工效率，粉碎后的废旧塑料经导料管170进入熔融炉2中，加热管230通电加热后使塑料融化，通过增压泵220加压后使得熔融的塑料从出料口240上开设的挤出孔250中挤出到存料箱3冷却凝固，并在切割刀片340旋转过程中不断加工成颗粒，存料箱2外侧设置有连接冷却液的导液管320，保证塑料凝固效率。
49.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。