一种机械加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类
3.在现在的机械加工中，会需要使用到很多钢管，而在钢管的两端均存在毛刺，这样使用者在使用的使用，会对使用者的手造成伤害，不利于使用者的使用，为此，我们提出一种机械加工用去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以实现半自动化去毛刺的机械加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用去毛刺装置，包括工作板和支撑柱，所述工作板的底部四角均固定安装有支撑柱，所述工作板的上表面一端固定安装有动力机构，所述动力机构的一侧设有上料机构，所述上料机构安装在工作板的上表面，所述上料机构远离动力机构的一侧设有去毛刺机构，且去毛刺机构滑动连接在工作板的上表面，所述去毛刺机构的一侧设有出料机构，且出料机构固定安装在工作板的上表面。
6.优选的，所述动力机构包括动力气缸、导轨、抵块、加强圈、固定槽、承载板和使用槽，所述工作板的顶部一端开设有固定槽，所述工作板的顶部固定槽内固定安装有动力气缸，所述动力气缸的输出端固定安装有抵块，所述抵块的底部设有导轨，且导轨与抵块之间滑动配合，所述导轨固定安装在工作板的上表面靠近动力气缸的一端，所述动力气缸和抵块之间设有若干的加强圈，且加强圈均固定安装在工作板的上表面，所述加强圈与动力气缸之间传动配合，所述抵块的底部一侧固定安装有承载板，所述工作板的上表面开设有使用槽，所述承载板与使用槽之间滑动配合。
7.优选的，所述上料机构包括放置架、放置槽和底座，所述底座固定安装在工作板的上表面，所述底座的顶部固定安装有放置架，所述放置架的内部开设有放置槽。
8.优选的，所述去毛刺机构包括工作电机、限位套筒和摩擦盘，所述工作板的上表面远离动力机构的一端固定安装有工作电机，所述工作电机的输出端设有限位套筒，且限位套筒固定安装在工作板的上表面，所述工作电机的输出端固定安装有摩擦盘。
9.优选的，所述出料机构包括安装架、出料气缸、连接座、连接杆、夹座和滑槽，所述安装架固定安装在工作板的上表面，所述安装架的顶部固定安装有出料气缸，所述出料气缸的输出端穿过安装架的顶部侧壁固定安装有连接座，所述连接座的底部通过转轴转动连
接有连接杆，所述连接杆远离连接座的一端均通过转轴与夹座的顶端转动连接，两个所述夹座均与工作板的上表面滑动连接，所述工作板的上表面对称开设有与夹座相互配合的滑槽。
10.优选的，所述夹座的底部呈斜面式设置，所述滑槽呈斜面式设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中当需要使用设备时，可以通过上料机构配合动力机构实现对设备的上料，随后由动力机构将原料送入到去毛刺机构的内部，实现对管材的毛刺端进行去毛刺处理，而为了增加设备的使用便捷性，可以通过设备上的出料机构对加工好的管材进行夹持，配合动力机构实现对设备的半自动化下料，增加设备的使用便捷性，此机械加工用去毛刺装置的结构简单、操作便捷，可以通过动力机构和上料机构相互配合便于实现设备的半自动化生产，增加设备的生产速度，更加利于进行使用，此设备的实用性较低。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型动力机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型上料机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型去毛刺机构的结构示意图；
18.图6为本实用新型出料机构的结构示意图。
19.图中：1、工作板；2、支撑柱；3、动力机构；31、动力气缸；32、导轨；33、抵块；34、加强圈；35、固定槽；36、承载板；37、使用槽；4、上料机构；41、放置架；42、放置槽；43、底座；5、去毛刺机构；51、工作电机；52、限位套筒；53、摩擦盘；6、出料机构；61、安装架；62、出料气缸；63、连接座；64、连接杆；65、夹座；66、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，图示中的一种机械加工用去毛刺装置，包括工作板1和支撑柱2，所述工作板1的底部四角均固定安装有支撑柱2，工作板1的存在便于实现对设备上的零部件进行固定安装，而支撑柱2的存在便于实现对工作板1进行支撑。
22.请参阅图1和图2，所述工作板1的上表面一端固定安装有动力机构3，所述动力机构3的一侧设有上料机构4，所述上料机构4安装在工作板1的上表面，所述上料机构4远离动力机构3的一侧设有去毛刺机构5，且去毛刺机构5滑动连接在工作板1的上表面，所述去毛刺机构5的一侧设有出料机构6，且出料机构6固定安装在工作板1的上表面。
23.需要说明的是，当需要使用设备时，可以通过上料机构4配合动力机构3实现对设备的上料，随后由动力机构3将原料送入到去毛刺机构5的内部，实现对管材的毛刺端进行去毛刺处理，而为了增加设备的使用便捷性，可以通过设备上的出料机构6对加工好的管材
进行夹持，配合动力机构3实现对设备的半自动化下料，增加设备的使用便捷性。
24.请参阅图3，所述动力机构3包括动力气缸31、导轨32、抵块33、加强圈34、固定槽35、承载板36和使用槽37，所述工作板1的顶部一端开设有固定槽35，所述工作板1的顶部固定槽35内固定安装有动力气缸31，所述动力气缸31的输出端固定安装有抵块33，所述抵块33的底部设有导轨32，且导轨32与抵块33之间滑动配合，所述导轨32固定安装在工作板1的上表面靠近动力气缸31的一端，所述动力气缸31和抵块33之间设有若干的加强圈34，且加强圈34均固定安装在工作板1的上表面，所述加强圈34与动力气缸31之间传动配合，所述抵块33的底部一侧固定安装有承载板36，所述工作板1的上表面开设有使用槽37，所述承载板36与使用槽37之间滑动配合。
25.需要说明的是，当需要使用动力机构3时，可以通过动力气缸31带动抵块33沿着导轨32进行移动，而抵块33上设有的承载板36实现对待加工的管材进行承载，而加强圈34可以增加动力气缸31的运动，而为了增加承载板36的运行稳定性，工作板1上设有使用槽37，可以使承载板36进行稳定的运行。
26.请参阅图4，所述上料机构4包括放置架41、放置槽42和底座43，所述底座43固定安装在工作板1的上表面，所述底座43的顶部固定安装有放置架41，所述放置架41的内部开设有放置槽42。
27.需要说明的是，当使用上料机构4时，可以先将管材放置在放置架41内的放置槽42内，而底座43可以对放置架41进行安装，上料机构4可以配合动力机构3实现设备的依次上料。
28.请参阅图5，所述去毛刺机构5包括工作电机51、限位套筒52和摩擦盘53，所述工作板1的上表面远离动力机构3的一端固定安装有工作电机51，所述工作电机51的输出端设有限位套筒52，且限位套筒52固定安装在工作板1的上表面，所述工作电机51的输出端固定安装有摩擦盘53。
29.需要说明的是，当需要使用去毛刺机构5时，可以通过工作电机51带动摩擦盘53进行转动，从而实现对管材的毛刺端进行去毛刺处理，而限位套筒52的存在便于实现对管材进行导向放置。
30.请参阅图6，所述出料机构6包括安装架61、出料气缸62、连接座63、连接杆64、夹座65和滑槽66，所述安装架61固定安装在工作板1的上表面，所述安装架61的顶部固定安装有出料气缸62，所述出料气缸62的输出端穿过安装架61的顶部侧壁固定安装有连接座63，所述连接座63的底部通过转轴转动连接有连接杆64，所述连接杆64远离连接座63的一端均通过转轴与夹座65的顶端转动连接，两个所述夹座65均与工作板1的上表面滑动连接，所述工作板1的上表面对称开设有与夹座65相互配合的滑槽66。
31.需要说明的是，当需要使用出料机构6时，可以通过出料气缸62带动连接座63进行上下移动，而连接座63两侧对称设置的连接杆64可以带动夹座65实现对管材进行夹持，配合去毛刺机构5进行工作，而滑槽66的存在便于实现夹座65可以进行规范的进行运行，同时使其可以稳定的对管材进行夹持。
32.请参阅图6，所述夹座65的底部呈斜面式设置，所述滑槽66呈斜面式设置，夹座65和滑槽66之间的斜面设置可以增加夹座65在滑槽66内的滑动稳定性。
33.在本方案中
34.当需要使用设备时，可以通过上料机构4配合动力机构3实现对设备的上料，当使用上料机构4时，可以先将管材放置在放置架41内的放置槽42内，而底座43可以对放置架41进行安装，上料机构4可以配合动力机构3实现设备的依次上料，随后由动力机构3将原料送入到去毛刺机构5的内部，当需要使用去毛刺机构5时，可以通过工作电机51带动摩擦盘53进行转动，从而实现对管材的毛刺端进行去毛刺处理，而限位套筒52的存在便于实现对管材进行导向放置，实现对管材的毛刺端进行去毛刺处理，而为了增加设备的使用便捷性，可以通过设备上的出料机构6对加工好的管材进行夹持，当需要使用出料机构6时，可以通过出料气缸62带动连接座63进行上下移动，而连接座63两侧对称设置的连接杆64可以带动夹座65实现对管材进行夹持，配合去毛刺机构5进行工作，而滑槽66的存在便于实现夹座65可以进行规范的进行运行，同时使其可以稳定的对管材进行夹持，配合动力机构3实现对设备的半自动化下料，当需要使用动力机构3时，可以通过动力气缸31带动抵块33沿着导轨32进行移动，而抵块33上设有的承载板36实现对待加工的管材进行承载，而加强圈34可以增加动力气缸31的运动，而为了增加承载板36的运行稳定性，工作板1上设有使用槽37，可以使承载板36进行稳定的运行，增加设备的使用便捷性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。