一种可调式筒体抛磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于筒体外壁焊缝的打磨和抛光装置，具体为一种可调式筒体抛磨装置。


背景技术：

2.焊缝的质量关系到设备结构稳定以及化工产业整条生产线的生产安全。因此，焊缝的质量，成为了设备制作的重点。焊缝检查时，焊缝余高，与母材的相关位置都有严格要求，传统打磨方式是人工打磨，十分耗费时间，耗费人力，效率低，操作危险，打磨焊缝不平整。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决传统人工打磨焊缝会存在效率低、操作危险，打磨不合格、费时费力的技术问题，提供了一种可调式筒体抛磨装置。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种可调式筒体抛磨装置，包括移动支座、十字滑台机构和砂带机，十字滑台机构位于移动支座之上，且十字滑台机构的底部和移动支座之间设置有调节十字滑台机构与水平面之间夹角的角度调节机构，十字滑台机构的工作台上固连有两条平行滑轨，每条滑轨上均滑动配合有至少一个滑块，每条滑轨的两端部均设置有与滑块限位配合的挡块，所有滑块均固连至砂带机的底部使砂带机与十字滑台机构滑动连接，十字滑台机构的顶部与砂带机的底部之间还连接有至少一个用于防止砂带机打磨过量的液压拉伸杆。通过移动支座能将本实用新型所述的抛磨装置移动至需要的工作位置，十分便捷；通过角度调节机构能够使砂带机倾斜至合适的角度，两条滑轨平行且对齐设置，两条滑轨之间设置有间隔，滑轨和滑块相互配合，使得砂带机能够沿着滑轨与十字滑台机构发生相对滑动，挡块具体设置为螺母，螺母直接焊接至滑轨的两个端部，就能防止滑块从滑轨滑脱；具体实施中，滑轨的轴线与砂带机的转轴方向垂直，即滑轨的轴线与砂带机的打磨给进方向相同，十字滑台机构的顶部与砂带机的底部之间还连接有至少一个用于防止砂带机打磨过量的液压拉伸杆，比如当砂带机抛磨过程中，当砂带碰到待打磨焊缝时，在液压拉伸杆牵引下，砂带机始终保持一个及时回弹的活动状态，防止砂带机固定不动导致抛磨过量。
5.优选的，角度调节机构包括底部横板和顶部倾斜板，底部横板和顶部倾斜板之间固连有两对竖直设置的扇形调节板，每对扇形调节板的较小的端部均通过水平设置的转动销轴相连，扇形调节板的较大的端部均设置有数个定位插孔，且至少一对位置对应的定位插孔中穿置有用于固定扇形调节板相错展开角度大小的定位插销；底部横板与移动支座固连，顶部倾斜板与十字滑台机构的底部固连。每对扇形调节板中，两块扇形调节板相叠在一起，其中一块扇形调节板与顶部倾斜板的底部固定，其中一块扇形调节板与底部横板的顶部固定，从而通过调节扇形调节板较小的端部的转动销轴实现两块调节形调节板的相对转动，当每对扇形调节板中的两块扇形调节板完全重叠时，每对扇形调节板打开的角度最小，
当每对扇形调节板中的两块扇形调节板逐渐相错设置，每对扇形调节板打开的角度逐渐变大，然后在两快扇形调节板重叠部位的至少一对定位插孔中穿置定位插销，就能将每对扇形调节板中的打开角度固定，从而实现改变底部横板和顶部倾斜板之间的夹角的目的，保证打磨筒体时，砂带机能够调整至合适的角度。
6.优选的，移动支座包括底座，底座固连有四个车轮，底座的四个角上还螺纹连接有四个高度可调节的地脚螺栓，底座上表面固连有竖直设置的支撑柱，支撑柱的顶部与底部横板的底部固连；底座上还固连有倾斜推杆，倾斜推杆与支撑柱之间设置有加强连接筋，倾斜推杆的顶部连接有把手。底座上设置有用于连接四个地脚螺栓的螺栓孔，地脚螺栓通过螺栓孔与底座螺纹连接，故地脚螺栓的高度可调节，当需要移动所述移动支座时，那么将地脚螺栓向上拧，直至回缩至不影响四个车轮正常工作，当移动至目的地时，为了保证所抛磨装置能够在打磨过程中固定不动，则转动地脚螺栓使其向下伸长，直到将四个车轮支撑至离开地面。支撑柱的高度根据筒体的高度设置，倾斜推杆的倾斜角度是为了更加人性化，方便工作人员推移所述移动支座。更优选的，车轮采用万向轮或定向制动脚轮。
7.优选的，液压拉伸杆的拉伸方向与滑轨的轴向平行，且当砂带机位于最前端时，液压拉伸杆处于拉伸状态，此时液压拉伸杆给砂带机向后的拉伸力。这样设置结构合理，保证液压拉伸杆的拉伸力和砂带机的移动方向平行，这能使砂带机在抛磨时更加灵敏，而且砂带机位于最前端进行抛磨时，液压拉伸杆处于拉伸状态，此时液压拉伸杆给砂带机向后的拉伸力，使砂带机始终保持一个及时回弹的活动状态，这样方便工作人员进行手推控制，进一步精准控制焊缝余高公差。
8.优选的，十字滑台机构的工作台上固连有第一连接板，两条滑轨通过第一连接板与十字滑台机构的工作台相连接。这样的结构更加合理。
9.优选的，砂带机的底部固连有第二连接板，所有滑块均通过第二连接板与砂带机相连接。这样的结构更加合理。
10.优选的，液压拉伸杆的两端分别连接至第一连接板和第二连接板上。这样的结构更加合理。
11.优选的，液压拉伸杆的数量为两个且均位于两条滑轨之间。液压拉伸杆的数量根据砂带机体积的大小以及液压拉伸杆的吨数设定。
12.优选的，每条滑轨上配合有两个滑块。两个滑块间隔设置，这样四个滑块能够使砂带机保持平衡。如果只设置一个滑块，那么单个滑块需要设置较长，以使砂带机保持平衡。
13.本实用新型的有益效果是：结构简单，取材方便，制作成本较低，操作便捷；本装置可以随时移动和调整距离，对焊缝外表面出现的问题及时纠正，精准的控制了焊缝余高公差，避免了后期返修带来的困难，提升工作效率的同时有力的保障了产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的一种可调式筒体抛磨装置的结构示意图（主视图）。
15.图2为图1的左视图。
16.图3为扇形调节板的结构示意图。
17.图4为移动支座支撑有角度调节机构时的俯视结构示意图（角度调节机构去掉顶部倾斜板）。
18.图中：1
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移动支座；2
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十字滑台机构；3
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砂带机；4
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角度调节机构；5
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滑轨；6
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滑块；7
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挡块；8
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液压拉伸杆；9
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底部横板；10
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顶部倾斜板；11
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扇形调节板；12
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转动销轴；13
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定位插孔；14
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底座；15
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车轮；16
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地脚螺栓；17
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支撑柱；18
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加强连接筋；19
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把手；20
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第一连接板；21
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第二连接板；22
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倾斜推杆。
具体实施方式
19.参照图1至图4，对本实用新型所述的一种可调式筒体抛磨装置进行详细说明。
20.一种可调式筒体抛磨装置，如图1和图2所示，包括移动支座1、十字滑台机构2和砂带机3，十字滑台机构2位于移动支座1之上，且十字滑台机构2的底部和移动支座1之间设置有调节十字滑台机构2与水平面之间夹角的角度调节机构4，十字滑台机构2的工作台上固连有两条平行滑轨5，每条滑轨5上均滑动配合有至少一个滑块6，每条滑轨5的两端部均设置有与滑块6限位配合的挡块7，所有滑块6均固连至砂带机3的底部使砂带机3与十字滑台机构2滑动连接，十字滑台机构2的顶部与砂带机3的底部之间还连接有至少一个用于防止砂带机3打磨过量的液压拉伸杆8。通过移动支座1能将本实用新型所述的抛磨装置移动至需要的工作位置，十分便捷；通过角度调节机构4能够使砂带机3倾斜至合适的角度，两条滑轨5平行且对齐设置，两条滑轨5之间设置有间隔，滑轨5和滑块6相互配合，使得砂带机3能够沿着滑轨5与十字滑台机构2发生相对滑动，具体实施中，滑轨5的轴线与砂带机3的转轴方向垂直，即滑轨5的轴线与砂带机3的打磨给进方向相同，十字滑台机构2的顶部与砂带机3的底部之间还连接有至少一个用于防止砂带机3打磨过量的液压拉伸杆8，比如当砂带机3抛磨过程中，当砂带碰到待打磨焊缝时，在液压拉伸杆8牵引下，砂带机3始终保持一个及时且自动回弹的活动状态，防止砂带机3固定不动而导致抛磨过量。液压拉伸杆8具体为弹簧组件或牵引式支撑杆。液压拉伸杆8的两端分别与十字滑台机构2的顶部与砂带机3的底部相铰接。
21.使用时，通过移动支座1将抛磨装置整体移动至预定位置，然后通过角度调节机构4调节十字滑台机构2与水平面的角度，进而调节了砂带机3与水平面的角度，再通过十字滑台机构2调整砂带机3的筒体的焊缝边缘，开启砂带机3，对焊缝进行抛磨，在抛磨过程中，砂带机3在滑轨5、滑块6以及液压拉伸杆8的配合作用下能够实现精准抛磨，精准控制了焊缝余高公差，液压拉伸杆8的拉伸作用能够有效防止砂带机3抛磨过量，高效的将焊缝控制在合理范围内，避免了后期返修带来的困难，提升效率的同时有力的保障了产品质量。
22.进一步的，作为本实用新型所述的一种可调式筒体抛磨装置的一种具体实施方式，如图1和图2所示，角度调节机构4包括底部横板9和顶部倾斜板10，底部横板9和顶部倾斜板10之间固连有两对竖直设置的扇形调节板11，扇形调节板11如图3所示，每对扇形调节板11的较小的端部均通过水平设置的转动销轴12相连，扇形调节板11的较大的端部均设置有数个定位插孔13，且至少一对位置对应的定位插孔13中穿置有用于固定扇形调节板11展开角度大小的定位插销；底部横板9与移动支座1固连，顶部倾斜板10与十字滑台机构2的底部固连。每对扇形调节板11中，两块扇形调节板11相叠在一起，其中一块扇形调节板11与顶部倾斜板10的底部固定，其中一块扇形调节板11与底部横板9的顶部固定，从而通过调节扇形调节板11较小的端部的转动销轴12实现两块调节形调节板的相对转动，当每对扇形调节板11中的两块扇形调节板11完全重叠时，每对扇形调节板11打开的角度最小，当每对扇形
调节板11中的两块扇形调节板11逐渐相错设置，每对扇形调节板11打开的角度逐渐变大，然后在两快扇形调节板11重叠部位的至少一对定位插孔13中穿置定位插销，就能将每对扇形调节板11中的打开角度固定，从而实现改变底部横板9和顶部倾斜板10之间的夹角的目的，保证打磨筒体时，砂带机3能够调整至合适的角度。
23.进一步的，作为本实用新型所述的一种可调式筒体抛磨装置的一种具体实施方式，如图1、图2和图4所示，移动支座1包括底座14，底座14固连有四个车轮15，底座14的四个角上还螺纹连接有四个高度可调节的地脚螺栓16，底座14上表面固连有竖直设置的支撑柱17，支撑柱17的顶部与底部横板9的底部固连；底座14上还固连有倾斜推杆22，倾斜推杆22与支撑柱17之间设置有加强连接筋18，倾斜推杆22的顶部连接有把手19。底座14上设置有用于连接四个地脚螺栓16的螺栓孔，地脚螺栓16通过螺栓孔与底座14螺纹连接，故地脚螺栓16的高度可调节，当需要移动所述移动支座1时，那么将地脚螺栓16向上拧，直至回缩至不影响四个车轮15正常工作，当移动至目的地时，为了保证所抛磨装置能够在打磨过程中固定不动，则转动地脚螺栓16使其向下伸长，直到将四个车轮15支撑至离开地面。支撑柱17的高度根据筒体的高度设置，倾斜推杆22的倾斜角度是为了更加人性化，方便工作人员推移所述移动支座1。进一步的，车轮15采用万向轮或定向制动脚轮。万向轮或定向制动脚轮
24.进一步的，作为本实用新型所述的一种可调式筒体抛磨装置的一种具体实施方式，如图1所示，液压拉伸杆8的拉伸方向与滑轨5的轴向平行，且当砂带机3位于最前端时，液压拉伸杆8处于拉伸状态，此时液压拉伸杆8给砂带机3向后的拉伸力。这样设置结构合理，保证液压拉伸杆8的拉伸力和砂带机3的移动方向平行，这能使砂带机3在抛磨时更加灵敏，而且砂带机3位于最前端进行抛磨时，液压拉伸杆8处于拉伸状态，此时液压拉伸杆8给砂带机3向后的拉伸力，使砂带机3始终保持一个及时回弹的活动状态，这样方便工作人员进行手推控制，进一步精准控制焊缝余高公差。
25.进一步的，作为本实用新型所述的一种可调式筒体抛磨装置的一种具体实施方式，如图1和图2所示，十字滑台机构2的工作台上固连有第一连接板20，两条滑轨5通过第一连接板20与十字滑台机构2的工作台相连接。这样的结构更加合理。
26.进一步的，作为本实用新型所述的一种可调式筒体抛磨装置的一种具体实施方式，如图1和图2所示，砂带机3的底部固连有第二连接板21，所有滑块6均通过第二连接板21与砂带机3相连接。这样的结构更加合理。
27.进一步的，作为本实用新型所述的一种可调式筒体抛磨装置的一种具体实施方式，如图1和图2所示，液压拉伸杆8的两端分别连接至第一连接板20和第二连接板21上。这样的结构更加合理。
28.进一步的，作为本实用新型所述的一种可调式筒体抛磨装置的一种具体实施方式，如图1和图2所示，液压拉伸杆8的数量为两个且均位于两条滑轨5之间。液压拉伸杆8的数量根据砂带机3体积的大小以及液压拉伸杆8的吨数设定。
29.进一步的，作为本实用新型所述的一种可调式筒体抛磨装置的一种具体实施方式，每条滑轨5上配合有两个滑块6。两个滑块6间隔设置，这样四个滑块6分别位于矩形的四个角上，就能够使砂带机3保持平衡。如果只设置一个滑块6，那么单个滑块6需要设置较长的长度，以使砂带机3保持平衡。
30.以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造
并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。