一种奥氏体不锈钢生产用热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉设备技术领域，具体为一种奥氏体不锈钢生产用热处理炉。


背景技术：

2.热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。
3.热处理炉的主要目的是为了得到奥氏体钢，而现有的奥氏体不锈钢生产用热处理炉在使用过程中需要消耗巨大的能源，炉气中蕴含许多热量，直接容易造成资源浪费，且在热处理的过程中炉体底部会产生废屑难以清理，为此，我门提出一种奥氏体不锈钢生产用热处理炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种奥氏体不锈钢生产用热处理炉，具备能够对工件连续进行热处理和淬火，提高工作效率，且能够循环利用炉气中的热量，提高资源的利用率，同时便于清理炉体底端的废屑的优点，解决了现有的奥氏体不锈钢生产用热处理炉在使用过程中需要消耗巨大的能源，炉气中蕴含许多热量，直接容易造成资源浪费，且在热处理的过程中炉体底部会产生废屑难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种奥氏体不锈钢生产用热处理炉，包括炉体、淬火箱和风机，所述淬火箱顶端安装有炉体，所述炉体内部顶端中间位置处安装有滑环，所述滑环内表面插接有丝杠，所述丝杠底端安装有放置架，所述炉体顶端一侧安装有风机，所述风机输出端连接于炉体顶端，所述风机输出端安装有三通阀，所述三通阀底端通过连接管安装有三通管，所述三通管靠近丝杠的一侧安装有循环管，且循环管末端安装有循环出气罩，所述炉体内表面安装有加热管，所述炉体内表面靠近底端位置处安装有密封板，所述淬火箱内表面靠近顶端位置处安装有液压缸，且液压缸输出端连接于密封板底端。
6.优选的，所述丝杠外表面套接有锥形齿轮b，所述炉体顶端背离风机的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥形齿轮a，且锥形齿轮a和锥形齿轮b相啮合。
7.优选的，所述三通阀背离风机的一侧安装有换热管，所述换热管末端安装有低温炉气出气罩，所述炉体顶端安装有密封罩，所述炉体顶端背离风机的一侧安装有碳氮输入管，所述炉体外表面安装有保温层。
8.优选的，所述循环管共设有两个，且两个循环管对称安装于三通管两侧位置处，两个所述循环管末端均安装有循环出气罩。
9.优选的，所述炉体前表面安装有温度计，所述温度计共设有两个，且两个所述温度计等量安装于炉体前表面和淬火箱前表面靠近底端位置处。
10.优选的，所述密封板共设有两个，且两个所述密封板对称安装于炉体内表面靠近底端两侧位置处，两个所述密封板顶端均安装有废屑收集箱，两个所述废屑收集箱内部靠近顶端位置处均安装有废屑进料斗。
11.优选的，所述液压缸共设有两个，且两个所述液压缸对称安装于淬火箱内表面靠近顶端两侧位置处。
12.优选的，所述淬火箱前表面靠近顶端位置处安装有门板，所述门板共设有两个，且两个所述门板对称安装于淬火箱前表面靠近顶端两侧位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置换热管，达到了能够利用炉气中的热量加热淬火箱中淬火液体，提高资源利用率的效果，当热处理完成后，调接三通阀将炉气排入到换热管内部，换热管和淬火液体进行接触换热，加热淬火液体。
15.2、本实用新型通过设置废屑收集箱和废屑进料斗，达到了便于清理炉体底端废屑的效果，在热处理的过程中，工件掉落的废屑通过废屑进料斗进入到废屑收集箱内部。
16.3、本实用新型通过设置丝杠和转动电机，达到了能够连续进行热处理和淬火的过程，提高工作效率的效果，当热处理完成后，液压缸输出打开密封板，转动电机工作使丝杠带动放置架上的工件进入到淬火箱内部进行淬火。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型炉体内部主视结构示意图；
19.图3为本实用新型风机局部主视结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
21.图中：1、密封罩；2、炉体；3、温度计；4、门板；5、淬火箱；6、转动电机；7、碳氮输入管；8、加热管；9、放置架；10、保温层；11、废屑进料斗；12、低温炉气出气罩；13、换热管；14、液压缸；15、密封板；16、废屑收集箱；17、循环出气罩；18、循环管；19、风机；20、丝杠；21、三通阀；22、三通管；23、连接管；24、锥形齿轮a；25、锥形齿轮b；26、滑环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种奥氏体不锈钢生产用热处理炉技术方案：一种奥氏体不锈钢生产用热处理炉，包括炉体2、淬火箱5和风机19，淬火箱5前表面靠近顶端位置处安装有门板4，门板4通过转动轴安装于淬火箱5前表面靠近顶端位置处，门板4共设有两个，且两个门板4对称安装于淬火箱5前表面靠近顶端两侧位置处，淬火箱5顶端安装有炉体2，炉体2前表面安装有温度计3，温度计3共设有两个，且两个温度计3等量安装于炉体2前表面和淬火箱5前表面靠近底端位置处，两个温度计3的设置便于控制炉体2内部和淬火箱5内部的温度。
24.炉体2内部顶端中间位置处安装有滑环26，滑环26内表面插接有丝杠20，丝杠20底端安装有放置架9，炉体2顶端一侧安装有风机19，风机19输出端连接于炉体2顶端，风机19输出端安装有三通阀21，三通阀21底端通过连接管23安装有三通管22，三通管22靠近丝杠20的一侧安装有循环管18，且循环管18末端安装有循环出气罩17，炉体2内表面安装有加热管8，炉体2内表面靠近底端位置处安装有密封板15，淬火箱5内表面靠近顶端位置处安装有液压缸14，且液压缸14输出端连接于密封板15底端。
25.请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种奥氏体不锈钢生产用热处理炉技术方案：一种奥氏体不锈钢生产用热处理炉，包括炉体2、淬火箱5和风机19，淬火箱5顶端安装有炉体2，炉体2顶端安装有密封罩1，密封罩1起到密封的作用，炉体2顶端背离风机19的一侧安装有碳氮输入管7，炉体2外表面安装有保温层10，炉体2内部顶端中间位置处安装有滑环26，滑环26内表面插接有丝杠20，丝杠20外表面套接有锥形齿轮b25，炉体2顶端背离风机19的一侧安装有转动电机6，转动电机6输出端安装有锥形齿轮a24，且锥形齿轮a24和锥形齿轮b25相啮合，转动电机6工作带动工件升降完成工件的热处理和淬火，丝杠20底端安装有放置架9。
26.炉体2顶端一侧安装有风机19，风机19输出端连接于炉体2顶端，风机19输出端安装有三通阀21，三通阀21背离风机19的一侧安装有换热管13，换热管13末端安装有低温炉气出气罩12，低温炉气出气罩12输出的低温炉气能够对经过热处理的工件进行降温，便于后续淬火的进行，三通阀21底端通过连接管23安装有三通管22，三通管22靠近丝杠20的一侧安装有循环管18，且循环管18末端安装有循环出气罩17，循环管18共设有两个，且两个循环管18对称安装于三通管22两侧位置处，两个循环管18末端均安装有循环出气罩17，循环出气罩17的设置能够使炉体2内部的热量均匀的对工件进行加热，炉体2内表面安装有加热管8。
27.炉体2内表面靠近底端位置处安装有密封板15，密封板15共设有两个，且两个密封板15对称安装于炉体2内表面靠近底端两侧位置处，两个密封板15顶端均安装有废屑收集箱16，两个废屑收集箱16内部靠近顶端位置处均安装有废屑进料斗11，工件热处理的过程中产生的废屑通过废屑进料斗11进入到废屑收集箱16内部，便于回收处理，淬火箱5内表面靠近顶端位置处安装有液压缸14，液压缸14通过转动轴安装于淬火箱5内表面靠近顶端位置处，液压缸14共设有两个，且两个液压缸14对称安装于淬火箱5内表面靠近顶端两侧位置处，且液压缸14输出端连接于密封板15底端，液压缸14输出端通过转动轴连接于密封板15底端。
28.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，将工件放置于放置架9顶端，加热管8工作，同时风机19工作通过循环出气罩17使炉体2内部热量循环对工件加热，通过碳氮输入管7输入碳氮，完成热处理后，调节三通阀21使炉气进入到换热管13内部对淬火箱5内部的淬火液体加热，液压缸14输出使密封板15打开，转动电机6工作使工件进入到淬火箱5内部，至此，本实用新型工作流程完成。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。