一种用于弹簧垫圈的毛刺处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧垫圈生产设备技术领域，特别是一种用于弹簧垫圈的毛刺处理装置。


背景技术：

2.现有在加工弹簧垫圈时，在切断工序完成后，弹簧垫圈的边缘锋利，容易扎手，使操作者误伤；而弹簧垫圈的边缘锋利或者带有部分毛刺在后续的尺寸检验产生一定的误差；弹簧垫圈表面带有毛刺在后续的日常使用中可能会出现涨圈的情况，影响日常使用。
3.现有的用于弹簧垫圈的毛刺处理装置，处理方式单一，只通过弹簧垫圈间相互摩擦进行去毛刺，毛刺处理效果差，或通过打磨装置对弹簧垫片逐一打磨，毛刺处理效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于弹簧垫圈的毛刺处理装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于弹簧垫圈的毛刺处理装置，包括底板，所述底板上固定有油缸座和支架，油缸座上铰接有液压缸；底板上方设有旋转筒，旋转筒一端为具有敞开结构的物料进出口，旋转筒上安装有可启闭物料进出口的挡料机构，旋转筒另一端同轴固定有空心转轴，旋转筒上靠近空心转轴的一侧的外壁上安装有第一转盘轴承，第一转盘轴承外圈固定在第一安装环座内侧；液压缸伸缩端铰接有升降板，第一安装环座与升降板固定连接，升降板上安装有减速电机，减速电机与空心转轴通过传动机构传动连接，旋转筒上远离空心转轴的一侧的外壁上安装有第二转盘轴承，第二转盘轴承外圈固定在第二安装环座内侧，第二安装环座通过铰接轴与支架铰接；旋转筒内设有高压管道，高压管道上安装有若干高压喷头，高压喷头喷射方向竖直向下，高压管道输入端穿过空心转轴延伸至旋转筒外，升降板上固定有管架，高压管道固定安装在管架上；旋转筒上设有若干滤水孔，滤水孔位于第一安装环座和第二安装环座间。
6.优选地，所述挡料机构包括挡料圆盘，旋转筒上且位于物料进出口一侧固定有铰接座，旋转筒上且位于物料进出口另一侧固定有延长板，挡料圆盘一侧边缘处固定有连接板，连接板通过销轴与铰接座铰接，挡料圆盘另一侧边缘通过快速夹钳与延长板连接。
7.优选地，所述传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，主动皮带轮安装在减速电机输出轴上，从动皮带轮安装在空心转轴上，主动皮带轮和从动皮带轮通过传动皮带传动连接。
8.优选地，所述底板上还设有集水箱，集水箱位于旋转筒正下方。
9.优选地，所述高压管道为钢管。
10.本实用新型的有益效果：通过将待处理弹簧垫圈置入旋转筒内，通过挡料机构封闭物料进出口，通过减速电机驱动旋转筒旋转，旋转筒带动其内部的弹簧垫圈旋转，使各弹簧垫圈相互摩擦，由高压水源向高压管道供高压水，通过高压喷头向弹簧垫圈喷射高压水
流，弹簧垫圈在相互摩擦及高压水流的冲击作用下，将本身的毛刺去除；通过控制液压缸的伸缩，可调节旋转筒的倾斜角度，投料和出料方便，可对批量弹簧垫圈进行毛刺处理，处理效果好、效率高。
附图说明
11.图1是本实用新型毛刺处理装置的结构示意图；
12.图2是本实用新型毛刺处理装置的正视图；
13.图3是本实用新型毛刺处理装置的右视图；
14.图4是本实用新型毛刺处理装置出料时的状态图；
15.图中，1、底板；2、油缸座；3、支架；4、液压缸；5、旋转筒；6、物料进出口；7、空心转轴；8、第一转盘轴承；9、第一安装环座；10、升降板；11、减速电机；12、第二转盘轴承；13、第二安装环座；14、铰接轴；15、高压管道；16、高压喷头；17、管架；18、滤水孔；19、挡料圆盘；20、铰接座；21、延长板；22、连接板；23、销轴；24、快速夹钳；25、主动皮带轮；26、从动皮带轮；27、传动皮带；28、集水箱。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示：一种用于弹簧垫圈的毛刺处理装置，包括底板1，底板1上固定有油缸座2和支架3，油缸座2上铰接有液压缸4；底板1上方设有旋转筒5，旋转筒5一端为具有敞开结构的物料进出口6，旋转筒5上安装有可启闭物料进出口6的挡料机构，旋转筒5另一端同轴固定有空心转轴7，旋转筒5上靠近空心转轴7的一侧的外壁上安装有第一转盘轴承8，第一转盘轴承8外圈固定在第一安装环座9内侧；液压缸4伸缩端铰接有升降板10，第一安装环座9与升降板10固定连接，升降板10上安装有减速电机11，减速电机11与空心转轴7通过传动机构传动连接，旋转筒5上远离空心转轴7的一侧的外壁上安装有第二转盘轴承12，第二转盘轴承12外圈固定在第二安装环座13内侧，第二安装环座13通过铰接轴14与支架3铰接；通过设置第一转盘轴承8、第一安装环座9、第二转盘轴承12和第二安装环座13，可实现旋转筒5的稳定旋转；旋转筒5内设有高压管道15，高压管道15上安装有若干高压喷头16，高压喷头16喷射方向竖直向下，高压管道15输入端穿过空心转轴7延伸至旋转筒5外，升降板10上固定有管架17，高压管道15固定安装在管架17上；旋转筒5上设有若干滤水孔18，滤水孔18位于第一安装环座9和第二安装环座13间。高压喷头16喷射的水流以及脱离弹簧垫圈的毛刺可由滤水孔18排出，且避免直接流向第一安装环座9和第二安装环座13。
17.挡料机构包括挡料圆盘19，旋转筒5上且位于物料进出口6一侧固定有铰接座20，旋转筒5上且位于物料进出口6另一侧固定有延长板21，挡料圆盘19一侧边缘处固定有连接板22，连接板22通过销轴23与铰接座20铰接，挡料圆盘19另一侧边缘通过快速夹钳24与延长板21连接。
18.传动机构包括主动皮带轮25、从动皮带轮26和传动皮带27，主动皮带轮25安装在减速电机11输出轴上，从动皮带轮26安装在空心转轴7上，主动皮带轮25和从动皮带轮26通过传动皮带27传动连接。
19.为便于收集废水，在底板1上还设有集水箱28，集水箱28位于旋转筒5正下方。集水
箱28下端一侧设有排水口，排水口处安装有排水阀，通过打开排水阀可排出集水箱28内的废水。
20.为保证高压喷头16位置固定，可始终处于恒定高位，避免与弹簧垫片接触，高压管道15使用钢管，高压管道15伸出空心转轴7的管段与空心转轴7同轴。
21.本实用新型的工作原理：首先控制液压缸4伸缩端收缩，使旋转筒5敞开端上旋，随后打开快速夹钳24，上旋挡料圆盘19，从而打开物料进出口6，将待处理弹簧垫圈置入旋转筒5内，随后关闭挡料圆盘19，通过快速夹钳24将挡料圆盘19位置固定，使其封闭物料进出口6；
22.随后控制液压缸4伸缩端伸出，带动旋转筒5至水平状态，随后启动减速电机11，减速电机11通过传动机构带动空心转轴7、旋转筒5缓慢旋转，旋转筒5带动其内部的弹簧垫圈旋转，使各弹簧垫圈相互摩擦；同时将高压管道15输出端接高压水源，旋转筒5旋转时，由高压水源向高压管道15供高压水，通过高压喷头16向弹簧垫圈喷射高压水流，弹簧垫圈在相互摩擦及高压水流的冲击作用下，其本身的毛刺随水流由滤水孔18流出旋转筒5，并由集水箱28收集；
23.当到达预设的毛刺处理时间时，减速电机11停止工作，随后打开快速夹钳24，再控制液压缸4伸缩端伸出，带动旋转筒5敞开端下旋，挡料圆盘19自然脱离物料进出口6，处理好的弹簧垫圈受重力由物料进出口6排出。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。