一种模具型芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及给排水工程技术领域，更具体地，涉及一种模具型芯结构。


背景技术：

2.目前的pvc给排水大规格管帽类产品，在生产时，产品易发黄，生产时间长，容易出现流纹难调、产品性能不及格等问题。
3.公开号为cn204899215u的中国专利文献，公开了一种定型化给排水、暖通预留套管装置，结构简单、结构牢固、可以重复使用且非常利于施工使用的预留套管装置，解决了现有技术中存在的预留套管后期取出困难，而不取出会造成浪费，且不可重复利用，每一次都需要使用一个套管装置加大了工程成本的技术问题。
4.但上述方案无法改变塑胶的进胶流动方向，导致产品抗压能力较弱。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具型芯结构，使用方便，能够改变塑胶的进胶流动方向，加快塑胶流动速度，防止出现产品发黄、流纹的问题，且能够增加产品强度，提高产品抗压能力。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种模具型芯结构，包括型芯主体，所述型芯主体上环绕设有排气镶件，所述型芯主体的进胶端上设有导流缓冲结构，所述型芯主体内设有运水流道。
8.本实用新型为一种模具型芯结构，排气镶件的设置能够加快注塑时的排气速度；导流缓冲结构的设置能够改变塑胶的进胶流动方向，加快塑胶流动速度，防止出现产品发黄、流纹的问题，且能够增加产品强度，提高产品抗压能力；运水流道的设置能够减少产品冷却时间，缩短产品生产周期，提高生产效率。
9.优选地，所述导流缓冲结构包括缓冲台，所述缓冲台上设有用于改变塑胶流动方向的导流槽。
10.优选地，所述型芯主体包括第一型芯、第二型芯，所述第一型芯的两端分别与第二型芯、导流缓冲结构可拆卸连接。
11.优选地，所述排气镶件位于所述第一型芯与第二型芯之间。
12.优选地，所述第一型芯上设有用于配合安装排气镶件的凹陷部。
13.优选地，所述第一型芯上设有凸起件，所述第二型芯上设有用于与所述凸起件配合安装的第二凹槽。
14.优选地，所述运水流道包括设于第一型芯内的多个第一流道，还包括设于第二型芯内的多个第二流道，多个第一流道与第二流道一一对应相连通。
15.优选地，所述第一型芯上设有若干螺纹盲孔，所述第二型芯上设有若干与螺纹盲孔位置相对应的螺纹孔。
16.优选地，所述排气镶件为环状结构。
17.优选地，所述第二型芯的边缘处设有第二定位切面。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型为一种模具型芯结构，排气镶件的设置能够加快注塑时的排气速度；导流缓冲结构的设置能够改变塑胶的进胶流动方向，加快塑胶流动速度，防止出现产品发黄、流纹的问题，且能够增加产品强度，提高产品抗压能力；运水流道的设置能够减少产品冷却时间，缩短产品生产周期，提高生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一种模具型芯结构的结构示意图。
21.图2为本实用新型一种模具型芯结构的内部结构示意图。
22.图3为本实用新型导流缓冲结构的结构示意图。
23.图4为本实用新型第一型芯顶部的结构示意图。
24.图5为本实用新型第一型芯底部的结构示意图。
25.图6为本实用新型第二型芯的结构示意图。
26.图示标记说明如下：
[0027]1‑
型芯主体，11
‑
第一型芯，111
‑
凹陷部，112
‑
凸起件，113
‑
螺纹盲孔，12
‑
第二型芯，121
‑
第二凹槽，122
‑
螺纹孔，123
‑
第二定位切面，2
‑
排气镶件，3
‑
导流缓冲结构，31
‑
导流槽，32
‑
第一定位切面，4
‑
运水流道，41
‑
第一流道，42
‑
第二流道。
具体实施方式
[0028]
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0029]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]
实施例1
[0031]
如图1至图6所示为本实用新型一种模具型芯结构的第一实施例，包括型芯主体1，型芯主体1上环绕设有排气镶件2，型芯主体1的进胶端上设有导流缓冲结构3，型芯主体1内设有运水流道4。
[0032]
排气镶件2的设置能够加快注塑时的排气速度；导流缓冲结构3的设置能够改变塑胶的进胶流动方向，加快塑胶流动速度，防止出现产品发黄、流纹的问题，且能够增加产品强度，提高产品抗压能力；运水流道4的设置能够减少产品冷却时间，缩短产品生产周期，提高生产效率。
[0033]
另外，导流缓冲结构3包括缓冲台，缓冲台的分型面呈弧形状；缓冲台上设有用于
改变塑胶流动方向的导流槽31，导流槽31从缓冲台的一侧延伸至另一侧，如图1和图3所示，导流槽31呈十字形结构。
[0034]
其中，型芯主体1包括第一型芯11、第二型芯12，第一型芯11的两端分别与第二型芯12、导流缓冲结构3可拆卸连接。如图1至图4所示，第一型芯11的顶部设有用于安装导流缓冲结构3的第一凹槽，导流缓冲结构3安装于第一凹槽处，第一型芯11与导流缓冲结构3通过螺纹连接。具体地，如图3和图4所示，第一凹槽内设有定位面，缓冲台底部也设有与定位面相匹配的第一定位切面32。
[0035]
其中，第一型芯11的底部设有用于配合安装排气镶件2的凹陷部111。如图1、图2和图5所示，排气镶件2位于凹陷部111处，本实施例中排气镶件2为环状结构，凹陷部111为与排气镶件2相匹配的环状凹陷。具体地，排气镶件2为环形排气钢，排气钢内部由细微的小孔相连构成，使空气能够顺利渗透及穿过，能够加快注塑时的排气速度。
[0036]
另外，第一型芯11的底部设有凸起件112，第二型芯12上设有用于与凸起件112配合安装的第二凹槽121。如图5和图6所示，凸起件112的截面为扇形结构，第二凹槽121的截面也为扇形结构，扇形结构的设置能够提高第一型芯11与第二型芯12的连接紧密性。具体地，凸起件112位于第一型芯11下表面的中部位置，第二凹槽121位于第二型芯12上表面的中部位置。
[0037]
还有，第一型芯11的底部设有若干螺纹盲孔113，第二型芯12上设有若干与螺纹盲孔113位置相对应的螺纹孔122。如图2、图5和图6所示，第一型芯11与第二型芯之间通过螺钉依次穿过螺纹孔122、螺纹盲孔113进行连接。为了提高第一型芯11与第二型芯之间的连接稳定性，本实施例中第一型芯11上设置有四个螺纹盲孔113，第二型芯12上设有四个螺纹孔122。需要说明的是，螺纹盲孔113、螺纹孔122的数量设置可根据实际需求进行增减。
[0038]
还有，如图6所示，第二型芯12底部边缘处还设有第二定位切面123。
[0039]
实施例2
[0040]
本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中运水流道4包括设于第一型芯11内的多个第一流道41，还包括设于第二型芯12内的多个第二流道42，多个第一流道41与第二流道42一一对应相连通。如图2和图4所示，第一流道41呈门形结构，门形结构的两端均对应连通第二流道42，冷却时，冷却水依次通过第二流道42、第一流道41、第二流道42进行流动，防止冷却水在型芯主体1内存留。再有，本实施例中设置有四个第一流道41，能够提高冷却效率，从而缩短产品生产周期，提高生产效率。需要说明的是，第一流道41的数量设置可根据实际需求进行增减。
[0041]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。